CN104630499B - 电磁旋流超纯铝提纯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电磁旋流超纯铝提纯装置,包括底座、外壳、加热炉胆、坩埚、电磁搅拌器,外壳与底座固定连接,外壳内安装加热炉胆,坩埚位于加热炉胆内,电磁搅拌器安装在加热炉胆外部,外壳内安装支架,电磁搅拌器安装在支架上。本发明电磁旋流超纯铝提纯装置,结构简单紧凑,装卸方便,维护简单,提纯过程稳定,可连续生产,且可通过增加重复次数来提高铝的纯度,从而制得超纯铝;采用电磁搅拌器,使熔液与外界无任何接触,零污染,通过改变磁场的方向及强度,即能有效调节熔液的旋转方向、旋转速度和旋转强度,操作简单方便。
Description
技术领域
本发明属于电磁场作用下分离及提纯铝的装置,特别是涉及一种电磁旋流超纯铝提纯装置。
背景技术
铝工业出现了新一轮的投资热潮,其投资的速度和力度前所未有。但与此同时,制约中国铝工业发展的问题越来越突出,其主要问题如下:
1.随着年产量的增加,原铝的供求状况将由供求平衡逐渐转变为供大于求,这势必造成竞争加剧,主要表现在价格的竞争,企业利润下降,甚至无利可图。
2.资源短缺:主要表现在氧化铝和电力上,氧化铝及电价的提价,造成企业生产成本的上升。
3.单一铝厂产量小,不成规模,不能发挥规模效应,成本较高,缺乏竞争力。
4.产业结构建设不合理,重复建设严重,资源大量浪费。原铝生产纷纷上马,而附加值高的铝合金、高纯铝却倍受冷落。
5.存在严重的环保问题,部分企业采用落后的自锫槽技术,不符合环保型铝厂发展的要求,面临停业整改。
6.中国铝工业缺乏国际竞争力,成本高,竞争力小。
综上所述,在目前市场竞争日益激烈的情况下,铝工业必须寻找新的发展思路,规避风险,才能长久发展。而作为具有高科技、高附加值的纯铝正符合此要求,很多铝厂已把上马高纯铝项目提上日程。但目前超纯铝设备仅仅停留在理论研究阶段,在市场及生产企业中还没有超纯铝提纯设备。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种操作简便、性能稳定、提纯效果好、无污染的电磁旋流超纯铝提纯装置。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种电磁旋流超纯铝提纯装置,包括底座、外壳、加热炉胆、坩埚、电磁搅拌器,外壳与底座固定连接,外壳内安装加热炉胆,坩埚位于加热炉胆内,电磁搅拌器安装在加热炉胆外部,外壳内安装支架,电磁搅拌器安装在支架上。
本发明电磁旋流超纯铝提纯装置,其中还包括坩埚升降装置,坩埚升降装置包括支撑架、驱动装置、主轴、滚筒、钢丝绳、卡爪,主轴通过轴承座安装在支撑架顶部,驱动装置与主轴传动连接,主轴上安装两个滚筒,钢丝绳的一端固定在滚筒上,另一端连接卡爪,坩埚顶部设置凸边,凸边卡在卡爪上。
本发明电磁旋流超纯铝提纯装置,其中所述卡爪与限位板铰接,钢丝绳与竖直方向成一定角度a,角度a为6-25°,两块限位板的内端紧紧箍住坩埚,限位板的外端连接导向板,导向板上顶部和底部分别安装前导轮,导向板的外侧安装侧导轮,支撑架的两侧分别安装导向柱,侧导轮和前导轮顶在导向柱上且可沿导向柱滚动。
本发明电磁旋流超纯铝提纯装置,其中所述钢丝绳与卡爪之间设置微调螺柱,微调螺柱的两端分别与钢丝绳和卡爪连接。
本发明电磁旋流超纯铝提纯装置,其中所述卡爪上设有卡槽,坩埚的凸边卡在卡爪的卡槽内。
本发明电磁旋流超纯铝提纯装置,其中所述角度a为12-20°。
本发明电磁旋流超纯铝提纯装置,其中所述电磁搅拌器包括硅钢片、线包,硅钢片上间隔均匀安装偶数个线包。
本发明电磁旋流超纯铝提纯装置,其中所述硅钢片为正六边形,正六边形硅钢片的每个边上分别安装线包。
本发明电磁旋流超纯铝提纯装置,其中所述硅钢片为圆形。
本发明电磁旋流超纯铝提纯装置,结构简单紧凑,装卸方便,维护简单,提纯过程稳定,可连续生产,且可通过增加重复次数来提高铝的纯度,从而制得超纯铝;采用电磁搅拌器,使熔液与外界无任何接触,零污染,通过改变磁场的方向及强度,即能有效调节熔液的旋转方向、旋转速度和旋转强度,操作简单方便。
下面结合附图对本发明的电磁旋流超纯铝提纯装置作进一步说明。
附图说明
图1为本发明电磁旋流超纯铝提纯装置的主视图。
具体实施方式
如图1所示,本发明电磁旋流超纯铝提纯装置包括底座1、外壳2、加热炉胆3、坩埚4、电磁搅拌器5、坩埚升降装置,外壳2可设置为正六棱柱形或圆柱形,外壳2与底座1通过螺钉固定连接,外壳2内安装加热炉胆3,坩埚4位于加热炉胆3内,电磁搅拌器5安装在加热炉胆3外部,外壳2内底部安装支架21,电磁搅拌器5安装在支架21上。加热炉胆3为坩埚内金属熔体提供温度保证。
坩埚升降装置包括支撑架61、驱动装置、主轴62、滚筒63、钢丝绳64、卡爪65,驱动装置安装在支撑架61上,包括电机66和减速箱67,主轴62通过轴承座68安装在支撑架61顶部,减速箱67与主轴62通过链条69传动连接,主轴62上安装两个滚筒63,钢丝绳64的一端固定在滚筒63上,另一端连接微调螺柱70,微调螺柱70的另一端连接卡爪65,卡爪65与限位板71铰接,钢丝绳64与竖直方向成一定角度a,角度a可为6-25°,优选为12-20°。两块限位板71的内端紧紧箍住坩埚4,限位板71的外端连接导向板72,导向板72上顶部和底部分别安装前导轮73,导向板72的外侧安装侧导轮74,支撑架61的两侧分别安装导向柱75,侧导轮74和前导轮73顶在导向柱上且可沿导向柱75滚动。卡爪65上设有卡槽76,坩埚4顶部设置凸边41,凸边41卡在卡爪的卡槽76内。
电机66经减速箱67带动主轴62及滚筒63旋转,使钢丝绳64缠绕在滚筒63上或从滚筒63上放开,从而带动坩埚4上升或下降。由于钢丝绳64长度存在误差,因此增加微调螺柱70来做微调,从而使两边钢丝绳的长度一致,保证坩埚4升降时受力平衡不会产生倾斜。卡爪65与限位板71铰接,可以转动,升降时钢丝绳64与竖直方向成一定角度,产生横向力使得卡爪65可以抓牢坩埚4。侧导轮74和前导轮73顶在导向柱75上且可沿导向柱滚动,使坩埚4升降时不会发生倾斜。
电磁搅拌器5包括硅钢片51、线包52,硅钢片51上间隔均匀安装偶数个线包52。硅钢片51可设置为圆形,也可设置为正六边形,正六边形硅钢片的每个边上分别安装线包。
本发明电磁旋流超纯铝提纯装置的工作原理:
电磁搅拌器会形成环形旋转磁场,对熔体实施以坩埚为轴心线的圆弧切向电磁力,磁场穿透加热炉胆作用到金属熔液,在电磁力的作用下,熔体会在坩埚内部形成漩涡,利用磁场和导电流体中的感应电流的相互作用,使金属熔体受电磁力作用而产生压力梯度,从而推动流体定向运动,使杂质元素不断地扩散转移到液相,凝固结晶的即为超纯铝,然后将坩埚上升,将杂质富集的液体层同本体分离,重复操作,从而制得超纯铝。
本发明电磁旋流超纯铝提纯装置的有益效果:
1、整体结构简单紧凑,装卸方便,维护简单,提纯过程稳定,可连续生产,且可通过增加重复次数来提高铝的纯度,从而可制得超纯铝。
2、采用电磁搅拌器,使熔液与外界无任何接触,零污染,通过改变磁场的方向及强度,即能有效调节熔液的旋转方向、旋转速度和旋转强度,操作简单方便。
3、增加了坩埚升降装置,方便提升坩埚,坩埚升降过程平稳,速度均匀,在升降过程中不会碰到加热炉胆内壁,能很好的保护加热炉胆,更大程度的延长加热炉胆的使用寿命。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种电磁旋流超纯铝提纯装置,其特征在于:包括底座、外壳、加热炉胆、坩埚、电磁搅拌器、坩埚升降装置,外壳与底座固定连接,外壳内安装加热炉胆,坩埚位于加热炉胆内,电磁搅拌器安装在加热炉胆外部,外壳内安装支架,电磁搅拌器安装在支架上,坩埚升降装置包括支撑架、驱动装置、主轴、滚筒、钢丝绳、卡爪,主轴通过轴承座安装在支撑架顶部,驱动装置与主轴传动连接,主轴上安装两个滚筒,钢丝绳的一端固定在滚筒上,另一端连接卡爪,坩埚顶部设置凸边,凸边卡在卡爪上,所述卡爪与限位板铰接,钢丝绳与竖直方向成一定角度a,角度a为6-25°,两块限位板的内端紧紧箍住坩埚,限位板的外端连接导向板,导向板上顶部和底部分别安装前导轮,导向板的外侧安装侧导轮,支撑架的两侧分别安装导向柱,侧导轮和前导轮顶在导向柱上且可沿导向柱滚动,所述钢丝绳与卡爪之间设置微调螺柱,微调螺柱的两端分别与钢丝绳和卡爪连接,所述卡爪上设有卡槽,坩埚的凸边卡在卡爪的卡槽内。
2.根据权利要求1所述的电磁旋流超纯铝提纯装置,其特征在于:所述角度a为12-20°。
3.根据权利要求1所述的电磁旋流超纯铝提纯装置,其特征在于:所述电磁搅拌器包括硅钢片、线包,硅钢片上间隔均匀安装偶数个线包。
4.根据权利要求3所述的电磁旋流超纯铝提纯装置,其特征在于:所述硅钢片为正六边形,正六边形硅钢片的每个边上分别安装线包。
5.根据权利要求3所述的电磁旋流超纯铝提纯装置,其特征在于:所述硅钢片为圆形。
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