CN104630456A - 一种铬矿球团的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铬矿球团的制备工艺，其特征在于：具体步骤如下：1)球磨；2)脱水；3)混料；4)筛选；5)预热、干燥；6)烧结；7)出球。本发明的有益效果是：本发明的制备铬矿球团的工艺简洁严谨，既方便规模持续化生产又能在生产中节能降耗，提高经济效益，还达到了节能环保效果，工艺中无需在球团中添加炭粉，降低了生产成本；步骤中脱除的水可以重新利用，达到了节能环保要求；除尘回收的粉矿再添加使用，减少损耗；本发明方法制备的铬矿球团强度达到2000N以上。

Description

一种铬矿球团的制备工艺

技术领域

本发明涉及铬粉矿应用，特别涉及一种铬矿球团的制备工艺。

背景技术

随着工业的高速发展，铬铁矿的供应日趋紧张，而且富矿块矿急剧减少，粉矿和经富选的精矿比例增加，粉矿和块矿的价差比例越来越大；现在的铬矿市场，质量好的块矿紧俏且价格奇高，粉矿价格低廉；铬合金电炉冶炼粉矿添加必须在40％以内，否则会造成炉况不稳甚至翻渣事故；粉矿必须通过造块或烧结球团才能大量用于电炉冶炼铬铁合金；在国内电费物流成本高涨的趋势下，在国内环保形式日益紧张的严峻情况下，节能减排也是合金行业的当务之急，也是未来合金行业能持续发展的必然之路。

目前，将铬矿粉制成球团的方法主要为冷压球团工艺，先将原矿料合理配比送入行星式碾搅拌机混料后输送至液压式压球机压球即可输送至晒场自然晾干。该方法制备的铬矿球团存在以下缺点：1.使用粘结剂比重较大，成球后品味降低较严重，影响入炉铬矿的综合品位，对冶炼技术经济指标有负面作用；2.自然晾晒时间长，只适用于规模不大的中小企业；3.球团强度低，运输易破损并产生二次污染，只适合本企业使用；4.炼炉使用结渣多，且渣中铬损失大，而且也很难冶炼出含碳小于8％的炭素铬铁；5.高温电阻率比烧结球团小得多，冶炼产品单位耗电相对偏高；6.自身透气性差，还原慢，无法更好的达到节能降耗目的。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的是提供一种在生产成本相对偏低的条件下，生产出达到冶炼合金所需安全高效，节能降耗，降污环保的铬矿球团的工艺。

本发明采用如下技术方案：

一种铬矿球团的制备工艺，其特征在于：具体步骤如下：

1)球磨

将矿粉加入球磨机中湿磨至细度在-200目＞75％，浓度在40-60％的矿浆；

2)脱水

将矿浆经脱水至含水分小于8％的精粉；

3)混料

在精粉中加入占精粉重量1-2％的膨润土，充分混匀；在成球盘中成球；

4)筛选

生球经辊筛筛掉未成球的粉末，经篦筛筛掉直径＜15mm和＞25mm的生球；筛掉的粉末和生球重新返回步骤3)中成球；

5)预热、干燥

筛选合格的生球团进行预热干燥，预热干燥温度为280℃，时间为10-20min；

6)烧结

预热、干燥后的球团在温度为1000-1400℃，综合还原度60-70％的条件下烧结3-5小时；

7)出球

烧结完成的球团经鼓风降温至300℃左右，之后将球团在降温池中自然降温至100℃以下。

本发明的有益效果是：

本发明的制备铬矿球团的工艺简洁严谨，既方便规模持续化生产又能在生产中节能降耗，提高经济效益，还达到了节能环保效果，工艺中无需在球团中添加炭粉，降低了生产成本；步骤中脱除的水可以重新利用，达到了节能环保要求；除尘回收的粉矿再添加使用，减少损耗；本发明方法制备的铬矿球团强度达到2000N以上；本发明制备工艺是一个完整的制备工艺，工艺中的任一个步骤和参数都是整体工艺的不可或缺一部分，特别是工艺中的球磨细度、脱水程度、膨润土的添加量及烧结温度等都是实现本发明效果的重要参数或步骤。

具体实施方式

一种铬矿球团的制备工艺，具体步骤如下：

将矿粉加入球磨机中湿磨至细度在-200目＞75％.浓度在50％的矿浆；将矿浆经脱水至含水量为7％的精粉，产出的水经沉淀后回收至蓄水池供球磨循环使用；在精粉中加入占精粉重量2％的膨润土，充分混匀；将混匀好的物料在成球盘中制成生球团；生球团经辊筛筛掉未成球的粉末，经篦筛筛掉直径＜15mm和＞25mm的生球；筛掉的粉末和生球重新返回上述步骤中成球；筛选合格的生球团进行预热干燥，预热温度到280℃，时间为15min，以减少过湿粘结现象和爆裂现象；预热、干燥后的球团在温度为1400℃，综合还原度60-70％的条件下烧结4小时，以固相固结为主，液相粘结为辅，使球团达到抗压强度2000N以上和适合冶炼的理化性能；烧结完成的球团经鼓风降温至300℃左右，之后将球团在降温池中自然降温至100℃以内。

本发明制备的球团具有以下优点

(1)烧结铬球团由于质量稳定、粒度均匀、透气性好，在合金冶炼过程中，易于冶炼工程师配料，出铁水速度快且顺畅，大大延长了炉体、炉衬的使用寿命，降低了所有设备的维护费用；

(2)烧结铬球团矿含硫很低，因为在强氧化性气氛下焙烧，可以去除原料中95～99％的硫；

(3)烧结铬球团矿的微气孔多还原性好，从而降低用焦比，节能降耗；根据铬铁厂使用球团的情况反馈，若整个冶炼炉全部用球团矿冶炼，电费能节省30％左右，焦比降低20％左右，产能能提高30％以上，减排20％以上，提高铬回收率3％以上；

(4)烧结铬球团矿的冷态强度(抗压和抗磨)高，便于运输、装卸和贮存，不易破碎，粉末少，无二次污染。

Claims (2)

1.一种铬矿球团的制备工艺，其特征在于：具体步骤如下：

1)球磨

将矿粉加入球磨机中湿磨至细度在-200目＞75％，浓度在40-60％的矿浆；

2)脱水

将矿浆经脱水至含水分小于8％的精粉；

3)混料

在精粉中加入占精粉重量1-2％的膨润土，充分混匀；在成球盘中成球；

4)筛选

生球经辊筛筛掉未成球的粉末，经篦筛筛掉直径＜15mm和＞25mm的生球；筛掉的粉末和生球重新返回步骤3)中成球；

5)预热、干燥

筛选合格的生球团进行预热干燥，预热干燥温度为280℃，时间为10-20min；

6)烧结

预热、干燥后的球团在温度为1000-1400℃，综合还原度60-70％的条件下烧结3-5小时；

7)出球

烧结完成的球团经鼓风降温至300℃左右，之后将球团在降温池中自然降温至100℃以下。

2.根据权利要求1所述一种铬矿球团的制备工艺，其特征在于：具体步骤如下：

1)球磨

将矿粉加入球磨机中湿磨至细度在-200目＞75％，浓度在50％的矿浆；

2)脱水

将矿浆经脱水至含水分7％的精粉；

3)混料

在精粉中加入占精粉重量2％的膨润土，充分混匀；在成球盘中成球；

4)筛选

生球经辊筛筛掉未成球的粉末，经篦筛筛掉直径＜15mm和＞25mm的生球；筛掉的粉末和生球重新返回步骤3)中成球；

5)预热、干燥

筛选合格的生球团进行预热干燥，预热干燥温度为280℃，时间为15min；

6)烧结

预热、干燥后的球团在温度为1400℃，综合还原度60-70％的条件下烧结4小时；

7)出球

烧结完成的球团经鼓风降温至300℃左右，之后将球团在降温池中自然降温至100℃以下。