CN104629672A - 一种荧光防水透湿胶料及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种由稀土铝酸锶微粉和聚氨酯树脂为原料制成的荧光防水透湿胶料及其生产方法，它是将TOL、MEK与DMF或TOL与DMF混合而成的溶剂加入搅拌器内以350-650r/min的速度搅拌均匀；在溶剂中加入粒径为100-600目的稀土铝酸锶微粒，并以350-650r/min的搅拌速度，搅拌15-25min至混合均匀；在溶剂中加入聚氨酯树脂，以350-650r/min的搅拌速率，搅拌20-35min至聚氨酯树脂完全溶于溶剂中；加入消光粉、助剥剂的混合物或架桥剂，并以150-450r/min的搅拌速率，搅拌15-35min至混合均匀得荧光防水透湿胶料。

Description

一种荧光防水透湿胶料及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种由稀土铝酸锶微粉和聚氨酯树脂为原料制成的荧光防水透湿胶料及其生产方法，属于纺织新材料领域。

背景技术

防水透湿纺织品集防水、透湿、保暖和防风功能于一体，能满足寒冷、雨雪、大风等恶劣天气的穿着需要，被广泛应用于军用服、运动服、休闲装、特种功能服装及秋冬服装及鞋类等。但消防、交警、船舶工勤人员等有时需要在夜晚环境下工作，这要求他们的服装必须具有较高的能见度，以保护他们的安全。

目前，高能见度纺织品通常依靠荧光发光材料、反光材料或发光二极管来实现。荧光纺织品是把荧光材料加入到纤维中，使其可以发出荧光。稀土铝酸锶是一种常用的荧光发光材料，目前其产品主要用在涂料、陶瓷等方面，在纺织方面已有将其和涤纶、锦纶或丙纶树脂共混纺丝制备荧光纤维的报道，但由于纺丝过程中，纤维直径一般仅有20μm左右，稀土铝酸锶粒径太大会造成纺丝过程断裂，因此荧光纤维的制备往往要求稀土铝酸锶的粒径为纳米级尺寸，这导致荧光纤维价格极高，在很大程度上限制了它的发展。反光材料是在纺织品表面装备含有微小玻璃球或树脂球的涂层，使落到其上的光被反射回光源处，但反射涂层易磨损脱落，且只在有外界光源照射的时候才能发光，不具备黑暗处可发光、反光的效果，使用环境有限。在纺织品中嵌入发光二级管也能有效提高其能见度，但必须要有持续的电源供应，且制作成本和工艺复杂，二级管的嵌入也极大的影响了穿着舒适性。

由此可见，人们迫切需要一种价格低廉，生产方法简单，又兼具高能见度、防水和透湿性能的纺织品。

发明内容

本发明的目的是提供一种价格低廉，具有高能见度，同时具有防水与透湿性能的荧光防水透湿胶料，该胶料可以通过直接涂层或者间接涂层工艺和织物贴合，使织物具有荧光防水透湿性能。

本发明的另一个目的是提供一种上述荧光防水透湿胶料的生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种荧光防水透湿胶料，其特征在于：它以稀土铝酸锶和聚氨酯为原料，采用混合方法制成荧光防水透湿胶料。

所述的荧光防水透湿胶料，其特征在于：所述荧光防水透湿胶料由质量百分比为100%的聚氨酯树脂、20%-30%稀土铝酸锶微粒、20%-70%溶剂、1.5%-8%助剂混合而成。

上述聚氨酯树脂为一液型聚氨酯或二液型聚氨酯。

上述稀土铝酸锶微粒的粒径为100-600目。

上述溶剂为TOL、MEK、DMF的混合物或TOL与DMF的混合物。

上述助剂为消光粉、助剥剂的混合物或架桥剂。

本发明所述的荧光防水透湿胶料的生产方法，其特征在于：将溶剂加入搅拌器内；在溶剂中加入稀土铝酸锶微粒，并搅拌均匀；在溶剂中加入聚氨酯树脂，并搅拌均匀；加入助剂，并搅拌均匀。

上述将溶剂加入搅拌器的工艺，其特征在于搅拌器搅拌桶优选为玻璃材质，以防溶剂和搅拌桶发生化学反应，加入溶剂后启动搅拌器，搅拌器速率为350-650r/min，搅拌速度过低将荧光防水透湿胶料搅拌均匀所需时间太长，搅拌速度过高荧光防水透湿胶料容易溅出。

上述在溶剂中加入稀土铝酸锶微粒并搅拌均匀的工艺，其特征在于搅拌速率为350-650r/min，搅拌时间为15-25min。

上述在溶剂中加入聚氨酯树脂并搅拌均匀的工艺，其特征在于搅拌速率为350-650r/min，搅拌20-35min，聚氨酯树脂完全溶于溶剂。

上述加入助剂并搅拌均匀的工艺，其特征在于加入百分比为1%-3%的消光剂，改善荧光发光效果，使发光亮度更柔和。在胶料作为间接涂层工艺使用时，还应加入百分比为0.5%-1%的助剥剂。在胶料作为直接涂层工艺使用时，还应加入百分比为6%-8%的架桥剂。搅拌时间为15-35min，搅拌速率为150-450r/min。

本发明的有益效果在于：由于采用的稀土铝酸锶具有荧光发光的特点，因此本发明所述的胶料具有荧光发光的特点；同时通过控制稀土铝酸锶在荧光防水透湿胶料中的质量百分比，可以控制胶料的荧光发光亮度和时间；聚氨酯树脂通过间接涂层或直接涂层工艺与织物复合，可产生防水透湿功能。同时，本发明所提供的荧光防水透湿胶料的生产方法，将稀土铝酸锶微粒分散在聚氨酯树脂中，将稀土铝酸锶在荧光纺织材料中的应用突破了纳米级尺寸的限制，为开发高附加值的荧光防水透湿纺织品与服装提供了一种新型材料，具有良好的经济效益。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详述。

实施例1：

一种荧光防水透湿胶料，由质量百分比为100%的聚氨酯树脂、30%稀土铝酸锶微粒、55%溶剂、3%助剂、8%架桥剂混合而成，可用作直接涂层用胶料。所采用的聚氨酯树脂为二液型油性聚氨酯树脂。所采用的稀土铝酸锶微粒粒径为300 目。所采用的溶剂为25%的甲苯(TOL)和30%的二甲基甲酰胺( DMF)。所采用的助剂为消光粉。所采用的架桥剂为异氰酸酯类化合物。

本实例所述的荧光防水透湿胶料的生产方法如下：

将质量百分比为25%的TOL溶剂和质量百分比为30%的DMF溶剂加入玻璃搅拌器内，启动搅拌器，搅拌器速率为450r/min；在溶剂中加入质量百分比为30%的粒径为300 目的稀土铝酸锶微粒，并搅拌20min，使稀土铝酸锶微粒均匀分散于溶剂中；在溶剂中加入质量百分比为100%的二液型聚氨酯树脂，并搅拌35min，使二液型聚氨酯树脂完全溶解与溶剂中，稀土铝酸锶微粒均匀分散在二液型聚氨酯树脂溶液中；在混合液中加入质量百分比为3%的消光粉，质量百分比为8%的架桥剂，降低搅拌速率为350r/min，并搅拌25min，使所有物质均匀分散混合。制备的胶料可作为用于直接涂层工艺，也可作为间接涂层工艺的粘结层胶料。

实施例2：

一种荧光防水透湿胶料，由质量百分比为100%的聚氨酯树脂、25%稀土铝酸锶微粒、65%溶剂、3%消光粉、1%助剂混合而成，可用作间接涂层用胶料。所采用的聚氨酯树脂为一液型单组分油性聚氨酯树脂。所采用的稀土铝酸锶微粒粒径为200 目。所采用的溶剂为35%的甲苯(TOL)、20%的丁酮（MEK）和10%的二甲基甲酰胺( DMF)。所采用的助剂为助剥剂。

本实例所述的荧光防水透湿胶料的生产方法如下：

将质量百分比为35%的甲苯(TOL)、20%的丁酮（MEK）和10%的二甲基甲酰胺( DMF)组成的溶剂加入玻璃搅拌器内，启动搅拌器，搅拌器速率为400r/min；在溶剂中加入质量百分比为25%的粒径为200 目的稀土铝酸锶微粒，并搅拌15min，使稀土铝酸锶微粒均匀分散于溶剂中；在溶剂中加入质量百分比为100%的一液型单组分油聚氨酯树脂，并搅拌25min，使一液型单组分油聚氨酯树脂完全溶解与溶剂中，稀土铝酸锶微粒均匀分散在一液型单组分油聚氨酯树脂溶液中；在混合液中加入质量百分比为3%的消光粉，质量百分比为1%的助剥剂，降低搅拌速率为350r/min，并搅拌20min，使所有物质均匀分散混合。制备的胶料可以先涂覆于离型纸上经烘干形成荧光防水透湿薄膜，后经间接涂层工艺与面料贴合。

实施例3：

一种荧光防水透湿胶料是指实施例1和实施例2结合的混合胶料。具体为先分别按实施例1和实施例2的方法制备实施例1和实施例2的荧光防水透湿胶料，然后将制备的实施例2荧光防水透湿胶料涂覆于离型纸上经烘干形成荧光防水透湿薄膜，再将制备的实施例1荧光防水透湿胶料涂覆于离型纸上的荧光防水透湿薄膜后经半烘干形成粘结层胶料。该混合胶料可和面料经热贴合等间接涂层工艺贴合，效果优于实施例1和实施例2。

由于国内目前尚未建立起适合纺织品的荧光性能的评判标准，因此用在一定时间和一定照度的光源照射荧光纺织品后，用约1600-1800LUX照度的D65光源照射利用该荧光防水透湿胶料后制得的面料20min后，用照度检测仪器检测荧光防水透湿面料离开光源后激发出的荧光的发光亮度接近于在黑暗中人眼最低可视单位投影面积上的发光强度值0.32mcd/m²的时间来表征纺织品的荧光性能。依据《JIS L1092:2009纺织物防水性的试验方法》测试标准第7.1章节方法B规定对利用该荧光防水透湿胶料后制得的面料进行耐静水压测试表征防水性能。依据《JIS L1099:2006B-1纺织品透湿度试验方法》测试标准规定醋酸钾法对利用该荧光防水透湿胶料后制得的面料进行透湿性测试表征透湿性能。结果如下表：

Claims (3)

1.一种荧光防水透湿胶料及生产方法，其特征在于：所述的荧光防水透湿胶料以稀土铝酸锶（SrAl₂O₄：Eu：²⁺，Dy³⁺）为荧光材料，聚氨酯为防水透湿材料制成。

2.根据权利要求1所述的荧光防水透湿胶料，其特征在于：上述稀土铝酸锶（SrAl₂O₄：Eu：²⁺，Dy³⁺）荧光材料为粒径100-600目的稀土铝酸锶（SrAl₂O₄：Eu：²⁺，Dy³⁺）粉末。

3.根据权利要求1所述的荧光防水透湿胶料，其特征在于，生产方法采用如下制作流程：将TOL、MEK与DMF或TOL与DMF混合而成的溶剂加入搅拌器内以350-650r/min的速度搅拌均匀；在溶剂中加入稀土铝酸锶微粒，并以350-650r/min的搅拌速度，搅拌15-25min至混合均匀；在溶剂中加入聚氨酯树脂，以350-650r/min的搅拌速率，搅拌20-35min至聚氨酯树脂完全溶于溶剂中；加入消光粉、助剥剂的混合物或架桥剂，并以150-450r/min的搅拌速率，搅拌15-35min至混合均匀。