CN104629455A - 一种制备深海洋绿麦秸秆染料的配方及生产方法 - Google Patents

一种制备深海洋绿麦秸秆染料的配方及生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104629455A
CN104629455A CN201310551101.3A CN201310551101A CN104629455A CN 104629455 A CN104629455 A CN 104629455A CN 201310551101 A CN201310551101 A CN 201310551101A CN 104629455 A CN104629455 A CN 104629455A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wheat straw
solution
darkseagreen
raw material
dye
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310551101.3A
Other languages
English (en)
Inventor
马文侠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Arts and Crafts Co Ltd
Original Assignee
Harbin Arts and Crafts Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Arts and Crafts Co Ltd filed Critical Harbin Arts and Crafts Co Ltd
Priority to CN201310551101.3A priority Critical patent/CN104629455A/zh
Publication of CN104629455A publication Critical patent/CN104629455A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/52—Impregnating agents containing mixtures of inorganic and organic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/02—Staining or dyeing wood; Bleaching wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K9/00—Chemical or physical treatment of reed, straw, or similar material
    • B27K9/007—Straw
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B61/00—Dyes of natural origin prepared from natural sources, e.g. vegetable sources
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K2240/00—Purpose of the treatment

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Abstract

一种制备深海洋绿麦秸秆染料的配方及生产方法，以山茱萸、锑离子溶液、铃兰、白矾、铁离子化合物溶液、矿泉水为主要原料，其生产方法的主要工艺流程为选料、切料、烘干、浸泡、热煮、混合、沉淀、染色、成品。纯天然、无污染、绿色环保、对人身体无毒副作用的用纯天然植物配制成的一种制备深海洋绿麦秸秆染料的配方及生产方法。

Description

一种制备深海洋绿麦秸秆染料的配方及生产方法
技术领域：
本发明涉一种植物染料，特别是涉及一种制备深海洋绿麦秸秆染料的配方及生产方法。
背景技术：
现有技术中，将制作麦秸画的主要原料麦秸秆染成深海洋绿的方法有很多种，但多数染料均为化学染料，染出的深海洋绿不纯正，容易退色，不仅不环保，部分染料在染制的过程中甚至会产生有毒气体，威胁人体的健康。
因而，在麦秸画制作领域缺乏一种将麦秸秆染成不同颜色的植物染料，特别是将麦秸秆染成深海洋绿的纯天然植物染料，它染出的深海洋绿麦秸秆不仅色彩纯正，用其材料制出的麦秸画光鲜亮丽，不易退色，而且绿色环保，作品长时间散发出植物清香，有易人的身心健康，程度不同的解决了其它有毒有害化学染料在染制过程中对人们身体造成的威害。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种纯天然、无污染、绿色环保、对人身体无毒副作用的用纯天然植物配制成的一种制备深海洋绿麦秸秆染料的配方及生产方法。
本发明的目的是这样实现的。它是由下述重量配的原料制成的，山茱萸20-40份、锑离子溶液10-30份、铃兰10-30份、白矾5-15份、铁离子化合物溶液5-15份、矿泉水30-80份。
制备本发明深海洋绿麦秸秆染料的配方优选重量配比范围是，其中各种原料的重量配比是山茱萸20-35份、锑离子溶液10-25份、铃兰10-25份、白矾5-10份、铁离子化合物溶液5-10份、矿泉水30-70份。
制备本发明深海洋绿麦秸秆染料的最佳重量配比范围是，其中各种原料的重量配比是：山茱萸30份、锑离子溶液15份、铃兰15份、白矾8份、铁离子化合物溶液8份、矿泉水65份。
将上述各组份制成本发明深海洋绿麦秸秆染料的生产方法，其特征在于：主要工艺流程为：选料、切料、烘干、浸泡、热煮、混合、沉淀、染色、成品，具体操作方法依次按下列步骤：A、选料、按原料重量配比，挑选符合国家卫生和质量标准的山茱萸、锑离子溶液、铃兰、白矾、铁离子化合物溶液、矿泉水备用；B、切料、将选出的原料山茱萸、铃兰切成块状；C、烘干、将切成小块状的山茱萸、铃兰原料置于烘干炉中干化，温度控制在100-120℃，时间30分钟，使原料蒸发水份、灭菌；D、浸泡、将烘干后的原料置于装有矿泉水的储槽中浸泡，温度为室20℃，时间2－4小时；E、热煮、将泡过的原料从水中捞出，放到陶器里热煮，时间6小时，煮出色素液；F、混合、将色素液侵入20％铁离子化合物溶液里，加入锑离子溶液，时间4-8小时，制成混合溶液；G、沉淀、将混合溶液凉至20℃，沉淀出纯净深海洋绿素溶液；H、染色、将100升纯净深海洋绿素溶液的温度渐渐升到80℃以上，将经过杀菌、脱硫、蒸煮处理后的麦秸秆浸泡其中，恒温静置12-14小时，期间将麦秸秆上下翻动，使麦秸秆充分吸收深海洋绿素溶液，均匀染色；I、固色、将染色后的麦秸秆放入加入白矾粉沫的溶液中，浸泡3-6小时，使麦秸秆充分固色后捞出，淋干，在室温中慢慢干燥成深海洋绿麦秸秆成品。
本发明的生产方法优点在于：1、选择原料，配方科学，色彩纯正；2、产品中不添加防腐剂，化工原料，纯天然，对人体无任何伤害，用其原料制成的麦秸画作品不仅散发植物香气，而且抗腐蚀；3原料来源广泛，加工艺线路短，产品易加工制造。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明：
实施例1：
制备本发明深海洋绿麦秸秆染料的配方重量配比范围是：山茱萸20-40份、锑离子溶液10-30份、铃兰10-30份、白矾5-15份、铁离子化合物溶液5-15份、矿泉水30-80份。
实施例2：
制备本发明深海洋绿麦秸秆染料的配方优选重量配比范围是：山茱萸20-35份、锑离子溶液10-25份、铃兰10-25份、白矾5-10份、铁离子化合物溶液5-10份、矿泉水30-70份。
实施例3：
制备本发明深海洋绿麦秸秆染料的配方最佳重量配比范围是：其中各种原料的重量配比是，山茱萸30份、锑离子溶液15份、铃兰15份、白矾8份、铁离子化合物溶液8份、矿泉水65份。
将上述各组份制成本发明深海洋绿麦秸秆染料的生产方法，主要工艺流程为：选料、切料、烘干、浸泡、热煮、混合、沉淀、染色、成品，具体操作方法依次按下列步骤：A、选料、按原料重量配比，挑选符合国家卫生和质量标准的山茱萸、锑离子溶液、铃兰、白矾、铁离子化合物溶液、矿泉水备用；B、切料、将选出的原料山茱萸、铃兰切成块状；C、烘干、将切成小块状的山茱萸、铃兰原料置于烘干炉中干化，温度控制在100-120℃，时间30分钟，使原料蒸发水份、灭菌；D、浸泡、将烘干后的原料置于装有矿泉水的储槽中浸泡，温度为室20℃，时间2－4小时；E、热煮、将泡过的原料从水中捞出，放到陶器里热煮，时间6小时，煮出色素液；F、混合、将色素液侵入20％铁离子化合物溶液里，加入锑离子溶液，时间4-8小时，制成混合溶液；G、沉淀、将混合溶液凉至20℃，沉淀出纯净深海洋绿素溶液；H、染色、将100升纯净深海洋绿素溶液的温度渐渐升到80℃以上，将经过杀菌、脱硫、蒸煮处理后的麦秸秆浸泡其中，恒温静置12-14小时，期间将麦秸秆上下翻动，使麦秸秆充分吸收深海洋绿素溶液，均匀染色；I、固色、将染色后的麦秸秆放入加入白矾粉沫的溶液中，浸泡3-6小时，使麦秸秆充分固色后捞出，淋干，在室温中慢慢干燥成深海洋绿麦秸秆成品。

Claims (4)

1.一种制备深海洋绿麦秸秆染料的配方，其特征在于：它是由下述重量配比的原料制成的，山茱萸20-40份、锑离子溶液离子溶液10-30份、铃兰10-30份、白矾5-15份、铁离子化合物溶液5-15份、矿泉水30-80份。
2.一种制备深海洋绿麦秸秆染料的配方，其特征在于：其中各种原料的重量配比是，山茱萸20-35份、锑离子溶液10-25份、铃兰10-25份、白矾5-10份、铁离子化合物溶液5-10份、矿泉水30-70份。
3.一种制备深海洋绿麦秸秆染料的配方，其特征在于：其中各种原料的重量配比是，山茱萸30份、锑离子溶液15份、铃兰15份、白矾8份、铁离子化合物溶液8份、矿泉水65份。
4.根据权利要求1-3所述的一种制备深海洋绿麦秸秆染料配方的生产方法，其特征在于：主要工艺流程为：选料、切料、烘干、浸泡、热煮、混合、沉淀、染色、成品，具体操作方法依次按下列步骤：A、选料、按原料重量配比，挑选符合国家卫生和质量标准的山茱萸、锑离子溶液、铃兰、白矾、铁离子化合物溶液、矿泉水备用；B、切料、将选出的原料山茱萸、铃兰切成块状；C、烘干、将切成小块状的山茱萸、铃兰原料置于烘干炉中干化，温度控制在100-120℃，时间30分钟，使原料蒸发水份、灭菌；D、浸泡、将烘干后的原料置于装有矿泉水的储槽中浸泡，温度为室20℃，时间2－4小时；E、热煮、将泡过的原料从水中捞出，放到陶器里热煮，时间6小时，煮出色素液；F、混合、将色素液侵入20％铁离子化合物溶液里，加入锑离子溶液，时间4-8小时，制成混合溶液；G、沉淀、将混合溶液凉至20℃，沉淀出纯净深海洋绿素溶液；H、染色、将100升纯净深海洋绿素溶液的温度渐渐升到80℃以上，将经过杀菌、脱硫、蒸煮处理后的麦秸秆浸泡其中，恒温静置12-14小时，期间将麦秸秆上下翻动，使麦秸秆充分吸收深海洋绿素溶液，均匀染色；I、固色、将染色后的麦秸秆放入加入白矾粉沫的溶液中，浸泡3-6小时，使麦秸秆充分固色后捞出，淋干，在室温中慢慢干燥成深海洋绿麦秸秆成品。
CN201310551101.3A 2013-11-10 2013-11-10 一种制备深海洋绿麦秸秆染料的配方及生产方法 Pending CN104629455A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310551101.3A CN104629455A (zh) 2013-11-10 2013-11-10 一种制备深海洋绿麦秸秆染料的配方及生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310551101.3A CN104629455A (zh) 2013-11-10 2013-11-10 一种制备深海洋绿麦秸秆染料的配方及生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104629455A true CN104629455A (zh) 2015-05-20

Family

ID=53208716

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310551101.3A Pending CN104629455A (zh) 2013-11-10 2013-11-10 一种制备深海洋绿麦秸秆染料的配方及生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104629455A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104629443A (zh) 一种制备小麦色麦秸秆染料的配方及生产方法
CN104629429A (zh) 一种制备灰棕色麦秸秆染料的配方及生产方法
CN104629430A (zh) 一种制备米黄色麦秸秆染料的配方及生产方法
CN104629416A (zh) 一种制备粉蓝色麦秸秆染料的配方及生产方法
CN104629408A (zh) 一种制备暗绿色麦秸秆染料的配方及生产方法
CN104629446A (zh) 一种制备深棕色麦秸秆染料的配方及生产方法
CN104629471A (zh) 一种制备绛紫色麦秸秆染料的配方及生产方法
CN104629468A (zh) 一种制备紫檀色麦秸秆染料的配方及生产方法
CN104629453A (zh) 一种制备深蓝色麦秸秆染料的配方及生产方法
CN104629448A (zh) 一种制备浅石板灰色麦秸秆染料的配方及生产方法
CN104629465A (zh) 一种制备妃色麦秸秆染料的配方及生产方法
CN104629411A (zh) 一种制备粉紫色麦秸秆染料的配方及生产方法
CN104629423A (zh) 一种制备暗青色麦秸秆染料的配方及生产方法
CN104629417A (zh) 一种制备淡青色麦秸秆染料的配方及生产方法
CN104629445A (zh) 一种制备土黄色麦秸秆染料的配方及生产方法
CN104629405A (zh) 一种制备碧绿色麦秸秆染料的配方及生产方法
CN104629415A (zh) 一种制备淡绿色麦秸秆染料的配方及生产方法
CN104629466A (zh) 一种制备酱紫色麦秸秆染料的配方及生产方法
CN104629450A (zh) 一种制备深紫色麦秸秆染料的配方及生产方法
CN104629455A (zh) 一种制备深海洋绿麦秸秆染料的配方及生产方法
CN104629451A (zh) 一种制备深洋红色麦秸秆染料的配方及生产方法
CN104629461A (zh) 一种制备深兰花紫色麦秸秆染料的配方及生产方法
CN104629472A (zh) 一种制备粉玫瑰红色麦秸秆染料的配方及生产方法
CN104629459A (zh) 一种制备青色麦秸秆染料的配方及生产方法
CN104629452A (zh) 一种制备深青色麦秸秆染料的配方及生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150520