CN104626623B - 一种复合材料蒙皮胶结方法 - Google Patents

一种复合材料蒙皮胶结方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104626623B
CN104626623B CN201410826236.0A CN201410826236A CN104626623B CN 104626623 B CN104626623 B CN 104626623B CN 201410826236 A CN201410826236 A CN 201410826236A CN 104626623 B CN104626623 B CN 104626623B
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass
eyelid covering
cementing
eyelid
composite material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410826236.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104626623A (zh
Inventor
孙延波
柳炎冰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Woke Technology Co ltd
Original Assignee
SHENZHEN BOER CREATIVE CULTURE DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHENZHEN BOER CREATIVE CULTURE DEVELOPMENT Co Ltd filed Critical SHENZHEN BOER CREATIVE CULTURE DEVELOPMENT Co Ltd
Priority to CN201410826236.0A priority Critical patent/CN104626623B/zh
Publication of CN104626623A publication Critical patent/CN104626623A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104626623B publication Critical patent/CN104626623B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/84—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by moulding material on preformed parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

本发明公开了一种复合材料蒙皮胶结方法，所述方法将蒙皮胶结在骨架上，然后在蒙皮连接位置开阶梯矩形槽，矩形槽内布置玻纤铺层，玻纤铺层为[45/90]s，然后在蒙皮下方胶结玻纤穿丝带，玻纤穿丝带穿过骨架上的穿丝槽，最后修型，使接缝和两蒙皮成为一整体。本发明，将蒙皮的胶结接缝设计为阶梯形，可有效降低胶层内应力，分散蒙皮和胶缝间的偏心力矩，从而有效提高接头的剥离强度，加强了蒙皮接缝承受剪切载荷和横向载荷的能力；复合材料胶缝在受力较小的次要结构上能够减重约25％，在受力较大的主要结构上能够减重5％～10％，并能获得平滑的结构表面，大面积胶结还能减少成本，无电偶腐蚀，密封性好。

Description

一种复合材料蒙皮胶结方法
技术领域
本发明涉及一种用于复合材料蒙皮之间胶结新型工艺，此新型工艺属于复合材料及其成型应用技术领域。
背景技术
复合材料具有高比强度、高比模量、良好的抗疲劳特性、独特的材料及结构可设计性等优良特性,可显著地提高飞机的结构效率和使用寿命,减轻质量,改善气动力等性能,因而在航空飞行器上获得了日益广泛的应用。
发明内容
本发明的目的是设计一种适用于复合材料蒙皮之间胶结的新型工艺，是通过先在机身骨架加工穿丝槽，将蒙皮胶结在骨架上，然后在蒙皮连接位置开梯形槽，梯形槽内布置玻纤，玻纤铺层为[45/90]s，然后涂胶，固化，再在蒙皮下方胶结玻纤穿丝带，玻纤穿丝带穿过骨架上的穿丝槽，最后修型，使接缝和两蒙皮成为一整体，并通过玻纤穿丝带加固，以达到胶结强度的优化。
本发明是这样实现的：
一种适用于复合材料蒙皮胶结方法，所述胶结方法包括如下步骤：
第一步，先在机身骨架上开40×3mm穿丝槽，采用胶黏剂将两块蒙皮胶结在机身骨架上，两块蒙皮接缝对齐。
第二步，待胶黏剂固化后，在蒙皮接缝位置两侧对称开设阶梯矩形槽，每一侧的阶梯矩形槽均分为三层，上层和底层铺覆45度玻纤，中间层铺90度玻纤，玻纤根据矩形槽尺寸裁剪，设计铺层结构为[45/90]s。
第三步，玻纤铺层铺好后，在玻纤铺层表面涂刷树脂胶胶黏剂，等待固化。
第四步，树脂胶胶黏剂固化完成后，胶结玻纤穿丝带穿过穿丝槽，并且将玻纤穿丝带两端分别胶结在骨架两侧的蒙皮上，进一步加固蒙皮，最终使两块蒙皮和机身骨架成一整体，最后打磨修型，完成胶结。
本发明的有益效果是：
通过本发明，将蒙皮的胶结接缝设计为阶梯形，可有效降低胶层内应力，分散蒙皮和胶缝间的偏心力矩，从而有效提高接头的剥离强度，而胶缝内布置玻璃纤维铺层，使胶缝也以复合材料形式与蒙皮成为整体结构，玻璃纤维铺层设计为[45/90]s，通常在复合材料层合板设计中45度铺层承受剪切载荷，90度铺层承受横向载荷和泊桑效应，因此这种铺层结构加强了蒙皮接缝承受剪切载荷和横向载荷的能力，最后玻璃纤维穿丝带把蒙皮和骨架连接在一起，这样不但辅助增加了胶缝连接强度，而且相比较机械连接件，复合材料胶缝在受力较小的次要结构上能够减重约25％，在受力较大的主要结构上能够减重5％～10％，并能获得平滑的结构表面，大面积胶结还能减少成本，无电偶腐蚀，密封性好。
附图说明
图1为本发明中两部分蒙皮粘结到机身骨架的结构示意图；
图2为本发明中玻璃纤维穿丝带的布置示意图；
图3为本发明中接缝处玻璃纤维铺层结构和方式示意图。
图中：
1.蒙皮A； 2.蒙皮B； 3.机身骨架； 4.接缝； 5.穿丝槽；
6.玻纤穿丝带； 7.玻璃纤维铺层； 8.底层； 9.中层； 10.上层。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本发明的一种复合材料蒙皮胶结方法进行进一步详细说明。
本发明提供一种复合材料蒙皮胶结方法，所述胶结方法包括如下步骤：
第一步，两部分蒙皮胶结：如图1所示，以两块蒙皮A1和蒙皮B2为例进行说明。在机身骨架3上加工40×3mm穿丝槽5。所述机身骨架3的截面为T形结构，所述穿丝槽5加工在机身骨架3的竖直结构上并且左右贯通。蒙皮胶结时，先将机身骨架3上表面(即胶结面)和蒙皮A1、蒙皮B2将要胶结的面打磨、清理干净，然后涂胶黏剂，蒙皮A1、蒙皮B2之间形成的接缝4对齐粘结到机身骨架3的中轴对称位置，等待胶黏剂固化。
第二步，如图2所示，沿着蒙皮A1与蒙皮B2的接缝4的左右两侧位置，对称开阶梯矩形槽，左右两侧的阶梯矩形槽均分为三层，底层8、中层9和上层10。每层阶梯的深度相等，总深度为蒙皮厚度的80％；每个矩形槽的宽度相等，均为5mm～7mm。
所述的阶梯矩形槽的上层10和底层8铺覆45度玻璃纤维铺层(简称玻纤7铺层)，中层9铺90度玻纤铺层7，玻纤根据矩形槽尺寸裁剪，设计铺层结构为[45/90]s。
所述铺层具体是指：靠近接缝4两侧为底层8，向上依次为中层9和上层10。如图3所示，底层8铺设45度玻纤铺层7，玻纤厚度为底层8的深度；然后在底层8玻纤铺层7和中层9表面铺90度玻纤铺层7，玻纤厚度为中层9深度；然后在中层玻纤铺层7和上层10表面铺45度玻纤铺层7，玻纤厚度为上层10深度。
第三步，玻纤铺层7铺好后，调好树脂胶胶黏剂，均匀涂刷在玻纤铺层7上，注意涂刷时将胶黏剂内气泡赶尽，等待固化。
第四步，固化完成后，裁剪35×100×1mm玻纤穿丝带6，通过机身骨架3上穿丝槽5，并将玻纤穿丝带6的两端胶结在机身骨架3两侧的蒙皮下表面，进一步加固蒙皮，最终使蒙皮A、蒙皮B和机身骨架3成为一个整体，固化完成根据气动外形形状打磨修型，胶结完成。
所述蒙皮A1、蒙皮B2均为复合材料蒙皮，所述胶黏剂需选用强度高、耐热性好的胶黏剂，可以是环氧胶、酚醛-缩醛胶、快固丙烯酸酯胶、α-氰基丙烯酸酯胶、聚氨酯胶等。

Claims (6)

1.一种复合材料蒙皮胶结方法，其特征在于：所述胶结方法包括如下步骤，
第一步，采用胶黏剂将两块蒙皮胶结在机身骨架上，两块蒙皮接缝对齐；
第二步，待胶黏剂固化后，在蒙皮接缝位置两侧对称开设阶梯矩形槽，每一侧的阶梯矩形槽均分为三层，上层和底层铺覆45度玻纤铺层，中间层铺90度玻纤铺层，设计铺层结构为[45/90]s；
第三步，玻纤铺层铺好后，在玻纤铺层表面涂刷胶黏剂，等待固化；
第四步，胶黏剂固化完成后，胶结玻纤穿丝带穿过穿丝槽，并且将玻纤穿丝带两端分别胶结在骨架两侧的蒙皮上，进一步加固蒙皮，最终使两块蒙皮和机身骨架成一整体，最后打磨修型，完成胶结。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料蒙皮胶结方法，其特征在于：所述穿丝槽加工在机身骨架上，所述机身骨架的截面为T形结构，所述穿丝槽加工在机身骨架的竖直结构上并且左右贯通。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料蒙皮胶结方法，其特征在于：蒙皮胶结时，先将机身骨架上表面和两块蒙皮上需要胶结的面打磨、清理干净，然后涂胶黏剂，两块蒙皮之间形成的接缝对齐粘结到机身骨架的中轴对称位置。
4.根据权利要求1所述的一种复合材料蒙皮胶结方法，其特征在于：所述阶梯矩形槽，每层阶梯的深度相等，总深度为蒙皮厚度的80％；每个矩形槽的宽度相等，均为5mm～7mm。
5.根据权利要求1所述的一种复合材料蒙皮胶结方法，其特征在于：所述铺层具体是指，靠近接缝两侧为底层，向上依次为中层和上层，底层铺设45度玻纤铺层，玻纤厚度为底层的深度；然后在底层玻纤铺层和中层表面铺90度玻纤铺层，玻纤厚度为中层深度；然后在中层玻纤铺层和上层表面铺45度玻纤铺层，玻纤厚度为上层深度。
6.根据权利要求1所述的一种复合材料蒙皮胶结方法，其特征在于：所述蒙皮为复合材料蒙皮，所述胶黏剂选用环氧胶、酚醛-缩醛胶、快固丙烯酸酯胶、α-氰基丙烯酸酯胶或聚氨酯胶。
CN201410826236.0A 2014-12-25 2014-12-25 一种复合材料蒙皮胶结方法 Active CN104626623B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410826236.0A CN104626623B (zh) 2014-12-25 2014-12-25 一种复合材料蒙皮胶结方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410826236.0A CN104626623B (zh) 2014-12-25 2014-12-25 一种复合材料蒙皮胶结方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104626623A CN104626623A (zh) 2015-05-20
CN104626623B true CN104626623B (zh) 2016-12-07

Family

ID=53206070

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410826236.0A Active CN104626623B (zh) 2014-12-25 2014-12-25 一种复合材料蒙皮胶结方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104626623B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110823719B (zh) * 2019-11-19 2022-06-07 中国飞机强度研究所 一种机身载荷施加装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1152896A (zh) * 1994-07-15 1997-06-25 联合工艺公司 制造直升飞机主旋翼桨叶的设备和方法
CN101219587A (zh) * 2007-12-28 2008-07-16 同济大学 飞机机身用复合蒙皮结构及其制备工艺
CN103481603A (zh) * 2012-06-08 2014-01-01 波音公司 复合层压件中优化的交叉层定向

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0319895A3 (en) * 1987-12-07 1990-10-31 The Boeing Company Method for debulking partially precured thermoplastic composite laminae

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1152896A (zh) * 1994-07-15 1997-06-25 联合工艺公司 制造直升飞机主旋翼桨叶的设备和方法
CN101219587A (zh) * 2007-12-28 2008-07-16 同济大学 飞机机身用复合蒙皮结构及其制备工艺
CN103481603A (zh) * 2012-06-08 2014-01-01 波音公司 复合层压件中优化的交叉层定向

Also Published As

Publication number Publication date
CN104626623A (zh) 2015-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105151644B (zh) 一种高强力单层芳纶输送带接头结构的制备方法
CN106827557B (zh) 复合材料共胶接加筋结构胶接面补偿方法
CN105965917B (zh) 复合材料双侧加筋机身框体的共固化成型工艺方法
CN107187113A (zh) 铝木复合地板及其加工工艺
CN103085363B (zh) 杆件与面板新型连接的复合材料点阵结构及其制备方法
CN104192292B (zh) 一种复合材料整体共固化机身及加工方法
CN103786870A (zh) 具有弹性终端部的由复合材料制成的桁条及其制造方法
CN104626623B (zh) 一种复合材料蒙皮胶结方法
CN106741835B (zh) 一种复材金属一体化拉杆的成型方法
CN102514051A (zh) 玄武岩连续纤维增强竹材-木材复合材料及其制造方法
CN104818832A (zh) 锁扣式拼接的多层实木复合地板及进行拼接的方法
CN102848437B (zh) 竹筷及其制作工艺
CN208650393U (zh) 一种钢板增强竹木复合clt板
CN109822997A (zh) 一种槽型构件及其制备方法
CN204938094U (zh) 一种高强力单层芳纶输送带接头结构
CN205310945U (zh) 一种高强度复合板
CN210849865U (zh) 一种复合材料磨具基材
CN108248824B (zh) 一种微小型无人机翼面前缘结构、成型模具及其制备方法
CN206668690U (zh) 一种齿形端面的胶接连接结构
CN207292476U (zh) 一种用于修理高机动飞机平尾壁板的补强结构
CN106837960B (zh) 一种齿形端面的胶接连接结构及其制备方法
CN211137479U (zh) 高强度胶合板
CN206800116U (zh) 一种多色拼接人造草坪
CN204976890U (zh) 一种车厢板用的竹合板
CN204370320U (zh) 一种钢箱梁修补结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Sun Yanbo

Inventor after: Liu Yanbing

Inventor before: Zeng Fanjun

Inventor before: Sun Yanbo

Inventor before: Liu Yanbing

Inventor before: Meng Zhaofa

COR Change of bibliographic data
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220718

Address after: 518000 e, 6th floor, Nanfeng building, Xinghai Avenue, Nanshan District, Shenzhen, Guangdong

Patentee after: SHENZHEN WOKE TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 518067 a, 6th floor, Nanshan Industrial Building, Shugang Avenue, Shekou, Nanshan District, Shenzhen City, Guangdong Province

Patentee before: SHENZHEN BOER CREATIVE CULTURE DEVELOPMENT Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right