CN104624550A - 一种胶塞或铝盖清洗机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种胶塞或铝盖清洗机，包括清洗罐、与清洗罐连通的管路组件及用于安装清洗罐的安装平台，所述管路组件设置于安装平台上，所述安装平台连接一旋转驱动组件，所述旋转驱动组件驱动安装平台旋转，并带动所述清洗罐共同旋转。本发明具有提高自动化程度、操作方便、避免胶塞或铝盖粘接的优点。

Description

一种胶塞或铝盖清洗机
技术领域
本发明涉及主要涉及食品、医药包装设备领域，尤其涉及一种胶塞或铝盖清洗机。
背景技术
胶塞或铝盖清洗机用于对胶塞、铝盖进行清洗灭菌。现有技术中，胶塞或铝盖的清洗罐安装于固定工作平台上，与胶塞清洗罐连通的进料管、溢出管及水汽进口管均采用硬管，其结构限制了清洗罐的旋转，否则容易产生干涉。由于清洗罐不摆动，在清洗灭菌时，胶塞或铝盖容易粘接在筒体内壁，灭菌效果差；在出料时，由于出料口设于胶塞清洗罐上方，需将清洗罐从工作平台拆卸才能从出料口倒出胶塞，清洗灭菌及出料过程无法配合工作，造成自动化程度低、生产效率低、操作复杂等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种提高自动化程度、操作方便、避免胶塞或铝盖粘接的胶塞或铝盖清洗机。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种胶塞或铝盖清洗机，包括清洗罐、与清洗罐连通的管路组件及用于安装清洗罐的安装平台，所述管路组件设置于安装平台上，所述安装平台连接一旋转驱动组件，所述旋转驱动组件驱动安装平台旋转，并带动所述清洗罐共同旋转。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述清洗罐的顶部分别设有进料口和出料口，所述管路组件包括进料管、溢出管，所述进料管通过进料口与清洗罐连通，所述溢出管通过出料口与清洗罐连通。
所述管路组件还包括水汽进口管，所述进料管、溢出管及水汽进口管的一端均穿过所述安装平台的旋转支点分别连接一软管接头。
所述安装平台上设有平台罩壳，所述进料管、溢出管及水汽进口管均置于所述平台罩壳内。
所述旋转驱动组件包括驱动电机、传动齿轮及旋转支承，所述驱动电机的驱动端与传动齿轮相连，所述旋转支承上设有与传动齿轮相互啮合的外齿，所述旋转支承与所述安装平台固定连接。
所述驱动电机的驱动端通过电机安装座与传动齿轮相连，所述电机安装座安装于清洗机的机架上。
所述电机安装座上设有传动部件罩壳，所述传动齿轮及旋转支承置于所述传动部件罩壳内。
所述安装平台上设有一对安装臂，所述清洗罐安装于一对安装臂之间，并通过锁紧块锁紧固定。
所述清洗罐设于一独立的层流区间中。
所述管路组件均设置为硬管。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的管路组件及清洗罐均集成于安装平台上，并随安装平台旋转，平台旋转时，管路组件与安装平台不产生干涉，避免了出料时清洗罐的拆装对接，有效提高了自动化程度及生产效率，操作方便；清洗罐在清洗灭菌干燥过程中往返摆动，避免了胶塞或铝盖粘接现象，提高了灭菌效果。本发明进一步在清洗罐上单独设置一个进料口和一个出料口，将进料和出料的过程分开，简化了进料出料过程，出料时，不需要将一个带密封件和阀门的装置拿走，防止了因重量太重而多次操作不便，且进出料口分开，避免了胶塞清洗后出料时二次污染。
附图说明
图1是本发明的结构示意图（去除罩壳）。
图2是本发明的结构示意图（去除清洗罐）。
图3是本发明在具体应用中的结构示意图。
图中各标号表示：
1、清洗罐；11、进料口；12、出料口；2、管路组件；21、进料管；22、溢出管；23、水汽进口管；3、安装平台；31、安装臂；32、锁紧块；4、旋转驱动组件；41、驱动电机；42、传动齿轮；43、旋转支承；44、电机安装座；5、充气密封圈；6、软管接头；7、平台罩壳；8、传动部件罩壳；9、接料装置；10、转运装置。
具体实施方式
下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
如图1至图3所示，本实施例的胶塞或铝盖清洗机，其用于对胶塞、铝盖进行清洗灭菌，胶塞或铝盖清洗机包括清洗罐1、管路组件2及用于安装清洗罐1的安装平台3，清洗罐1设于一独立的层流区间中，管路组件2与清洗罐1连通，本实施例中，管路组件2设置于安装平台3上，安装平台3连接一旋转驱动组件4，旋转驱动组件4驱动安装平台3旋转，并带动清洗罐1共同旋转。本发明将管路组件2及清洗罐1均集成于安装平台3上，并随安装平台3旋转，平台旋转时，管路组件2与安装平台3不产生干涉，避免了出料时清洗罐1的拆装对接，有效提高了自动化程度及生产效率，操作方便；清洗罐1在清洗灭菌干燥过程中往返摆动，避免了胶塞或铝盖粘接现象，提高了清洗灭菌效果。
本实施例中，清洗罐1的顶部分别设有进料口11和出料口12，管路组件2包括进料管21、溢出管22，进料管21通过进料口11与清洗罐1连通，溢出管22通过出料口12与清洗罐1连通。进料管21上设有进料阀，出料口12通过密封件密封，进料时，关闭出料口12，打开进料阀，胶塞或铝盖连同水和压缩空气通过进料管21进入清洗罐1，关闭进料阀，完成上料，然后通过水清洗系统对清洗罐1内的胶塞或铝盖进行清洗，清洗完毕后，将水气排出，打开出料口12，将胶塞或铝盖倒出，完成出料。清洗罐1单独设置一个进料口11和一个出料口12，将进料和出料的过程分开，简化了进料出料过程，出料时，不需要将一个带密封件和阀门的装置拿走，防止了因重量太重而多次操作不便，且进出料口12分开，避免了胶塞清洗后出料时二次污染。
本实施例中，管路组件2还包括水汽进口管23，进料管21、溢出管22及水汽进口管23的一端均穿过安装平台3的旋转支点分别连接一软管接头6。将管路组件2穿过安装平台3的旋转支点，使管路组件2在安装平台3旋转时不产生位置偏移，避免了管路缠绕、不畅通现象。
本实施例中，管路组件2均设置为硬管，在安装平台3旋转时，保证管路组件2不产生管路扭曲缠绕现象。
本实施例中，旋转驱动组件4包括驱动电机41、传动齿轮42及旋转支承43，驱动电机41的驱动端通过电机安装座44与传动齿轮42相连，电机安装座44安装于清洗机的机架上，旋转支承43上设有与传动齿轮42相互啮合的外齿，旋转支承43与安装平台3固定连接。驱动电机41通过传动齿轮42及旋转支承43驱动安装平台3旋转，驱动结构紧凑。
本实施例中，安装平台3上设有平台罩壳7，进料管21、溢出管22及水汽进口管23均置于平台罩壳7内。进料管21、溢出管22及水汽进口管23通过充气密封圈5与清洗罐1连通，充气密封圈5设置于平台罩壳7上。本实施例中，电机安装座44上设有传动部件罩壳8，传动齿轮42及旋转支承43置于传动部件罩壳8内。平台罩壳7、传动部件罩壳8的设置使清洗机的管路组件2集成布置，整体美观性强。
本实施例中，安装平台3上设有一对安装臂31，清洗罐1安装于一对安装臂31之间，并通过锁紧块32锁紧固定，在安装平台3旋转过程中，保证清洗罐1随安装平台3转动的稳定性。
如图3所示，在出料工位时，出料口12的下方设有接料装置9及转运装置10，接料装置9用于接料完成清洗的胶塞或铝盖，转运装置10用于转运接料装置9物料至下一工位。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种胶塞或铝盖清洗机，包括清洗罐（1）、与清洗罐（1）连通的管路组件（2）及用于安装清洗罐（1）的安装平台（3），其特征在于，所述管路组件（2）设置于安装平台（3）上，所述安装平台（3）连接一旋转驱动组件（4），所述旋转驱动组件（4）驱动安装平台（3）旋转，并带动所述清洗罐（1）共同旋转。
2.根据权利要求1所述的胶塞或铝盖清洗机，其特征在于，所述清洗罐（1）的顶部分别设有进料口（11）和出料口（12），所述管路组件（2）包括进料管（21）、溢出管（22），所述进料管（21）通过进料口（11）与清洗罐（1）连通，所述溢出管（22）通过出料口（12）与清洗罐（1）连通。
3.根据权利要求2所述的胶塞或铝盖清洗机，其特征在于，所述管路组件（2）还包括水汽进口管（23），所述进料管（21）、溢出管（22）及水汽进口管（23）的一端均穿过所述安装平台（3）的旋转支点分别连接一软管接头（6）。
4.根据权利要求3所述的胶塞或铝盖清洗机，其特征在于，所述安装平台（3）上设有平台罩壳（7），所述进料管（21）、溢出管（22）及水汽进口管（23）均置于所述平台罩壳（7）内。
5.根据权利要求1所述的胶塞或铝盖清洗机，其特征在于，所述旋转驱动组件（4）包括驱动电机（41）、传动齿轮（42）及旋转支承（43），所述驱动电机（41）的驱动端与传动齿轮（42）相连，所述旋转支承（43）上设有与传动齿轮（42）相互啮合的外齿，所述旋转支承（43）与所述安装平台（3）固定连接。
6.根据权利要求5所述的胶塞或铝盖清洗机，其特征在于，所述驱动电机（41）的驱动端通过电机安装座（44）与传动齿轮（42）相连，所述电机安装座（44）安装于清洗机的机架上。
7.根据权利要求6所述的胶塞或铝盖清洗机，其特征在于，所述电机安装座（44）上设有传动部件罩壳（8），所述传动齿轮（42）及旋转支承（43）置于所述传动部件罩壳（8）内。
8.根据权利要求1所述的胶塞或铝盖清洗机，其特征在于，所述安装平台（3）上设有一对安装臂（31），所述清洗罐（1）安装于一对安装臂（31）之间，并通过锁紧块（32）锁紧固定。
9.根据权利要求1所述的胶塞或铝盖清洗机，其特征在于，所述清洗罐（1）设于一独立的层流区间中。
10.根据权利要求1至9任意一项所述的胶塞或铝盖清洗机，其特征在于，所述管路组件（2）均设置为硬管。
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