CN104616902A - 一种储能电源模组 - Google Patents

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黄钰强
汪俊
沈朝喜
王雪莲
文午
付亚娥
陈盛才
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Abstract

本发明公开了一种储能电源模组,包括绝缘阻燃底板和分别固定连接于绝缘阻燃底板的两相对端的两个绝缘阻燃侧板,绝缘阻燃底板和两个绝缘阻燃侧板构成能够容置多个电容单体的围框;绝缘阻燃底板的中部为第一镂空部,且绝缘阻燃底板设有穿过第一镂空部且延伸方向与电容单体的排列方向相一致的第一筋板;绝缘阻燃侧板的中部设有第二镂空部;储能电源模组还包括设置在任意相邻的两个电容单体之间的绝缘阻燃隔板、将绝缘阻燃隔板与绝缘阻燃侧板串接在一起的串接部件、以及将电容单体的出线铜排压紧在绝缘阻燃侧板顶端的扣板。如此设置,本发明提供的储能电源模组,其能够保证在具有较高绝缘等级的基础上,具有较高的防火性能。

Description

一种储能电源模组
技术领域
本发明涉及车载电源模组技术领域,尤其涉及一种储能电源模组。
背景技术
储能式有轨电车因其具有绿色环保、节能、安全等优点,具有很好的发展前景。目前,许多城市已经率先开通了储能式有轨电车示范工程。
储能式有轨电车的车载电源系统现在大致可分为两种,一种是超级电容电池与传统电池混合动力系统,另一种则是完全超级电容动力系统,目前完全超级电容动力系统因其全程线路无触网的形式而备受追捧。
车载超级电容电源系统属于车辆重要部件,对于安全系数要求极高,车辆进行大电流充放电时,超级电容电源的绝缘耐压防火等级是决定其安全系数高低的重要指标。目前市场上车载电源系统结构件大多以铝合金及绝缘塑料材料为主,铝合金材料具有较好的承载能力和防火能力,但很难做到高绝缘等级;而绝缘塑料材料可以做到高绝缘等级,但是普通塑料承载能力差且不具备防火性能。
因此,如何保证储能电源模组具有较高绝缘等级的基础上,解决防火性能较差的问题,成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明提供了一种储能电源模组,其能够保证在具有较高绝缘等级的基础上,具有较高的防火性能。
本发明提供的储能电源模组,包括绝缘阻燃底板和分别固定连接于所述绝缘阻燃底板的两相对端的两个绝缘阻燃侧板,所述绝缘阻燃底板和两个所述绝缘阻燃侧板构成能够容置多个电容单体的围框;所述绝缘阻燃底板的中部为第一镂空部,且所述绝缘阻燃底板设有穿过所述第一镂空部且延伸方向与电容单体的排列方向相一致的第一筋板,所述绝缘阻燃底板的两侧分别设有与所述第一筋板延伸方向相一致的第一凸起和第二凸起;所述绝缘阻燃侧板的中部设有第二镂空部;所述储能电源模组还包括设置在任意相邻的两个所述电容单体之间的绝缘阻燃隔板、将所述绝缘阻燃隔板与所述绝缘阻燃侧板串接在一起的串接部件、以及将电容单体的出线铜排压紧在所述绝缘阻燃侧板顶端的扣板。
优选地,所述绝缘阻燃底板的两端面均设有至少两个第一凸出部,所述绝缘阻燃侧板的下端面设有能够伸入于两个所述第一凸出部之间的第二凸出部,第一凸出部与所述绝缘阻燃侧板的下端面相贴合部位对应设有供第一连接件插入的第一连接孔,所述第二凸出部与所述绝缘阻燃底板的端面相贴合部位对应设有供第二连接件插入的第二连接孔。
优选地,所述第一连接孔为长度方向与所述绝缘阻燃底板的长度方向相一致的腰形孔。
优选地,所述第一连接件和所述第二连接件均为螺栓。
优选地,所述绝缘阻燃侧板的内侧面上设有用于挡在电容单体的两侧的凸台。
优选地,所述第一镂空部内还设有第二筋板,所述第二筋板一端连接于所述第一筋板,另一端连接于所述第一镂空部的边缘位置。
优选地,所述串接部件为拉杆,所述绝缘阻燃隔板和两个绝缘阻燃侧板设有相对应的通孔,所述拉杆穿过所述通孔,并且两端设有压紧螺母。
优选地,所述绝缘阻燃隔板包括设置在任意四个相邻的电容单体的角部、横截面为“十”字型的第一隔板,以及设置在任意两个相邻的电容单体对应面之间的第二隔板。
优选地,所述绝缘阻燃侧板的顶端设有凹槽,所述扣板与所述凹槽的两侧相连接,所述出线铜排压紧于所述扣板与所述凹槽的槽底之间。
优选地,所述绝缘阻燃底板、所述绝缘阻燃侧板及所述绝缘阻燃隔板的材质均为无卤阻燃材质。
如此设置,本发明提供的储能电源模组,绝缘阻燃底板是储能电源模组的主要承载部件,绝缘阻燃侧板配合串接部件用于承担内部的电容单体的夹紧作用;绝缘阻燃隔板一是用于实现电容单体之间的电气隔离,二是保持电容单体之间的间隙,预留散热通风空间;扣板起到固定正负极出线铜排的作用。电容单体摆放在绝缘阻燃底板上的第一凸起和第二凸起之间,方便电容单体的定位,且第一凸起和第二凸起能够防止电容单体发生错位。绝缘阻燃底板和绝缘阻燃侧板上设置的第一镂空部和第二镂空部不仅能够有效降低储能电源模组的整体重量,而且能够保证较好的散热性,其中在绝缘阻燃底板上设置筋板能够保证绝缘阻燃底板具有较好的承载能力。如此,本发明提供的储能电源模组,不需要采用铝合金和绝缘材料相结合的方式,即可保证模组的承载能力,且具有较好的绝缘性能和防火性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式中绝缘阻燃底板俯视示意图;
图2为本发明具体实施方式中绝缘阻燃底板左视示意图;
图3为本发明具体实施方式中绝缘阻燃侧板俯视示意图;
图4为本发明具体实施方式中绝缘阻燃底板主视示意图;
图5为本发明具体实施方式中第一隔板主视示意图;
图6为本发明具体实施方式中第一隔板左视示意图;
图7为本发明具体实施方式中第二隔板主视示意图;
图8为本发明具体实施方式中第三隔板俯视示意图;
图9为本发明具体实施方式中第三隔板左视示意图;
图10为本发明具体实施方式中扣板示意图;
图11为本发明具体实施方式中串接部件示意图;
图1-图11中:
绝缘阻燃底板—11、绝缘阻燃侧板—12、串接部件—13、扣板—14、第一镂空部—15、第一筋板—16、第一凸起—17、第二凸起—18、第二镂空部—19、第一凸出部—20、第二凸出部—21、第一连接孔—22、第二连接孔—23、凸台—24、第一隔板—25、第二隔板—26。
具体实施方式
本具体实施方式提供了一种储能电源模组,其能够保证在具有较高绝缘等级的基础上,具有较高的防火性能。
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参考图1-图11,本具体实施方式提供的储能电源模组,包括绝缘阻燃底板11、两个绝缘阻燃侧板12、绝缘阻燃隔板、串接部件13以及扣板14,其中两个绝缘阻燃侧板12分别固定连接于绝缘阻燃底板11的两相对端。绝缘阻燃底板11和两个绝缘阻燃侧板12构成能够容置多个电容单体的围框。
绝缘阻燃底板11的中部为第一镂空部15,且绝缘阻燃底板11设有穿过第一镂空部15且延伸方向与电容单体的排列方向相一致的第一筋板16,绝缘阻燃底板11的两侧分别设有与第一筋板16延伸方向相一致的第一凸起17和第二凸起18。
绝缘阻燃侧板12的中部设有第二镂空部19,绝缘阻燃隔板设置在任意相邻的两个电容单体之间,串接部件13将绝缘阻燃隔板与绝缘阻燃侧板12串接在一起,扣板14将电容单体的出线铜排压紧在绝缘阻燃侧板12顶端。
如此设置,本具体实施方式提供的储能电源模组,绝缘阻燃底板11是储能电源模组的主要承载部件,绝缘阻燃侧板12配合串接部件13用于承担内部的电容单体的夹紧作用;绝缘阻燃隔板一是用于实现电容单体之间的电气隔离,二是保持电容单体之间的间隙,预留散热通风空间;扣板14起到固定正负极出线铜排的作用。电容单体摆放在绝缘阻燃底板11上的第一凸起17和第二凸起18之间,方便电容单体的定位,且第一凸起17和第二凸起18能够防止电容单体发生错位。绝缘阻燃底板11和绝缘阻燃侧板12上设置的第一镂空部15和第二镂空部19不仅能够有效降低储能电源模组的整体重量,而且能够保证较好的散热性,其中在绝缘阻燃底板11上设置筋板能够保证绝缘阻燃底板11具有较好的承载能力。如此,本发明提供的储能电源模组,不需要采用铝合金和绝缘材料相结合的方式,即可保证模组的承载能力,且具有较好的绝缘性能和防火性能。
为了保证绝缘阻燃底板11与绝缘阻燃侧板12的连接强度,本具体实施方式的优选方案中,在绝缘阻燃底板11的两端面均设有至少第一凸出部20,绝缘阻燃侧板12的下端面设有能够伸入于两个第一凸出部20之间的第二凸出部21。
需要说明的是,由于绝缘阻燃底板11的端面上设有至少两个第一凸出部20,相邻的两个第一凸出部20之间即形成了凹入部,绝缘阻燃侧板12的第二凸出部21可以伸入到该凹入部内。
其中,第一凸出部20与绝缘阻燃侧板12的下端面相贴合部位对应设有供第一连接件插入的第一连接孔22,第二凸出部21与绝缘阻燃底板11的端面相贴合部位对应设有供第二连接件插入的第二连接孔23。
第一连接孔22的轴线可以垂直于绝缘阻燃侧板12的下端面设置,第二连接孔23的轴线可以垂直于绝缘阻燃底板11的端面设置,如此第一连接孔22和第二连接孔23为垂直关系,第一连接件和第二连接件从两个垂直的方向将绝缘阻燃底板11和绝缘阻燃侧板12连接在一起,而且连接点分布合理,有效保证了二者的连接可靠度。
同时,通过设置第一凸出部20和第二凸出部21,能够保证第一连接件和第二连接件与电容单元之间的距离,以免发生漏电问题。
上述第一连接件和第二连接件可以为螺栓,当然,也可为其它类型的连接件,比如,销钉、螺钉等。
进一步地,第一连接孔22为长度方向与绝缘阻燃底板11的长度方向相一致的腰形孔。如此设置,第一连接孔22为可调节的形式,安装时可首先将二连接件进行连接,而后再连接第一连接件,由于第一连接孔22为可调节的形式,即使底板或侧板存在一些加工误差或变形,也能保证第一连接件能够与第一连接孔22对准,以进行连接。
另外,绝缘阻燃侧板12的内侧面上设有用于挡在电容单体的两侧的凸台24。如此设置,凸台24能够有效隔开两个相邻的电容单体,保证散热性。而且凸台24具有定位作用,方便安装电容单体时找准位置,且保证电容单体的位置稳定。
为了进一步提高储能电源模组的承载性能,第一镂空部15内还设有第二筋板,第二筋板一端连接于第一筋板16,另一端连接于第一镂空部15的边缘位置。第二筋板可以为多个,多个第二筋板可以垂直于第一筋板16,当然,也可呈一定的角度,本文不作具体限定。
另外,本具体实施方式中串接部件13可以为拉杆,绝缘阻燃隔板和两个绝缘阻燃侧板12设有相对应的通孔,拉杆穿过该通孔,以将绝缘阻燃隔板和绝缘阻燃侧板12串接在一起,并且拉杆两端设有压紧螺母,通过旋紧螺母,可以将电容单体压紧在绝缘阻燃隔板和绝缘阻燃侧板12之间,如此,保证了连接紧凑度。
上述绝缘阻燃隔板优选地包括设置在任意四个相邻的电容单体的角部、横截面为“十”字型的第一隔板25,以及设置在任意两个相邻的电容单体对应面之间的第二隔板26。
如此设置,第一隔板25能够将四个对角设置的电容单体进行定位和隔离,而第二隔板26主要用于隔离相邻的两个电容单体的侧面。如此,无论角端还是侧面均能够实现可靠地隔离。
为了可靠地将出线铜排固定在绝缘阻燃侧板12的顶端,在绝缘阻燃侧板12的顶端可以设有凹槽,扣板14与凹槽的两侧相连接,出线铜排压紧于扣板14与凹槽的槽底之间。
另外,本具体实施方式中绝缘阻燃底板11、绝缘阻燃侧板12及绝缘阻燃隔板的材质均可以为无卤阻燃材质。无卤阻燃材质具有较高的阻燃性能。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种储能电源模组,其特征在于,包括绝缘阻燃底板和分别固定连接于所述绝缘阻燃底板的两相对端的两个绝缘阻燃侧板,所述绝缘阻燃底板和两个所述绝缘阻燃侧板构成能够容置多个电容单体的围框;所述绝缘阻燃底板的中部为第一镂空部,且所述绝缘阻燃底板设有穿过所述第一镂空部且延伸方向与电容单体的排列方向相一致的第一筋板,所述绝缘阻燃底板的两侧分别设有与所述第一筋板延伸方向相一致的第一凸起和第二凸起;所述绝缘阻燃侧板的中部设有第二镂空部;所述储能电源模组还包括设置在任意相邻的两个所述电容单体之间的绝缘阻燃隔板、将所述绝缘阻燃隔板与所述绝缘阻燃侧板串接在一起的串接部件、以及将电容单体的出线铜排压紧在所述绝缘阻燃侧板顶端的扣板。
2.如权利要求1所述的储能电源模组,其特征在于,所述绝缘阻燃底板的两端面均设有至少两个第一凸出部,所述绝缘阻燃侧板的下端面设有能够伸入于两个所述第一凸出部之间的第二凸出部,第一凸出部与所述绝缘阻燃侧板的下端面相贴合部位对应设有供第一连接件插入的第一连接孔,所述第二凸出部与所述绝缘阻燃底板的端面相贴合部位对应设有供第二连接件插入的第二连接孔。
3.如权利要求2所述的储能电源模组,其特征在于,所述第一连接孔为长度方向与所述绝缘阻燃底板的长度方向相一致的腰形孔。
4.如权利要求2所述的储能电源模组,其特征在于,所述第一连接件和所述第二连接件均为螺栓。
5.如权利要求1所述的储能电源模组,其特征在于,所述绝缘阻燃侧板的内侧面上设有用于挡在电容单体的两侧的凸台。
6.如权利要求1所述的储能电源模组,其特征在于,所述第一镂空部内还设有第二筋板,所述第二筋板一端连接于所述第一筋板,另一端连接于所述第一镂空部的边缘位置。
7.如权利要求1所述的储能电源模组,其特征在于,所述串接部件为拉杆,所述绝缘阻燃隔板和两个绝缘阻燃侧板设有相对应的通孔,所述拉杆穿过所述通孔,并且两端设有压紧螺母。
8.如权利要求1所述的储能电源模组,其特征在于,所述绝缘阻燃隔板包括设置在任意四个相邻的电容单体的角部、横截面为“十”字型的第一隔板,以及设置在任意两个相邻的电容单体对应面之间的第二隔板。
9.如权利要求1所述的储能电源模组,其特征在于,所述绝缘阻燃侧板的顶端设有凹槽,所述扣板与所述凹槽的两侧相连接,所述出线铜排压紧于所述扣板与所述凹槽的槽底之间。
10.如权利要求1-9任一项所述的储能电源模组,其特征在于,所述绝缘阻燃底板、所述绝缘阻燃侧板及所述绝缘阻燃隔板的材质均为无卤阻燃材质。
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