CN104614405B - 用于tnt检测的生物阻抗移动传感装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于TNT检测的生物阻抗移动传感装置和方法,该装置采用Ardunio UNO开发板作为核心处理单元,利用阻抗检测电路测量芯片采集修饰生物多肽膜阻抗传感器在不同浓度的TNT(三硝基甲苯)溶液下的阻抗信号,使用蓝牙通讯实现Ardunio UNO开发板编码的生物阻抗信号向移动端的传输以及检测电路控制信号由移动端向生物阻抗移动传感装置的传递,最终实现对TNT的移动检测;本发明具有灵敏度高、特异性好、工作稳定可靠的优点,利用移动设备作为控制、分析和显示的平台,能够大大简化电路设计简单,提高装置便携性,实现在不同环境下对TNT的移动检测。
Description
技术领域
本发明涉及一种电化学阻抗检测技术,尤其涉及一种用于TNT检测的生物阻抗移动传感装置和方法。
背景技术
TNT(三硝基甲苯)是一种目前最常见的爆炸物。其具有巨大的破坏性,严重的污染性,因此对TNT的有效检测在现代社会中,尤其是在公共安全方面,具有十分重要的意义。目前已采用的多种TNT检测方法包括搜索犬检查法、人工检测法、扫描成像探测法、核能探测法、化学传感法等。但是这些方法具有成本高、可靠性较低、体积大、集成度低、功能单一、灵敏度较低等不同的缺点。因此开发小型化、低成本、高精度及检测范围较广的TNT检测装置具有迫切的需求。
近年来,移动设备由于其强大的计算和储存能力,作为数据处理和显示的平台,能够结合不同的便携式传感检测装置,实现对生理参数和化学物质的移动检测,大大提高了传感检测的移动性和便携性。而目前也未见文献报道基于移动设备采用生物阻抗传感的便携式TNT检测仪器。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种用于TNT检测的生物阻抗移动传感装置和方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:一种用于TNT检测的生物阻抗移动传感装置,包括检测电路室、供电模块、检测电路模块和传感检测室;其中,所述检测电路室由检测电路室底座和检测电路室外壳组成,所述检测电路室外壳固定在检测电路室底座上,形成一个密闭空间;所述供电模块由9V电池和开关按键电路连接组成;所述检测电路模块由Arduino UNO开发板和功能扩展板组成,所述Arduino UNO开发板固定于检测电路室底座上,Arduino UNO开发板的电源接口与开关按键电路连接,所述传感检测室由传感器固定台、传感检测室外壳、传感器接口和生物阻抗传感器组成,所述传感器固定台和传感检测室外壳均固定在检测电路室外壳的上表面,传感器固定台和传感检测室外壳之间形成一个密闭空间;所述传感器接口固定在传感器固定台上,所述生物阻抗传感器以插拔形式与传感器接口连接;
所述功能扩展板包括第一8位排针、3位信号接口、第二8位排针、蓝牙模块、第三8位排针、放大模块、阻抗模块、第四8位排针、时钟模块和选通校准模块;其中,所述蓝牙模块分别连接第三8位排针和第一8位排针;放大模块分别连接3位信号接口、第三8位排针和阻抗模块;阻抗模块分别连接第三8位排针和第四8位排针;时钟模块分别连接第三8位排针和阻抗模块;选通校准模块分别连接第三8位排针和阻抗模块;第一8位排针、第二8位排针、第三8位排针、第四8位排针插入Arduino UNO开发板相应位置的排母中,从而实现功能扩展板与Arduino UNO开发板的电气连接;所述3位信号接口与传感器接口电路连接;Arduino UNO开发板通过第三8位排针对蓝牙模块、放大模块、阻抗模块、时钟模块和选通校准模块进行供电;时钟模块和选通校准模块分别为阻抗模块提供外部时钟和阻值校准信号;生物阻抗传感器产生的阻抗信号经放大模块放大后,再经阻抗模块进行复阻抗分析和数模转换,经Arduino UNO开发板进行信号处理和编码,得到反映阻抗变化的数字信号,该数字信号传输至蓝牙模块,最后由蓝牙模块传输至移动终端。
2、根据权利要求1所示用于TNT检测的生物阻抗移动传感装置,其特征在于,所述生物阻抗传感器包括两个参考电极、工作电极、生物多肽膜、电化学反应腔、印刷导线和电气连接端,所述参考电极、工作电极和电气连接端通过标准丝网印刷技术在PET材料表面制备;所述工作电极为直径5mm的圆形,印刷材料为碳;两个参考电极均为厚度2mm的半圆环,环绕对称分布于工作电极的两侧,印刷材料为银;工作电极和两个参考电极均由宽度为2mm的印刷导线引出至器件底部;印刷导线材料为银,其上覆盖透明绝缘胶,利用环氧树脂溶解剂去除器件底部导线5mm长区域表面绝缘胶,暴露银材料,形成三个电气连接端;所述生物多肽膜由30μL 200μg/ml的多肽溶液滴加在工作电极表面,氮气吹干形成;所述多肽溶液的溶剂为0.1M磷酸缓冲液,pH=7.4;所述电化学反应腔为正方环形结构,环绕工作电极和两个参考电极,固定在器件表面。
3、一种应用权利要求1所述生物阻抗移动传感装置进行TNT检测的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)配制待测TNT标准样品溶液:采用浓度为0.1M的TNT标准贮备溶液稀释配制7种浓度梯度为10-6M、3×10-6M、10-5M、3×10-5M、10-4M、3×10-4M、和10-3M的TNT标准样品溶液;稀释液为无水甲醇;
(2)检测TNT标准样品溶液,得到TNT标准样品溶液作用下生物阻抗传感器的阻抗值变化:将生物阻抗传感器插入传感器接口,向电化学反应腔滴加10μL无水甲醇,盖上传感检测室外壳,Arduino UNO开发板开始记录生物阻抗传感器阻抗值信号,在开始后50s左右打开传感检测室外壳,向电化学反应腔中滴加10μL TNT标准样品溶液,合上传感检测室外壳,继续记录生物阻抗传感器阻抗值信号,直至120s结束;以第一个记录点阻值为基准,得到120s内归一化阻抗变化,施加交流激励幅度为200mV,频率为20kHz,记录阻抗值时间间隔为1s;
(3)建立TNT标准样品溶液浓度-归一化阻抗变化的标准曲线:使用生物阻抗传感装置重复步骤2中的测量过程,直至完成7种浓度梯度分别为10-6M、3×10-6M、10-5M、3×10- 5M、10-4M、3×10-4M和10-3M的TNT标准样品溶液的测量,得到不同浓度下的归一化阻抗变化;每个浓度重复测量10次,生物阻抗传感器不能重复使用,得到TNT标准样品溶液浓度与归一化阻抗变化的关系曲线y=0.1477log(x)+0.947,其中,x为TNT标准样品溶液浓度,y为归一化阻抗变化;
(4)检测未知溶液的TNT离子浓度:将待测浓度的TNT溶液,重复步骤2的测量过程,得到归一化阻抗变化值,带入步骤3得到的标准曲线公式y=0.1477log(x)+0.947,计算得到TNT溶液的浓度,实现对TNT的浓度检测。
本发明相对于现有的TNT检测方法具有以下有益效果:本发明提供了用于TNT检测的生物阻抗移动传感装置,实现了对TNT的定量检测。采用移动终端作为装置的控制、分析和显示平台,大大简化了生物阻抗移动传感装置的电路设计,提高了装置的便携性,克服了现有的TNT检测大型仪器价格高昂、无法移动检测的缺点。生物阻抗移动传感装置利用生物多肽膜修饰的新型阻抗传感器实现对TNT检测,在利用生物体对TNT的高度特异性敏感特性的基础上,克服了生物体对TNT检测中存在的个体差异、易疲劳等缺点,其具有灵敏度高、特异性好、工作稳定、长时检测的优点,本发明方法具有检测过程简单、成本低廉、易在不同环境下操作的特点。根据以上优点,本发明的装置及方法可广泛用于TNT检测的相关领域。
附图说明
图1是本发明用于TNT检测的生物阻抗移动传感装置整体结构图;
图2是本发明功能扩展板各组成模块示意图;
图3是本发明生物阻抗传感器结构图;
图4是本发明生物阻抗传感原理图;
图5是本发明TNT检测装置的总体流程框架图;
图6是本发明阻抗传感装置电阻阻抗检测性能标定结果图;
图7是本发明阻抗传感装置电容阻抗检测性能标定结果图;
图8是本发明阻抗传感装置在不同频率点阻抗检测标定结果图;
图9是本发明智能手机显示界面图;
图10是本发明用于TNT检测实时阻抗信号记录图;
图11是本发明用于TNT检测结果图;
图12是本发明对不同化学物质检测结果图;
图中:检测电路室底座1、Arduino UNO开发板2、第一开发板固定螺钉3、功能扩展板4、第一检测电路室定位螺杆5、传感器固定台6、传感检测室外壳7、9V电池8、第二开发板固定螺钉9、开关导线10、电源接口11、供电导线13、第二检测电路室定位螺杆14、检测电路室外壳15、开关按键16、信号导线17、传感器接口18、生物阻抗传感器19、第一8位排针41、3位信号接口42、第二8位排针43、蓝牙模块44、第三8位排针45、放大模块46、阻抗模块47、第四8位排针48、时钟模块49、选通校准模块410、参考电极191、工作电极192、生物多肽膜193、电化学反应腔194、印刷导线195和电气连接端196。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本发明作详细描述,但并不是限制本发明。
如图1所示,本发明生物阻抗移动传感装置,包括:检测电路室、供电模块、检测电路模块和传感检测室。其中,所述检测电路室由检测电路室底座1和检测电路室外壳15组成,所述检测电路室外壳15通过第一检测电路室定位螺杆5和第二检测电路室定位螺杆14固定在检测电路室底座1上,形成一个密闭空间;所述供电模块由9V电池8和开关按键16通过开关导线10连接组成;所述检测电路模块由Arduino UNO开发板2和功能扩展板4组成,所述ArduinoUNO开发板2通过第一开发板固定螺钉3和第二开发板固定螺钉9固定于检测电路室底座1上,Arduino UNO开发板2的电源接口11通过供电导线13与开关按键16相连;所述传感检测室由传感器固定台6、传感检测室外壳7、传感器接口18和生物阻抗传感器19组成,所述传感器固定台6和传感检测室外壳7均固定在检测电路室外壳15的上表面,传感器固定台6和传感检测室外壳7之间形成一个密闭空间;所述传感器接口18固定在传感器固定台6上,所述生物阻抗传感器19以插拔形式与传感器接口18连接。
如图2所示,所述功能扩展板4包括第一8位排针41、3位信号接口42、第二8位排针43、蓝牙模块44、第三8位排针45、放大模块46、阻抗模块47、第四8位排针48、时钟模块49、选通校准模块410;其中,所述蓝牙模块44分别连接第三8位排针45和第一8位排针41;放大模块46分别连接3位信号接口42、第三8位排针45和阻抗模块47;阻抗模块47分别连接第三8位排针45和第四8位排针48;时钟模块49分别连接第三8位排针45和阻抗模块47;选通校准模块410分别连接第三8位排针45和阻抗模块47;第一8位排针41、第二8位排针43、第三8位排针45、第四8位排针48插入Arduino UNO开发板2相应位置的排母中,从而实现功能扩展板4与Arduino UNO开发板2的电气连接;所述3位信号接口42与传感器接口18电路连接;Arduino UNO开发板2通过第三8位排针45对蓝牙模块44、放大模块46、阻抗模块47、时钟模块49和选通校准模块410进行供电;时钟模块49和选通校准模块410分别为阻抗模块47提供外部时钟和阻值校准信号;生物阻抗传感器19产生的阻抗信号经放大模块46放大后,再经阻抗模块47进行复阻抗分析和数模转换,经Arduino UNO开发板2进行信号处理和编码,得到反映阻抗变化的数字信号,该数字信号传输至蓝牙模块44,最后由蓝牙模块44传输至移动终端。
所述9V电池8可采用9V 6F22方形电池;所述阻抗模块可采用AD5933为核心电路;所述放大模块可采用LM358为核心电路;所述蓝牙模块可采用HC-06;所述时钟模块可采用ADF4001为核心电路;所述选通校准模块可采用ADG918为核心电路。
如图3所示,所述生物阻抗传感器19包括两个参考电极191、工作电极192、生物多肽膜193、电化学反应腔194、印刷导线195和电气连接端196,所述参考电极191、工作电极192和电气连接端196通过标准丝网印刷技术在PET材料表面制备;所述工作电极192为直径5mm的圆形,印刷材料为碳;两个参考电极191均为厚度2mm的半圆环,环绕对称分布于工作电极192的两侧,印刷材料为银;工作电极192和两个参考电极191均由宽度为2mm的印刷导线195引出至器件底部;印刷导线195材料为银,其上覆盖透明绝缘胶,利用环氧树脂溶解剂去除器件底部导线5mm长区域表面绝缘胶,暴露银材料,形成三个电气连接端196;所述生物多肽膜193由30μL 200μg/ml的多肽溶液滴加在工作电极192表面,氮气吹干形成;所述多肽溶液的溶剂为0.1M磷酸缓冲液,pH=7.4;所述电化学反应腔194为正方环形结构,环绕工作电极192和两个参考电极191,通过502胶水固定在器件表面,在室温下静置2小时凝固,生物阻抗传感器19温度4℃下保存备用。
如图4所示,所述生物阻抗传感器19对TNT的检测原理如下:由生物多肽序列(WHWQRPLMPVSI)构成的生物多肽膜193能够与TNT特异性结合,TNT分子在生物多肽膜193表面的特异性结合附着阻碍在工作电极192表面的电子传导,使生物阻抗传感器19输出的生物阻抗增大。
如图5所示,TNT检测装置的总体流程框架如下:由Arduino UNO开发板2发出命令控制阻抗模块47和放大模块46向生物阻抗传感器19施加交流激励,同时接收生物阻抗传感器19的反馈信号;时钟模块49和选通校准模块410分别为阻抗模块47提供时钟信号和阻抗校准信号,阻抗模块47分析计算生物阻抗传感器19即时生物阻抗,传递数据至Arduino UNO开发板2;Arduino UNO开发板2对数据进行编码,并控制蓝牙模块44将数据发送至移动终端;移动终端显示生物阻抗数据,并通过HC-06蓝牙模块44向Arduino UNO开发板2发送命令,实现对TNT检测装置的控制。
生物阻抗移动传感装置性能参数标定如下:
(1)对生物阻抗传感装置电阻测量准确性进行标定:由Arduino UNO开发板2发出命令控制阻抗模块47和放大模块46施加交流激励,使用生物阻抗传感装置分别测量阻值为100kΩ、500kΩ和1MΩ的电阻,每个阻值电阻的检测时间为120s,时间间隔为1s,施加交流激励幅值为200mV,频率为20kHz,结果如图6所示,表明生物阻抗传感装置能够准确、稳定地测量电阻阻抗。
(2)对生物阻抗传感装置电容测量准确性进行标定:使用生物阻抗传感装置测量容值为1nF、470pF和100pF的电容,检测时间、时间间隔和交流激励设置同步骤1,结果如图7所示,表明生物阻抗传感装置能够准确、稳定地测量电容阻抗。
(3)对生物阻抗传感装置不同频率的测量准确性进行标定:使用生物阻抗传感装置在不同频率的交流激励下对500kΩ电阻和1nF电容进行测量,交流激励频率分别设置为10kHz、20kHz、50kHz和100kHz,交流激励幅度为200mV,检测时间为120s,时间间隔为1s,结果如图8所示,表明生物阻抗传感装置在施加不同频率的交流激励下也能够准确地测量电阻和电容阻抗。
应用上述生物阻抗移动传感装置进行TNT检测的方法,包括以下步骤:
(1)配制待测TNT标准样品溶液:采用浓度为0.1M的TNT标准贮备溶液稀释配制7种浓度梯度为10-6M、3×10-6M、10-5M、3×10-5M、10-4M、3×10-4M、和10-3M的TNT标准样品溶液;稀释液为无水甲醇。
(2)检测TNT标准样品溶液,得到TNT标准样品溶液作用下生物阻抗传感器19的阻抗值变化:将生物阻抗传感器19插入传感器接口18,向电化学反应腔194滴加10μL无水甲醇,盖上传感检测室外壳7,Arduino UNO开发板2开始记录生物阻抗传感器19阻抗值信号,在开始后50s左右打开传感检测室外壳7,向电化学反应腔194中滴加10μL TNT标准样品溶液,合上传感检测室外壳7,继续记录生物阻抗传感器19阻抗值信号,直至120s结束。在手机应用程序上部界面以第一个记录点阻值为基准,画出120s内归一化阻抗变化,手机应用程序下部界面显示实时记录阻抗数值,如图9所示。施加交流激励幅度为200mV,频率为20kHz,记录阻抗值时间间隔为1s。
(3)建立TNT标准样品溶液浓度-归一化阻抗变化的标准曲线:使用生物阻抗传感装置重复步骤2中的测量过程,直至完成7种浓度梯度分别为10-6M、3×10-6M、10-5M、3×10- 5M、10-4M、3×10-4M和10-3M的TNT标准样品溶液的测量,得到不同浓度下的归一化阻抗变化,如图10所示。每个浓度重复测量10次,生物阻抗传感器19不能重复使用,得到TNT标准样品溶液浓度与归一化阻抗变化的关系曲线y=0.1477log(x)+0.947,如图11所示,其中,x为TNT标准样品溶液浓度,y为归一化阻抗变化。
(4)检测未知溶液的TNT离子浓度:将待测浓度的TNT溶液,重复步骤2的测量过程,得到归一化阻抗变化值,带入步骤3得到的标准曲线公式y=0.1477log(x)+0.947,计算得到TNT溶液的浓度,实现对TNT的浓度检测。
对生物阻抗传感装置检测准确性的验证:
采用5×10-5M浓度TNT溶液,重复步骤2测量过程,得到归一化阻抗变化为0.3081,带入标准曲线公式y=0.1477log(x)+0.947,计算得到TNT溶液的浓度为4.79×10-5M;与TNT溶液的准确浓度对照,其误差约为(5×10-5-4.79×10-5)/5×10-5=4.2%,实现对TNT的检测,并且其具有超灵敏的特点,由标准曲线经计算可得,检测下限为7.71×10-7M。
生物阻抗传感装置对TNT检测的特异性的验证:
采用不同的化学试剂测试生物阻抗传感装置对TNT的特异性,使用浓度为10-3M的二硝基甲苯、一硝基甲苯、乙酸异戊脂、紫罗兰酮和醋酸分别代替TNT标准样品溶液,滴加入生物阻抗传感器19的电化学反应腔194中,重复步骤2中的测量过程,得到如图12所示结果,与TNT相比,生物阻抗传感装置对其他化学物质的阻抗变化皆很小,说明了装置对TNT检测的良好特异性。
Claims (3)
1.一种用于TNT检测的生物阻抗移动传感装置,其特征在于,包括检测电路室、供电模块、检测电路模块和传感检测室;其中,所述检测电路室由检测电路室底座(1)和检测电路室外壳(15)组成,所述检测电路室外壳(15)固定在检测电路室底座(1)上,形成一个密闭空间;所述供电模块由9V电池(8)和开关按键(16)电路连接组成;所述检测电路模块由Arduino UNO开发板(2)和功能扩展板(4)组成,所述Arduino UNO开发板(2)固定于检测电路室底座(1)上,Arduino UNO开发板(2)的电源接口(11)与开关按键(16)电路连接,所述传感检测室由传感器固定台(6)、传感检测室外壳(7)、传感器接口(18)和生物阻抗传感器(19)组成,所述传感器固定台(6)和传感检测室外壳(7)均固定在检测电路室外壳(15)的上表面,传感器固定台(6)和传感检测室外壳(7)之间形成一个密闭空间;所述传感器接口(18)固定在传感器固定台(6)上,所述生物阻抗传感器(19)以插拔形式与传感器接口(18)连接;
所述功能扩展板(4)包括第一8位排针(41)、3位信号接口(42)、第二8位排针(43)、蓝牙模块(44)、第三8位排针(45)、放大模块(46)、阻抗模块(47)、第四8位排针(48)、时钟模块(49)和选通校准模块(410);其中,所述蓝牙模块(44)分别连接第三8位排针(45)和第一8位排针(41);放大模块(46)分别连接3位信号接口(42)、第三8位排针(45)和阻抗模块(47);阻抗模块(47)分别连接第三8位排针(45)和第四8位排针(48);时钟模块(49)分别连接第三8位排针(45)和阻抗模块(47);选通校准模块(410)分别连接第三8位排针(45)和阻抗模块(47);第一8位排针(41)、第二8位排针(43)、第三8位排针(45)、第四8位排针(48)插入Arduino UNO开发板(2)相应位置的排母中,从而实现功能扩展板(4)与Arduino UNO开发板(2)的电气连接;所述3位信号接口(42)与传感器接口(18)电路连接;Arduino UNO开发板(2)通过第三8位排针(45)对蓝牙模块(44)、放大模块(46)、阻抗模块(47)、时钟模块(49)和选通校准模块(410)进行供电;时钟模块(49)和选通校准模块(410)分别为阻抗模块(47)提供外部时钟和阻值校准信号;生物阻抗传感器(19)产生的阻抗信号经放大模块(46)放大后,再经阻抗模块(47)进行复阻抗分析和数模转换,经Arduino UNO开发板(2)进行信号处理和编码,得到反映阻抗变化的数字信号,该数字信号传输至蓝牙模块(44),最后由蓝牙模块(44)传输至移动终端。
2.根据权利要求1所示用于TNT检测的生物阻抗移动传感装置,其特征在于,所述生物阻抗传感器(19)包括两个参考电极(191)、工作电极(192)、生物多肽膜(193)、电化学反应腔(194)、印刷导线(195)和电气连接端(196),所述参考电极(191)、工作电极(192)和电气连接端(196)通过标准丝网印刷技术在PET材料表面制备;所述工作电极(192)为直径5mm的圆形,印刷材料为碳;两个参考电极(191)均为厚度2mm的半圆环,环绕对称分布于工作电极(192)的两侧,印刷材料为银;工作电极(192)和两个参考电极(191)均由宽度为2mm的印刷导线(195)引出至器件底部;印刷导线(195)材料为银,其上覆盖透明绝缘胶,利用环氧树脂溶解剂去除器件底部导线5mm长区域表面绝缘胶,暴露银材料,形成三个电气连接端(196);所述生物多肽膜(193)由30μL 200μg/ml的多肽溶液滴加在工作电极(192)表面,氮气吹干形成;所述多肽溶液的溶剂为0.1M磷酸缓冲液,pH=7.4;所述电化学反应腔(194)为正方环形结构,环绕工作电极(192)和两个参考电极(191),固定在器件表面。
3.一种应用权利要求1所述生物阻抗移动传感装置进行TNT检测的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)配制待测TNT标准样品溶液:采用浓度为0.1M的TNT标准贮备溶液稀释配制7种浓度梯度为10-6M、3×10-6M、10-5M、3×10-5M、10-4M、3×10-4M、和10-3M的TNT标准样品溶液;稀释液为无水甲醇;
(2)检测TNT标准样品溶液,得到TNT标准样品溶液作用下生物阻抗传感器(19)的阻抗值变化:将生物阻抗传感器(19)插入传感器接口(18),向电化学反应腔(194)滴加10μL无水甲醇,盖上传感检测室外壳(7),Arduino UNO开发板(2)开始记录生物阻抗传感器(19)阻抗值信号,在开始后50s左右打开传感检测室外壳(7),向电化学反应腔(194)中滴加10μL TNT标准样品溶液,合上传感检测室外壳(7),继续记录生物阻抗传感器(19)阻抗值信号,直至120s结束;以第一个记录点阻值为基准,得到120s内归一化阻抗变化,施加交流激励幅度为200mV,频率为20kHz,记录阻抗值时间间隔为1s;
(3)建立TNT标准样品溶液浓度-归一化阻抗变化的标准曲线:使用生物阻抗传感装置重复步骤2中的测量过程,直至完成7种浓度梯度分别为10-6M、3×10-6M、10-5M、3×10-5M、10-4M、3×10-4M和10-3M的TNT标准样品溶液的测量,得到不同浓度下的归一化阻抗变化;每个浓度重复测量10次,生物阻抗传感器(19)不能重复使用,得到TNT标准样品溶液浓度与归一化阻抗变化的关系曲线y=0.1477log(x)+0.947,其中,x为TNT标准样品溶液浓度,y为归一化阻抗变化;
(4)检测未知溶液的TNT离子浓度:将待测浓度的TNT溶液,重复步骤2的测量过程,得到归一化阻抗变化值,带入步骤3得到的标准曲线公式y=0.1477log(x)+0.947,计算得到TNT溶液的浓度,实现对TNT的浓度检测。
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