CN104614307A - 一种模拟盐酸露点腐蚀的实验装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种模拟盐酸露点腐蚀的实验装置，包括用于供应氯化氢气体的第一级供应单元、用于供应硫化氢气体的第二级供应单元、用于供应轻质油蒸汽的第三级供应单元，还包括气体混合罐(19)和用于模拟盐酸露点腐蚀的实验腔(20)，上述三个供应单元均与气体混合罐(19)连接，气体混合罐(19)与实验腔(20)连接。该实验装置采用三组蒸发装置并联的方式通过气泵同时向实验腔内注入氯化氢、硫化氢、水蒸气和轻质油四种气氛。同时，通过实验腔外壁进行定温水浴的方式控制实验腔内部的温度，使其整体达到既定的实验温度。并通过减压阀控制实验腔内的压力，并通过氢氧化钠溶液对排放废液废气进行回收。

Description

一种模拟盐酸露点腐蚀的实验装置

技术领域

本发明涉及炼油工艺实验设备领域，具体是一种模拟盐酸露点腐蚀的实验装置。

背景技术

目前，世界上炼油行业中的进厂原油中或多或少都含有部分氯，主要存在形式以原油中残留的水和原油中的无机氯盐(为主)或者有机氯为主。其在炼油中的高温环境下会发生水解反应产生的氯化氢，并在温度降低时溶于初凝后的微量液相水环境中产生盐酸，并发生盐酸露点腐蚀。盐酸露点腐蚀多发生与常减压蒸馏流程的“三顶”部位(初馏/闪蒸顶线、常压蒸馏顶线、减压蒸馏顶线)装置中，其氯的来源主要是原油中残留的水和原油中的无机氯盐或者有机氯发，这种腐蚀无论原油含硫量与含酸量高低都会发生，而且不能排除采油时注入的人为添加剂成分，同时也无法通过原油的前置处理完全避免。因此，盐酸露点腐蚀是炼油行业必须考虑的重点腐蚀类型之一。

盐酸露点腐蚀发生在炼油工艺流程中的封闭环境，相关实验很难在实际环境中进行，因此需要采用模拟装置进行。但通过模拟装置重现实际的工程环境有以下三个难点，导致现在并没有适合的模拟装置：其一是现实工况中的气氛十分复杂，温度下降至水从气相转化为液相的初凝点后不但出现水的相变，主要溶入的腐蚀成分不仅包括产生盐酸的氯化氢，还包括硫化氢和部分轻质油，都对腐蚀产生很大的影响。而目前的模拟装置大多以单一的氯化氢气氛为主，忽略了大部分的次要组分，导致与实际工况环境不符；其二是盐酸露点腐蚀实际是发生在压力容器之中，因此发生的实际环境往往在0.2MPa以下的不同压力中，这也直接导致了盐酸露点腐蚀发生温度的变化。而目前的模拟装置大多不存在压力或者压力不可控，偏离实际情况较多；其三是由于温度对盐酸露点腐蚀的影响重大，需要可靠的控温方式准确模拟发生盐酸露点腐蚀的初凝温度。而目前的实验装置大多通过空气冷空气吹扫的方式降温，不但无法精确控温，还会造成实验腔内的温度不均，给实验结果带来误差。

发明内容

为了解决目前盐酸露点腐蚀模拟实验装置气氛单一、压力不可控和温度控制不精确的问题，本发明提供了一种模拟盐酸露点腐蚀的实验装置，该实验装置采用三组蒸发装置并联的方式通过气泵同时向实验腔内注入氯化氢、硫化氢、水蒸气和轻质油四种气氛。同时，通过实验腔外壁进行定温水浴的方式控制实验腔内部的温度，使其整体达到既定的实验温度。并通过减压阀控制实验腔内的压力，并通过氢氧化钠溶液对排放废液废气进行回收。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模拟盐酸露点腐蚀的实验装置，包括用于供应氯化氢气体的第一级供应单元、用于供应硫化氢气体的第二级供应单元、用于供应轻质油蒸汽的第三级供应单元，所述模拟盐酸露点腐蚀的实验装置还包括气体混合罐和用于模拟盐酸露点腐蚀的实验腔，该第一级供应单元、该第二级供应单元和该第三级供应单元均与气体混合罐连接，气体混合罐与实验腔连接。

该第一级供应单元包括第一级原料罐和第一级蒸馏器，第一级原料罐内含有氯化氢水溶液，第一级原料罐能够通过第一级输液管线向第一级蒸馏器的蒸馏瓶中供应液体，第一级蒸馏器的蒸馏瓶还连接有用于将废液排出的第一排液管线和用于将氯化氢气体排出的第一排气管线，该第一排气管线与气体混合罐连接，该第一排气管线上设有第一级气泵和第一级导热油箱。

该第二级供应单元包括第一级废液罐、第二级添加料罐和第二级蒸馏器，第一级废液罐内装有由第一级蒸馏器排出的氯化氢废液，第一级废液罐能够通过一根第二级输液管线向第二级蒸馏器的蒸馏瓶中供应液体，第二级添加料罐内含有硫化钠溶液，第二级添加料罐能够通过另一根第二级输液管线向第二级蒸馏器的蒸馏瓶中供应液体，第二级蒸馏器的蒸馏瓶还连接有用于将废液排出的第二排液管线和用于将硫化氢气体排出的第二排气管线，该第二排气管线与气体混合罐连接，该第二排气管线上设有第二级气泵和第二级导热油箱。

该第三级供应单元包括第三级原料罐和第三级蒸馏器，第三级原料罐内含有轻质油液体，第三级原料罐能够通过第三级输液管线向第三级蒸馏器的蒸馏瓶中供应液体，第三级蒸馏器的蒸馏瓶还连接有用于将废液排出的第三排液管线和用于将轻质油蒸汽排出的第三排气管线，该第三排气管线与气体混合罐连接，该第三排气管线上设有第三级气泵和第三级导热油箱。

气体混合罐包括内筒和外筒，该内筒设置在该外筒内，该内筒和该外筒之间形成环形的气体混合罐恒温液腔，该内筒的一端设有与该第一级供应单元、该第二级供应单元和该第三级供应单元连接的气体混合罐进气管，该内筒的另一端设有与实验腔连接的气体混合罐出气管，该外筒上设有用于向气体混合罐恒温液腔内供水的气体混合罐进水管和用于将气体混合罐恒温液腔内水排出的气体混合罐出水管。

在该内筒中沿气体混合罐进气管向气体混合罐出气管的方向依次设置有四个气体挡板，每个气体挡板上均设置有用于气体通过的多个气孔，沿气体混合罐进气管向气体混合罐出气管的方向该多个气孔在该四个气体挡板的中心与边缘交替分布。

沿气体混合罐进气管向气体混合罐出气管的方向，该多个气孔在四个气体挡板上的过流面积逐渐减小且相邻两个所述气体挡板之间的距离逐渐增大。

实验腔由上半圆柱体结构和下半圆柱体结构对接形成，实验腔含有用于承装试样的实验腔内部空腔，该上半圆柱体结构的侧壁内含有用于水浴或油浴的实验腔恒温上液腔，该下半圆柱体结构的侧壁内含有用于水浴或油浴的实验腔恒温下液腔，该实验腔恒温上液腔和实验腔恒温下液腔相互独立，该上半圆柱体结构和下半圆柱体结构之间通过矩形硅胶垫片密封，该上半圆柱体结构的侧壁内设有用于安装实验设备的实验孔，该下半圆柱体结构的侧壁内设有用于收集露点水溶液的露点水收集孔。

实验腔还连接有减压阀，减压阀还连接有用于将废气转换为液态的冷水箱。

所述模拟盐酸露点腐蚀的实验装置还包括有用于收集实验废物的废液废气收集罐。

本发明的有益效果是，该实验装置采用三组蒸发装置并联的方式通过气泵同时向实验腔内注入氯化氢、硫化氢、水蒸气和轻质油四种气氛。同时，通过实验腔外壁进行定温水浴的方式控制实验腔内部的温度，使其整体达到既定的实验温度。并通过减压阀控制实验腔内的压力，并通过氢氧化钠溶液对排放废液废气进行回收。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细的描述。

图1为模拟盐酸露点腐蚀的实验装置的整体示意图。

图2为气体混合罐的示意图。

图3为图2中沿A-A方向的剖视图。

图4为图2中沿B-B方向的剖视图。

图5为图2中沿C-C方向的剖视图。

图6为图2中沿D-D方向的剖视图。

图7为图2中沿E-E方向的剖视图。

图8为实验腔的剖视示意图。

图9为图8中沿F-F方向的剖视图。

图10为图8中沿G-G方向的剖视图。

图11为图8中沿H-H方向的剖视图。

其中1.第一级原料罐；2.第一级蒸馏器；3.第一级气泵；4.第一级导热油箱；5.第一级废液泵；6.第一级废液罐；7.第二级原料泵；8.第二级蒸馏器；9.第二级添加料罐；10.第二级添加料泵；11.第二级气泵；12.第二级导热油箱；13.第二级废液泵；14.第三级原料罐；15.第三级蒸馏器；16.第三级气泵；17.第三级导热油箱；18.第三级废液泵；19.气体混合罐；20.实验腔；21.减压阀；22.水冷箱；23.水冷箱废液泵；24.废液废气吸收罐；25.气体混合罐进气管；26.气体混合罐进水管；27.气体混合罐出水管；28.气体混合罐恒温液腔；29.第一级气体挡板；30.第二级气体挡板；31.第三级气体挡板；32.第四级气体挡板；33.气体混合罐出气管；34.第一级气体挡板气孔；35.第一级气体挡板隔板；36.第二级气体挡板气孔；37.第二级气体挡板隔板；38.第三级气体挡板气孔；39.第三级气体挡板隔板；40.第四级气体挡板气孔；41.第四级气体挡板隔板；42.实验腔进气管；43.下部实验腔进水管；44.下部实验腔出水管；45.上部实验腔进水管；46.上部实验腔出水管；47.实验孔；48.露点水收集孔；49.矩形硅胶垫片；50.实验腔恒温下液腔；51.实验腔内部空腔；52.实验腔出气管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种模拟盐酸露点腐蚀的实验装置，包括用于供应氯化氢气体的第一级供应单元、用于供应硫化氢气体的第二级供应单元、用于供应轻质油蒸汽的第三级供应单元，所述模拟盐酸露点腐蚀的实验装置还包括用于均匀混合气体的气体混合罐19和用于模拟盐酸露点腐蚀的实验腔20，该第一级供应单元、该第二级供应单元和该第三级供应单元均与气体混合罐19连接，气体混合罐19与实验腔20连接，如图1所示。

该第一级供应单元包括第一级原料罐1、第一级蒸馏器2、第一级气泵3、第一级导热油箱4和第一级废液泵5组成，第一级原料罐1内含有氯化氢水溶液，第一级原料罐1能够通过第一级输液管线向第一级蒸馏器2的蒸馏瓶(图1中的圆形蒸馏瓶)中供应氯化氢水溶液，第一级蒸馏器2的蒸馏瓶还连接有用于将废液排出的第一排液管线和用于将氯化氢气体排出的第一排气管线，该第一排气管线与气体混合罐19连接，该第一排气管线上设有第一级气泵3和第一级导热油箱4。

将氯化氢水溶液首先放置在第一级原料罐1中，经过第一级气泵3和第一级废液泵5的抽吸将氯化氢水溶液带到第一级蒸馏器2中。第一级蒸馏器2采用油浴或者电热炉加热蒸馏，温度控制在60℃～200℃，分离出的气相成分主要为水蒸气和氯化氢的混合气体，第一级蒸馏器2的蒸馏瓶的底部剩余为废液。废液通过第一级废液泵5抽出排入第一级废液罐6备用。混合气体通过第一级气泵3抽入第一级导热油箱4。第一级导热油箱8控制温度为稍高于露点温度，一般控制在125℃左右，主要作用是将经过的混合气体稳定至此温度后注入气体混合罐19。

第二级供应单元的运行原理与现有技术少有不同，因为第二级供应单元供应的气体为硫化氢与水蒸气的混合气体，由于硫化氢水溶液的溶解度较低，一般难以满足实验中对硫化氢量的需求，同时为了节省原料，因此采用该第一级供应单元在实验用过后的氯化氢水溶液和硫化钠混合后制取硫化氢的方法。

具体的，该第二级供应单元包括第一级废液罐6、第二级原料泵7、第二级蒸馏器8、第二级添加料罐9、第二级添加料泵10、第二级气泵11、第二级导热油箱12和第二级废液泵13组成，第一级废液罐6内装有由第一级蒸馏器2排出的氯化氢废液，第一级废液罐6能够通过一根第二级输液管线向第二级蒸馏器8的蒸馏瓶(图1中的圆形蒸馏瓶)中供应氯化氢废液，第二级添加料罐9内含有硫化钠溶液，第二级添加料罐9能够通过另一根第二级输液管线向第二级蒸馏器8的蒸馏瓶中供应硫化钠溶液，第二级蒸馏器8的蒸馏瓶还连接有用于将该蒸馏瓶中的废液排出的第二排液管线和用于将硫化氢气体排出的第二排气管线，该第二排气管线与气体混合罐19连接，该第二排气管线上设有第二级气泵11和第二级导热油箱12。

第二级原料泵7将第一级废液罐6中的氯化氢废液抽送置第二级蒸馏器8中，同时第二级添加料泵10将第二级添加料罐9中的硫化钠水溶液也抽送置入第二级蒸馏器8中，在第二级蒸馏器8中发生氯化氢和硫化钠的反应，生成氯化钠和硫化氢，因为一般情况下氯化氢水溶液废液的浓度较高，因此可以通过控制第二级添加料罐9中硫化钠水溶液的浓度和进入量以控制硫化氢的生成量。第二级蒸馏器8采用油浴或者电热炉加热蒸馏，因为硫化氢由化学反应生成而并非水溶液蒸腾得到，因此蒸馏温度可以稍低，控制在室温～200℃之间均可，分离出的气相成分主要为水蒸气、硫化氢和氯化氢的混合气体。经第二级蒸馏过的液体为废液，通过第二级废液泵13排入废液废气吸收罐24中。混合气体由第二级气泵11抽入第二级导热油箱12中，第二级导热油箱12控制温度为稍高于露点温度，一般控制在125℃左右，主要作用是将经过的混合气体稳定至此温度后注入气体混合罐19。

该第三级供应单元包括第三级原料罐14、第三级蒸馏器15、第三级气泵16、第三级导热油箱17和第三级废液泵18组成，第三级原料罐14内含有轻质油液体，第三级原料罐14能够通过第三级输液管线向第三级蒸馏器15的蒸馏瓶中供应该轻质油液体，第三级蒸馏器15的蒸馏瓶还连接有用于将废液排出的第三排液管线和用于将轻质油蒸汽排出的第三排气管线，该第三排气管线与气体混合罐19连接，该第三排气管线上设有第三级气泵16和第三级导热油箱17。

第三级蒸馏器15采用油浴或者电热炉加热蒸馏，蒸馏分离出的气相成分主要为轻质油蒸汽，第三级蒸馏器15的蒸馏瓶的底部剩余为轻质油废液。该轻质油废液通过第三级废液泵18排入废液废气吸收罐24中。轻质油蒸汽通过第三级气泵16抽入第三级导热油箱17。第三级导热油箱17控制温度为稍高于露点温度，一般控制在125℃左右，主要作用是将经过的轻质油蒸汽稳定至此温度后注入气体混合罐19。

需要说明的是第一级导热油箱4、第二级导热油箱12和第三级导热油箱17的温度必须选择同样的温度，以保证进入气体混合罐19的混合气体温度稳定。

气体混合罐19包括内筒和外筒，该内筒设置在该外筒内，该内筒和该外筒之间形成环形的气体混合罐恒温液腔28，该内筒的左端设有分别与该第一级供应单元、该第二级供应单元和该第三级供应单元连接的三个气体混合罐进气管25，该内筒的右端设有与实验腔20连接的气体混合罐出气管33，该外筒上设有用于向气体混合罐恒温液腔28内供水的气体混合罐进水管26和用于将气体混合罐恒温液腔28内水排出的气体混合罐出水管27。该第一级供应单元、该第二级供应单元和该第三级供应单元之间为并联关系，如图1和图2所示。

为了使不同种类的气体能够在气体混合罐19中均匀混合，在该内筒中沿气体混合罐进气管25向气体混合罐出气管33的方向(如图2所示从左向右)依次设置四个气体挡板，每个气体挡板上均设置有用于气体通过的多个气孔，沿气体混合罐进气管25向气体混合罐出气管33的方向该多个气孔在四个气体挡板的中心与边缘交替分布。具体的，气体混合罐恒温液腔28内通入恒温的液体(水或者油)起到对该内筒内部保温和控温的作用，其温度控制可稍高于露点温度防止气体在气体混合罐19内液化。恒温液体从下部的气体混合罐进水管26进入，由上部的气体混合罐出水管27排出。气体混合罐19的内部采用四级气体挡板对通入的混合气体产生折流进行均匀混合，每一级气体挡板都分为气体挡板隔板和气体挡板气孔两部分。其中第一级气体挡板29的第一级气体挡板气孔34开设在第一级气体挡板隔板35以中心为圆心的45°、135°、225°和315°四个方向，采用与气体混合罐19同圆心的实心圆形厚板在上述4个方向开孔的方法，并将0°、90°、180°和270°四个方向保留部分原始尺寸便于其与气体混合罐13的内部连接，使得混合气体从气体混合罐进气管25进入后经第一级气体挡板气孔34处排出至第二级气体挡板30处。第二级气体挡板30的第二级挡板气孔36设置在二级气体挡板30中心部分，便于混合气体进入后经第二级气体挡板隔板35折流。同时第二级挡板气孔36为十几个圆形小孔，便于将进入的混合气体破碎并均匀混合。混合气体从第二级挡板气孔36处通过后至第三级气体挡板31处。第三级气体挡板31和第一级体气体挡板29形状相同，但是与气体混合罐19内部链接时逆时针旋转45°。第三级气体挡板31和第一级气体挡板29的第三级挡板隔板39和第三级气体挡板气孔38互换位置，使得通过的气体混合更加均匀。第四级气体挡板32的第四级气体挡板隔板41设置在四周，混合气体经最终混合后从中间位置的第四级气体挡板隔板气孔40排除时已为混合均匀的气体，经气体混合罐进气管出气管33注入实验腔20，如图2至图7所示。另外，为了进一步便于气体在气体混合罐19中均匀混合，沿气体混合罐进气管25向气体混合罐出气管33的方向(如图2所示从左向右)，该多个气孔在四个气体挡板上的过流面积逐渐减小且相邻两个所述气体挡板之间的距离逐渐增大。这样气体在从左向右移动的过程中流速将加大，以利于均匀混合。

在本实施例中，实验腔20为套筒结构，实验腔20由相对独立的上半圆柱体结构和下半圆柱体结构对接形成，该上半圆柱体结构和下半圆柱体结构对接后实验腔20内形成用于承装试样的实验腔内部空腔51，该上半圆柱体结构的侧壁内含有用于水浴或油浴的实验腔恒温上液腔，该下半圆柱体结构的侧壁内含有用于水浴或油浴的实验腔恒温下液腔50，该实验腔恒温上液腔和实验腔恒温下液腔50相互独立不能连通，该上半圆柱体结构和下半圆柱体结构之间通过矩形硅胶垫片49和螺栓密封连接，该上半圆柱体结构的侧壁内设有用于安装实验设备的实验孔47，该下半圆柱体结构的侧壁内设有用于收集露点水溶液的露点水收集孔48。

该上半圆柱体结构和下半圆柱体结构可以独立打开，方便试样装入实验腔20内，使用时上下两部分结构通过矩形硅胶垫片79垫衬后由M7的螺钉连接成为整体。实验腔20的上下两部分结构分开都采用水浴或者油浴的方式控温，将实验腔20内部的温度控制在露点温度。如图8至图11所示，其中实验腔20的下半部分结构通过下部实验腔进水管43注入恒温液体，通过下部实验腔出水管44流出；实验腔20的上半部分通过上部实验腔进水管45注入恒温液体，通过上部实验腔出水管46流出，恒温液体在流动中注满实验腔恒温下液腔50，使得实验腔内部空腔51保持恒温。为了保证在实验腔内部空腔51中混合气体的均匀，混合气体经气体混合罐19混合后通过三通分为两路，分别通过实验腔进气管42进入实验腔20中，实验过后通过实验腔出气管52排出。实验腔内部空腔51可以做防腐处理，其中实验孔47为内径2cm的管，可以通过等径橡胶塞密封，并通过在橡胶塞上打孔和涂胶封装实验用电极、温度计、压力表等试验设备，露点水收集孔48采用内部直径为5mm的小口径管，以收集实验中冷凝成的露点水溶液进行溶液成分分析。

实验腔20还连接有减压阀21，减压阀21还连接有用于将废气转换为液态的冷水箱22。具体的，如图混合气体经气体混合罐19混合后进入实验腔20，实验腔20与减压阀21连接，并通过减压阀21进行控压，将压力控制在实验模拟的实际工况环境，一般情况下为0.1MPa～0.2MPa，水冷箱22内含有氢氧化钠溶液，从减压阀21留出的混合气体经过水冷箱22使其相变成为液态，并经过水冷箱废液泵23将水冷箱22中的废液排入废液废气吸收罐24。

以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (10)

1.一种模拟盐酸露点腐蚀的实验装置，其特征在于，所述模拟盐酸露点腐蚀的实验装置包括用于供应氯化氢气体的第一级供应单元、用于供应硫化氢气体的第二级供应单元、用于供应轻质油蒸汽的第三级供应单元，所述模拟盐酸露点腐蚀的实验装置还包括气体混合罐(19)和用于模拟盐酸露点腐蚀的实验腔(20)，该第一级供应单元、该第二级供应单元和该第三级供应单元均与气体混合罐(19)连接，气体混合罐(19)与实验腔(20)连接。

2.根据权利要求1所述的模拟盐酸露点腐蚀的实验装置，其特征在于，该第一级供应单元包括第一级原料罐(1)和第一级蒸馏器(2)，第一级原料罐(1)内含有氯化氢水溶液，第一级原料罐(1)能够通过第一级输液管线向第一级蒸馏器(2)的蒸馏瓶中供应液体，第一级蒸馏器(2)的蒸馏瓶还连接有用于将废液排出的第一排液管线和用于将氯化氢气体排出的第一排气管线，该第一排气管线与气体混合罐(19)连接，该第一排气管线上设有第一级气泵(3)和第一级导热油箱(4)。

3.根据权利要求2所述的模拟盐酸露点腐蚀的实验装置，其特征在于，该第二级供应单元包括第一级废液罐(6)、第二级添加料罐(9)和第二级蒸馏器(8)，第一级废液罐(6)内装有由第一级蒸馏器(2)排出的氯化氢废液，第一级废液罐(6)能够通过一根第二级输液管线向第二级蒸馏器(8)的蒸馏瓶中供应液体，第二级添加料罐(9)内含有硫化钠溶液，第二级添加料罐(9)能够通过另一根第二级输液管线向第二级蒸馏器(8)的蒸馏瓶中供应液体，第二级蒸馏器(8)的蒸馏瓶还连接有用于将废液排出的第二排液管线和用于将硫化氢气体排出的第二排气管线，该第二排气管线与气体混合罐(19)连接，该第二排气管线上设有第二级气泵(11)和第二级导热油箱(12)。

4.根据权利要求1所述的模拟盐酸露点腐蚀的实验装置，其特征在于，该第三级供应单元包括第三级原料罐(14)和第三级蒸馏器(15)，第三级原料罐(14)内含有轻质油液体，第三级原料罐(14)能够通过第三级输液管线向第三级蒸馏器(15)的蒸馏瓶中供应液体，第三级蒸馏器(15)的蒸馏瓶还连接有用于将废液排出的第三排液管线和用于将轻质油蒸汽排出的第三排气管线，该第三排气管线与气体混合罐(19)连接，该第三排气管线上设有第三级气泵(16)和第三级导热油箱(17)。

5.根据权利要求1所述的模拟盐酸露点腐蚀的实验装置，其特征在于，气体混合罐(19)包括内筒和外筒，该内筒设置在该外筒内，该内筒和该外筒之间形成环形的气体混合罐恒温液腔(28)，该内筒的一端设有与该第一级供应单元、该第二级供应单元和该第三级供应单元连接的气体混合罐进气管(25)，该内筒的另一端设有与实验腔(20)连接的气体混合罐出气管(33)，该外筒上设有用于向气体混合罐恒温液腔(28)内供水的气体混合罐进水管(26)和用于将气体混合罐恒温液腔(28)内水排出的气体混合罐出水管(27)。

6.根据权利要求5所述的模拟盐酸露点腐蚀的实验装置，其特征在于，在该内筒中沿气体混合罐进气管(25)向气体混合罐出气管(33)的方向依次设置四个气体挡板，每个气体挡板上均设置有用于气体通过的多个气孔，沿气体混合罐进气管(25)向气体混合罐出气管(33)的方向该多个气孔在该四个气体挡板的中心与边缘交替分布。

7.根据权利要求6所述的模拟盐酸露点腐蚀的实验装置，其特征在于，沿气体混合罐进气管(25)向气体混合罐出气管(33)的方向，该多个气孔在四个气体挡板上的过流面积逐渐减小且相邻两个所述气体挡板之间的距离逐渐增大。

8.根据权利要求1所述的模拟盐酸露点腐蚀的实验装置，其特征在于，实验腔(20)由上半圆柱体结构和下半圆柱体结构对接形成，实验腔(20)含有用于承装试样的实验腔内部空腔(51)，该上半圆柱体结构的侧壁内含有用于水浴或油浴的实验腔恒温上液腔，该下半圆柱体结构的侧壁内含有用于水浴或油浴的实验腔恒温下液腔(50)，该实验腔恒温上液腔和实验腔恒温下液腔(50)相互独立，该上半圆柱体结构和下半圆柱体结构之间通过矩形硅胶垫片(79)密封，该上半圆柱体结构的侧壁内设有用于安装实验设备的实验孔(47)，该下半圆柱体结构的侧壁内设有用于收集露点水溶液的露点水收集孔(48)。

9.根据权利要求1所述的模拟盐酸露点腐蚀的实验装置，其特征在于，实验腔(20)还连接有减压阀(21)，减压阀(21)还连接有用于将废气转换为液态的冷水箱(22)。

10.根据权利要求9所述的模拟盐酸露点腐蚀的实验装置，其特征在于，所述模拟盐酸露点腐蚀的实验装置还包括有用于收集实验废物的废液废气收集罐(24)。