CN104613733A - 多室错层耙散流化床干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多室错层耙散流化床干燥机，解决传统的连续式流化床干燥粘性物料时容易产生团聚、结块的问题。本装置包括机体，机体两侧分别为进料口和出料口，其特征在于：机体的进料口和出料口之间依次错层设置有多个干燥室，各干燥室床面沿输送方向依次降低，相邻干燥室之间设有高于床面的溢流堰板，所述干燥室的床面上设有可转动的耙杆，耙杆上向下设置耙齿。本发明采用多个干燥室依次错层串联的设计，对粘性、易团聚、高含湿、热敏度高的粉状、颗粒状、块状物料的干燥有很好的适用性，避免产生团聚、结块现象；干燥室采用天方地圆的结构，在保证整个流道连接顺畅的基础上，避免留下耙散的死角，防止物料产生团聚、结块现象。

Description

多室错层耙散流化床干燥机

技术领域

本发明涉及一种干燥设备，特别涉及一种多室错层耙散流化床干燥机。

背景技术

流化床干燥机是利用床体底部的多孔布风板进干燥风，让床体上的待干燥物料在干燥风的作用下悬浮沸腾、呈流态化，让物料与干燥风充分接触进行干燥。连续式流化床一般采用线式输送，流化床的始端和末端利用风力推动或物料高度差与风力共同推动流动。而针对于有粘性、易团聚、高含湿、热敏度高的粉状、颗粒状、块状物料的干燥，传统的流化床仅靠干燥风的动力，容易产生团聚、结块、焦化，造成死床。

中国专利局2009年5月13日公告的CN201237417Y号专利，名称为固定式整体干燥流化床。该装置将热床和冷床整体错层设置，使冷床布置在热床之后并床面低于热床，热床和冷床之间设有可调高度的堰板，堰板上方为连通热床和冷床的干燥盐出口，热床床面的出风口朝输向干燥盐出口吹风。该装置的目的是为了减少热床和冷床之间的输送成本，并不能解决粘性物料干燥过程中的团聚、结块问题。

发明内容

本发明的目的在于解决传统的连续式流化床干燥粘性物料时容易产生团聚、结块、死床的问题，提供一种多室错层耙散流化床干燥机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多室错层耙散流化床干燥机，包括机体，机体两侧分别为进料口和出料口，机体的进料口和出料口之间依次错层设置有多个干燥室，各干燥室床面沿输送方向依次降低，相邻干燥室之间设有高于床面的溢流堰板，所述干燥室的床面上设有可转动的耙杆，耙杆上向下设置耙齿。对于粘性的物料，采用耙杆转动带动物料旋转、并可以将聚团物料打散，辅助物料进入流态化，可以防止物料团聚、结块、焦化。传统的流化床为直线型的流道，难以设置耙杆，因此本方案将直线型的流道转换成多个错层设置的干燥室，并在干燥室之间设置溢流堰板，物料从进料口进入第一个干燥室，当物料高度超过堰板，自然流入下一干燥室，物料经过多个干燥室后完成干燥，从出料口出料，整个干燥过程经过多个干燥室，并全程采用耙杆搅动，防止物料结块。本装置可以很好地适应粘性、易团聚、高含湿、热敏度高的粉状、颗粒状、块状物料的干燥。

作为优选，所述干燥室的床面设有布风板，布风板上均匀设置有布风孔，布风孔出风口沿切线方向设置形成涡旋出风，相邻干燥室的涡旋方向相反。布风板的出风带动物料在干燥室内涡旋流动，出风方向决定了物料的涡旋方向。干燥室内的物料呈涡旋状流动，当物料高过溢流堰板流入下一个干燥室时，物料从前一干燥室的切线方向切向流出，并在后一干燥室沿切向汇入涡流，整个过渡平稳顺畅。物料在相邻干燥室转移过程中沿如下方式流动：物料在前一干燥室涡旋流动若干周后，运动到高于溢流堰板的位置越过溢流堰板落入下一干燥室，由于两个干燥室存在落差，在汇入下一干燥室涡旋中时，物料下落过程中自然沉入下一干燥室底部，然后随涡旋运动若干周后进入再下一干燥室。因此，本方案不仅使物料在干燥室间转移更平稳，而且延长了物料运行的距离，改善了干燥效果。

作为优选，各干燥室的耙杆转动方向均与布风板出风涡旋方向相同。对于一些静止或者低速运动中容易结块、且只要物料处于运动状态就不易结块的物料，采用耙杆和出风方向一致的形式，可以辅助物料做涡旋运动，使物料不会在干燥室床面上低速运动或者堆积，防止团聚、结块。

作为优选，各干燥室的耙杆转动方向均与布风板出风涡旋方向相反。对于一些运动过程中容易成球的物料，采用耙杆和出风方向反向的形式，形成剪切，是结球的物料通过耙杆打散，避免团聚后无法进入流态化。

作为优选，所述耙杆呈S形，耙齿齿面与耙杆轴向偏转设置。根据物料种类的区别，可以选择耙杆的S形弧度，以及耙齿齿面与耙杆的偏转角度，防止由于离心力产生料层不均匀。作为优选，耙齿可旋转调节地设置在耙杆上，可以无需更换耙杆而根据需要对耙齿偏转角度进行调节。

作为优选，所述干燥室的床面横截面为圆形，干燥室的顶部横截面为方型且顶部横截面大于床面横截面，干燥室的床面和顶部之间均匀过渡。干燥室采用天方地圆的结构，干燥室的顶部采用方形横截面，方便相邻干燥室之间的过渡，有利于保证相邻干燥室之间的连续性，干燥室床面采用圆形横截面，使耙杆转动不存在死角，防止物料在死角产生结块。干燥室从床面到顶部截面增大，向上流动的风速减小，可以控制物料沸腾流化的状态和高度。

作为优选，各干燥室床面下方分别设有独立的进风口，各干燥室顶部的上方设有一体连通的集风室，集风室的顶部设有排风口。

作为优选，所述集风室从下到上截面面积逐渐增大。

作为优选，所述溢流堰板可上下移动调节高度。

本发明采用多个干燥室依次错层串联的设计，代替传统的直线型流化床，并在每个干燥室内设置转动耙杆，对粘性、易团聚、高含湿、热敏度高的粉状、颗粒状、块状物料的干燥有很好的适用性，避免产生团聚、结块、焦化等现象；干燥室采用天方地圆的结构，在保证整个流道连接顺畅的基础上，避免留下耙散的死角，防止物料产生团聚、结块、焦化等现象；相邻干燥室采用相反的涡旋转动方向，使物料在不同干燥室之间切向流出，切向汇入，保证物料流转的顺畅。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是本发明各干燥室俯视结构示意图。

图3是本发明侧向结构示意图。

图4是本发明单个干燥室的侧视图。

图5是本发明单个干燥室的俯视图。

图中：1、机体，2、进料口，3、出料口，4、进风口，5、排风口，6、集风室，7、干燥室，8、电机，9、转轴，10、床面，11、耙杆，12、耙齿，13、溢流堰板。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本发明进一步说明。

实施例：一种多室错层耙散流化床干燥机，如图1、2、3所示。本装置包括机体1，机体两侧分别设有进料口2和出料口3，进料口和出料口之间依次设有四个干燥室7，各干燥室7的床面10沿输送方向依次降低，相邻干燥室之间设有可调高度的溢流堰板13。各干燥室7的底部分别设有进风口4，各干燥室的进风口具有各自独立的进风阀门，各干燥室的上方设有一体连通的集风室6，集风室为下小上大的斗形，集风室的顶部设有排风口5。

如图4、5所示，干燥室7的床面10为圆形，干燥室的顶部为方形，顶部的边长与床面直径一致，干燥室的床面和顶部周边均匀过渡。干燥室7的床面上方设有耙杆11，耙杆11通过从下方竖直伸出床面的转轴9带动旋转，转轴通过干燥室底部的电机8带动。耙杆10朝下设置有耙齿12。耙杆11为S形，内弧侧朝向转动方向。耙齿齿面与耙杆的轴线偏转设置。干燥室的床面10为布风板，布风板设有布风孔，布风孔的出风口切向开设形成涡旋出风，相邻干燥室的出风涡旋方向相反，如图2所示，相邻的干燥室耙杆的转动方向相反，与布风板出风方向保持一致。

干燥室之间对接在与干燥室的顶部，采用方形截面的侧边对接，干燥室的底部采用圆形截面，避免存在耙散死角。干燥时，物料在前一干燥室涡旋流动若干周后，运动到高于溢流堰板的位置越过溢流堰板沿涡流切向顺畅进入下一干燥室，由于两个干燥室存在落差，在汇入下一干燥室涡旋中时，物料下落过程中自然沉入下一干燥室底部，然后随涡旋运动若干周后运动到高于溢流堰板的位置进入再下一干燥室。因此，本方案不仅使物料在干燥室间转移更平稳，而且延长了物料运行的距离，改善了干燥效果。

Claims (9)

1.一种多室错层耙散流化床干燥机，包括机体，机体两侧分别为进料口和出料口，其特征在于：机体的进料口和出料口之间依次错层设置有多个干燥室，各干燥室床面沿输送方向依次降低，相邻干燥室之间设有高于床面的溢流堰板，所述干燥室的床面上设有可转动的耙杆，耙杆上向下设置耙齿。

2.根据权利要求1所述的多室错层耙散流化床干燥机，其特征在于：所述干燥室的床面设有布风板，布风板上均匀设置有布风孔，布风孔出风口沿切线方向设置形成涡旋出风，相邻干燥室的涡旋方向相反。

3.根据权利要求2所述的多室错层耙散流化床干燥机，其特征在于：各干燥室的耙杆转动方向均与布风板出风涡旋方向相同。

4.根据权利要求2所述的多室错层耙散流化床干燥机，其特征在于：各干燥室的耙杆转动方向均与布风板出风涡旋方向相反。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的多室错层耙散流化床干燥机，其特征在于：所述耙杆呈S形，耙齿齿面与耙杆轴向偏转设置。

6.根据权利要求1所述的多室错层耙散流化床干燥机，其特征在于：所述干燥室的床面横截面为圆形，干燥室的顶部横截面为方型且顶部横截面大于床面横截面，干燥室的床面和顶部之间均匀过渡。

7.根据权利要求1或2或3或4或6所述的多室错层耙散流化床干燥机，其特征在于：各干燥室床面下方分别设有独立的进风口，各干燥室顶部的上方设有一体连通的集风室，集风室的顶部设有排风口。

8.根据权利要求7所述的多室错层耙散流化床干燥机，其特征在于：所述集风室从下到上截面面积逐渐增大。

9.根据权利要求1或2或3或4或6所述的多室错层耙散流化床干燥机，其特征在于：所述溢流堰板可上下移动调节高度。