CN104613470A - 脉冲式微射流燃气喷嘴控制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种脉冲式微射流燃气喷嘴控制装置,包括燃气喷嘴和助燃气脉冲入射机构,所述燃气喷嘴设有燃气入射通孔,所述助燃气脉冲入射机构设有助燃气入射孔和中央掺混室,所述燃气入射通孔、助燃气入射孔分别与所述中央掺混室相连通,所述燃气入射通孔的轴线与所述助燃气入射孔的轴线不相重合,所述助燃气脉冲入射机构包括控制所述助燃气入射孔通断的通断控制装置。本发明的有益效果是:燃气、助燃气的入射方向不相重合,有利于实现燃气与助燃气在中央掺混室快速掺混,可通过燃气入射通孔来控制燃气的流量,通过助燃气入射孔来控制助燃气的流量,通过通断控制装置来实现助燃气的脉冲入射,来控制火焰的大小、稳定,使得燃气达到最高燃烧效率。
Description
技术领域
本发明涉及燃气高效燃烧装置,尤其涉及燃气高效燃烧装置中的一种脉冲式微射流燃气喷嘴控制装置。
背景技术
我国是天然气消耗大国,尤其是近十年来,天然气消费量以年均超过10%的速度增长,至2013年已达到1616亿立方米,我国成为世界上最大的天然气进口国。与此同时,国际能源署在其发布的2014年中期天然气市场预测报告中指出,未来5年中国天然气需求将增加近两倍。种种数据表明我国正加快能源产业结构调整的步伐,提高天然气在一次能源消费结构中的比重,正逐步走向以气为主的能源结构,因此研发燃气高效燃烧装置将成为未来能源装备领域的发展方向。
燃气的不充分燃烧会导致所排放的废气中含有未充分燃烧的碳氢化合物、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化合物等,不仅浪费资源,而且造成严重的环境污染和温室效应。如何使燃气燃烧时具有较高的燃烧效率及降低燃烧产物中一氧化碳和氮氧化合物含量是开发新型燃气燃烧器的重点。
近年来,国内的燃气燃烧器发展速度加快,为提高燃烧效率,采用燃气与空气预混、半预混及湍流掺混回流燃烧技术,但相关技术还不够成熟,处于研究探索阶段,还存在一些没有解决的问题,例如:火焰不稳定、火焰大小难以控制、燃烧效率不够高。
理想的脉冲式微射流燃气喷嘴控制装置应该在任何情况下都能保持较高的燃烧效率并尽量降低温室气体的排放,能够方便地调节火焰大小并保证火焰稳定性;然而我国已有的燃气燃烧器无法根据实际需要来调节火焰工况。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,针对现有燃气燃烧器火焰不稳定、无法调整火焰大小和燃烧效率低的缺陷,发明了一种基于脉冲入射、可控高效的脉冲式微射流燃气喷嘴控制装置。
本发明提供了一种脉冲式微射流燃气喷嘴控制装置,包括燃气喷嘴和与所述燃气喷嘴连接的助燃气脉冲入射机构,所述燃气喷嘴设有燃气入射通孔,所述助燃气脉冲入射机构设有助燃气入射孔和中央掺混室,所述燃气入射通孔、助燃气入射孔分别与所述中央掺混室相连通,所述燃气入射通孔的轴线与所述助燃气入射孔的轴线不相重合,所述助燃气脉冲入射机构包括控制所述述助燃气入射孔通断的通断控制装置。
作为本发明的进一步改进,所述通断控制装置为转动盘,所述助燃气脉冲入射机构还包括旋转驱动部和固定盘,所述旋转驱动部与所述转动盘连接,所述转动盘上设有第一通孔,所述固定盘上设有第二通孔,所述第一通孔、第二通孔连通形成所述助燃气入射孔。
作为本发明的进一步改进,所述第一通孔为沿所述转动盘径向设置的转动径向通孔,所述第二通孔为沿所述固定盘径向设置的固定径向通孔,所述转动径向通孔、固定径向通孔连通形成所述助燃气入射孔。
作为本发明的进一步改进,所述转动径向通孔至少有二个并绕所述转动盘的周向间隔均匀设置,所述固定径向通孔至少有二个并绕所述固定盘的周向间隔均匀设置。
作为本发明的进一步改进,所述固定盘、转动盘均为圆环状,所述固定盘套设在所述转动盘的外侧面,所述中央掺混室为所述转动盘的中心轴向通孔,所述燃气喷嘴为圆筒状,所述燃气入射通孔为所述燃气喷嘴的中心轴向通孔,所述中央掺混室与所述燃气入射通孔的中心轴线相重合。
作为本发明的进一步改进,所述燃气喷嘴的燃气出气端设有凸台,所述转动盘的燃气进气端设有与所述凸台相配合的凹槽,所述凸台设置在所述凹槽内,所述凸台为圆锥台状,所述凸台的中心轴线为所述燃气喷嘴的中心轴线。
作为本发明的进一步改进,所述转动径向通孔与所述中央掺混室的连通处位于所述中央掺混室的出气端。
作为本发明的进一步改进,所述旋转驱动部包括电机和电机罩,所述电机罩为圆筒状,所述电机固定在所述电机罩的内侧。
作为本发明的进一步改进,所述固定盘的外侧设有安装凹槽,所述电机罩的一端与所述安装凹槽连接,所述电机罩的另一端与所述燃气喷嘴的外侧面固定连接。
作为本发明的进一步改进,所述燃气入射通孔的轴线与所述助燃气入射孔的轴线的夹角为锐角或者直角。
本发明的有益效果是:通过上述方案,燃气通过燃气入射通孔入射到中央掺混室,助燃气通过助燃气入射孔入射到中央掺混室,燃气、助燃气的入射方向不相重合,有利于实现燃气与助燃气在中央掺混室快速掺混,可通过燃气入射通孔来控制燃气的流量,通过助燃气入射孔来控制助燃气的流量,通过通断控制装置来实现助燃气的脉冲入射,来控制火焰的大小、稳定,使得燃气达到最高燃烧效率。
附图说明
图1是本发明一种脉冲式微射流燃气喷嘴控制装置的剖面结构示意图;
图2是助燃气入射孔处于通路时图1的剖面图A-A;
图3是助燃气入射孔处于断路时图1的剖面图A-A;
图4是本发明一种脉冲式微射流燃气喷嘴控制装置的燃气喷嘴的剖面结构示意图;
图5是本发明一种脉冲式微射流燃气喷嘴控制装置的转动盘的剖面结构示意图;
图6是图5的剖面图B-B;
图7是本发明一种脉冲式微射流燃气喷嘴控制装置的固定盘的剖面结构示意图;
图8是图7的剖面图C-C;
图9是本发明一种脉冲式微射流燃气喷嘴控制装置的电机罩的剖面结构示意图;
图10是图9的剖面图D-D。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。
图1至图10中的附图标号为:燃气喷嘴1;电机2;转动盘3;固定盘4;固定径向通孔5;转动径向通孔6;燃气入射通孔7;中央掺混室8;电机罩9;外侧面10;螺纹孔11;凸台12;锥面13;顶部14;锥面15;凹槽16;外侧面17;内侧面18;内侧面19;安装凹槽20;安装孔21;内侧面22。
本发明提供的一种脉冲式微射流燃气喷嘴控制装置,采用基于脉冲入射的方法来提高燃气和助燃气的掺混效果,通过调节助燃气体的入射频率、质量流量以及径向通孔的启用数目来控制火焰大小,实现燃气的充分燃烧,使之达到最高的燃烧效率。
如图1到图10所示,一种脉冲式微射流燃气喷嘴控制装置,连接燃气、助燃气的输入装置和炉膛,包括燃气喷嘴1和与所述燃气喷嘴1连接的助燃气脉冲入射机构,所述燃气喷嘴1设有燃气入射通孔7,所述助燃气脉冲入射机构设有助燃气入射孔和中央掺混室8,所述燃气入射通孔7、助燃气入射孔分别与所述中央掺混室8相连通,所述燃气入射通孔7的轴线与所述助燃气入射孔的轴线不相重合,所述助燃气脉冲入射机构包括控制所述述助燃气入射孔通断的通断控制装置。燃气入射通孔7、助燃气入射孔与中央掺混室8连通,燃气喷射方向与助燃气脉冲入射方向成一定角度,所述燃气入射通孔7的轴线与所述助燃气入射孔的轴线的夹角为锐角或者直角,本实施例中,该角度优选为90o,具体实施时可根据具体情况调整。
如图1所示,燃气从输入装置经燃气喷嘴1和中央掺混室8喷入炉膛,助燃气从输入装置经助燃气脉冲入射机构喷入中央掺混室8,与燃气快速掺混后一同喷入炉膛。
如图1到图10所示,所述通断控制装置优选为转动盘3,所述助燃气脉冲入射机构还包括旋转驱动部和固定盘4,所述旋转驱动部与所述转动盘3连接,所述转动盘3上设有第一通孔,所述固定盘4上设有第二通孔,所述第一通孔、第二通孔连通形成所述助燃气入射孔。
如图1到图10所示,所述第一通孔为沿所述转动盘3径向设置的转动径向通孔6,所述第二通孔为沿所述固定盘4径向设置的固定径向通孔5,所述转动径向通孔6、固定径向通孔5连通形成所述助燃气入射孔。
本发明提供的一种脉冲式微射流燃气喷嘴控制装置通过调节助燃气体的入射频率、质量流量以及助燃气入射孔数目,来控制火焰大小,使得燃气达到最高燃烧效率。
如图1到图10所示,所述转动径向通孔6至少有二个并绕所述转动盘3的周向间隔均匀设置,所述固定径向通孔5至少有二个并绕所述固定盘4的周向间隔均匀设置。
如图1到图10所示,所述固定盘4、转动盘3均为圆环状,所述固定盘4套设在所述转动盘3的外侧面,所述中央掺混室8为所述转动盘3的中心轴向通孔,所述燃气喷嘴1为圆筒状,所述燃气入射通孔7为所述燃气喷嘴1的中心轴向通孔,所述中央掺混室8与所述燃气入射通孔7的中心轴线相重合。
如图1到图10所示,所述固定盘4与所述转动盘3为间隙配合,即所述固定盘4的内侧面19的直径稍大于所述转动盘3的外侧面17的直径。
如图1到图10所示,所述燃气喷嘴1的燃气出气端设有凸台12,所述转动盘3的燃气进气端设有与所述凸台12相配合的凹槽16,所述凸台12设置在所述凹槽16内,所述凸台12为圆锥台状,所述凸台12的中心轴线为所述燃气喷嘴1的中心轴线。
如图1到图10所示,凹槽16的锥面15与燃气喷嘴1的凸台12的锥面13相贴合,凹槽16与凸台12的外形尺寸相配合,凸台12的顶部14与凹槽16的底部相抵接,所述中央掺混室8的内侧面18指向炉膛,所述转动盘3设有12个周向均匀分布的转动径向通孔6,设置于中央掺混室8的出口上游。助燃气经所述转动盘3的入口进入中央掺混室8,助燃气经转动径向通孔6射入中央掺混室8。
如图1到图10所示,所述静止盘4设有1-16个沿周向均匀分布的固定径向通孔5,固定径向通孔5的内径与所述转动盘3上转动径向通孔6的内径相等,本发明优选6个固定径向通孔5为例进行阐述。
本实施例中静止盘4的固定径向通孔5和转动盘3的转动径向通孔6的数目也可以超过16。
如图1到图10所示,当转动盘3上的转动径向通孔6与静止盘4上的固定径向通孔5对齐时,转动径向通孔6与固定径向通孔5相接通,形成助燃气入射孔,助燃气经助燃气入射孔喷入中央掺混室8,反之,当转动径向通孔6与固定径向通孔5不对齐时,助燃气入射孔被阻塞,助燃气无法喷出,从而实现了助燃气的脉冲入射。
如图1到图10所示,所述转动径向通孔6与所述中央掺混室8的连通处位于所述中央掺混室8的出气端。
如图1到图10所示,所述旋转驱动部包括电机2和电机罩9,所述电机2优选为快速响应电机,所述电机罩9为圆筒状,所述电机2固定在所述电机罩9的内侧面22。
如图1到图10所示,所述固定盘4的外侧设有安装凹槽20,所述电机罩9的一端与所述安装凹槽20连接,所述电机罩9的另一端与所述燃气喷嘴1的外侧面10固定连接。
如图1到图10所示,所述燃气喷嘴1的外侧面10设有1-16个沿圆周方向均匀分布的螺纹孔11,电机罩9上则设有与螺纹孔11相配合的安装孔21,所述燃气喷嘴1通过螺钉与电机罩9相连。
本发明提供的一种脉冲式微射流燃气喷嘴控制装置,燃气从燃气喷嘴1喷出,助燃气通过若干径向或非径向的助燃气入射孔以脉冲方式喷出,二者成一定入射夹角(1o ~90o),从而实现了燃气与助燃气在中央掺混室8快速掺混的目的,之后一同喷入炉膛,助燃气脉冲式的入射,由转动盘3和静止盘4配合实现,当转动盘3上的转动径向通孔6和静止盘4上的固定径向通孔5对齐时,助燃气射入中央掺混室8;转动盘3作为转子由快速响应电机驱动,确保了助燃气宽广的入射频率范围。该脉冲式微射流燃气喷嘴控制装置通过调整助燃气的入射频率、质量流量以及通孔启用数目,来控制火焰大小,使得燃气达到最高燃烧效率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种脉冲式微射流燃气喷嘴控制装置,其特征在于:包括燃气喷嘴和与所述燃气喷嘴连接的助燃气脉冲入射机构,所述燃气喷嘴设有燃气入射通孔,所述助燃气脉冲入射机构设有助燃气入射孔和中央掺混室,所述燃气入射通孔、助燃气入射孔分别与所述中央掺混室相连通,所述燃气入射通孔的轴线与所述助燃气入射孔的轴线不相重合,所述助燃气脉冲入射机构包括控制所述述助燃气入射孔通断的通断控制装置。
2.根据权利要求1所述的脉冲式微射流燃气喷嘴控制装置,其特征在于:所述通断控制装置为转动盘,所述助燃气脉冲入射机构还包括旋转驱动部和固定盘,所述旋转驱动部与所述转动盘连接,所述转动盘上设有第一通孔,所述固定盘上设有第二通孔,所述第一通孔、第二通孔连通形成所述助燃气入射孔。
3.根据权利要求2所述的脉冲式微射流燃气喷嘴控制装置,其特征在于:所述第一通孔为沿所述转动盘径向设置的转动径向通孔,所述第二通孔为沿所述固定盘径向设置的固定径向通孔,所述转动径向通孔、固定径向通孔连通形成所述助燃气入射孔。
4.根据权利要求3所述的脉冲式微射流燃气喷嘴控制装置,其特征在于:所述转动径向通孔至少有二个并绕所述转动盘的周向间隔均匀设置,所述固定径向通孔至少有二个并绕所述固定盘的周向间隔均匀设置。
5.根据权利要求3所述的脉冲式微射流燃气喷嘴控制装置,其特征在于:所述固定盘、转动盘均为圆环状,所述固定盘套设在所述转动盘的外侧面,所述中央掺混室为所述转动盘的中心轴向通孔,所述燃气喷嘴为圆筒状,所述燃气入射通孔为所述燃气喷嘴的中心轴向通孔,所述中央掺混室与所述燃气入射通孔的中心轴线相重合。
6.根据权利要求5所述的脉冲式微射流燃气喷嘴控制装置,其特征在于:所述燃气喷嘴的燃气出气端设有凸台,所述转动盘的燃气进气端设有与所述凸台相配合的凹槽,所述凸台设置在所述凹槽内,所述凸台为圆锥台状,所述凸台的中心轴线为所述燃气喷嘴的中心轴线。
7.根据权利要求5所述的脉冲式微射流燃气喷嘴控制装置,其特征在于:所述转动径向通孔与所述中央掺混室的连通处位于所述中央掺混室的出气端。
8.根据权利要求5所述的脉冲式微射流燃气喷嘴控制装置,其特征在于:所述旋转驱动部包括电机和电机罩,所述电机罩为圆筒状,所述电机固定在所述电机罩的内侧。
9.根据权利要求8所述的脉冲式微射流燃气喷嘴控制装置,其特征在于:所述固定盘的外侧设有安装凹槽,所述电机罩的一端与所述安装凹槽连接,所述电机罩的另一端与所述燃气喷嘴的外侧面固定连接。
10.根据权利要求1所述的脉冲式微射流燃气喷嘴控制装置,其特征在于:所述燃气入射通孔的轴线与所述助燃气入射孔的轴线的夹角为锐角或者直角。
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GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20170222 Termination date: 20171205 |