CN104613374B - 一种背光模组及液晶显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种背光模组及液晶显示装置,包括背板、设置在背板内的导光板以及用于对所述导光板限位的限位构件,所述背板上设置有与所述限位构件配合的定位孔,所述限位构件穿过背板上的所述定位孔抵紧导光板的边侧,所述限位构件旋转预设角度与背板固定。在使用时,通过限位构件对导光板进行固定,使导光板无移动空间,有利于背光模组的可靠性测试及运输;在装配时将限位构件旋转预设角度与背板固定,便于限位构件的拆装;在正常使用过程中,将限位构件取出,使导光板重新获得膨胀空间,在长期使用时增加背光模组的可靠性,提升背光模组品质,降低背光模组系统成本。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示领域,具体涉及一种背光模组及液晶显示装置。
背景技术
侧光式液晶背光导光板一般采用亚克力(PMMA)材料设计,所述导光板一般采用矩形设计。
现行的侧光式液晶模组的导光板通常是采用如下定位方式进行:
方式1:请参阅图1,导光板2设置在背板1上,导光板2的下部采用定位柱30定位;导光板2的左右以及上部采用硅胶块40定位。
方式2:请参阅图2,导光板2设置在背板1上,导光板2的下部采用定位柱30定位;导光板2的左右以及上部采用塑胶小件50定位。
方式3:请参阅图3,导光板2设置在背板1上,导光板2的下部采用凸包60定位,四角角部采用硅胶块40定位。
以上三种导光板的定位方式,由于导光板材质的本身特性,随时间的的推移,导光板在温度、湿度的作用下,导光板吸湿膨胀,尺寸会变大。考虑模组可靠性,必须预留导光板膨胀空间设计。这就导致在运输过程中;导光板在液晶背光内有活动空间,加上PMMA材质本身的脆性以及导光板设计有网点,极易造成导光板开裂和网点擦伤以及可能将其他光学膜片擦伤,导致主观不良和可靠性得不到保证。
因此,现有技术还有待改进和创新。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处,本发明的目的在于提供一种背光模组及液晶显示装置,通过设置一个限位构件,使导光板能得到有效定位,保证在前端开发的可靠性验证和后续运输过程中导光板的定位。
为了达到上述目的,本发明采取了以下技术方案:
一种背光模组,包括背板,以及设置在背板内的导光板,还包括用于对所述导光板限位的限位构件,所述背板上设置有与所述限位构件配合的定位孔,所述限位构件穿过背板上的所述定位孔抵紧导光板的边侧,所述限位构件旋转预设角度与背板固定。
所述的背光模组中,所述限位构件包括定位柱,所述定位柱用于抵紧所述导光板的边侧,防止导光板在该边侧方向上移动。
所述的背光模组中,所述限位构件还包括固定栓,所述固定栓用于将限位构件固定在背板上,所述固定栓垂直穿过所述定位柱,与定位柱形成一个“T”形结构。
所述的背光模组中,所述导光板的侧边上开有与所述定位柱适配的定位槽。
所述的背光模组中,所述定位孔是中部为圆形的长条形孔,用于供所述定位柱和所述固定栓穿过。
所述的背光模组中,所述限位构件还包括旋钮盖,所述旋钮盖装设在所述定位柱的端面上,所述限位构件旋转预设角度后,将所述背板卡合在旋钮盖和固定栓之间。
所述的背光模组中,所述旋钮盖与定位柱连接的底面上对称设置有两个半球形的凸块。
所述的背光模组中,两个凸块之间的距离大于所述固定栓的长度。
所述的背光模组中,所述背板上相对应开有两个用于固定所述凸块的圆孔。
一种液晶显示装置,包含如上所述的背光模组。
相较于现有技术,本发明提供的背光模组及液晶显示装置,通过设置一限位构件对导光板进行固定,在装配时旋转预设角度与背板固定,使导光板在可靠性验证和运输过程中得到固定,无活动空间,在正常使用过程中,将限位构件取出,使导光板获得膨胀空间,由此,可以增加背光模组的可靠性,提升背光模组品质,降低背光模组系统成本。
附图说明
图1为现有技术的背光模组导光板定位方式1的结构示意图。
图2为现有技术的背光模组导光板定位方式2的结构示意图。
图3为现有技术的背光模组导光板定位方式3的结构示意图。
图4为本发明提供的背光模组的主视图。
图5为本发明提供的背光模组的左视图。
图6为本发明提供的背光模组中,限位构件的正视图。
图7为本发明提供的背光模组中,限位构件的仰视图。
图8为本发明提供的背光模组中,限位构件的立体示意图。
图9为本发明提供的背光模组中,背板的正视图。
图10为本发明提供的背光模组的具体实施例一的结构示意图。
图11为本发明提供的背光模组的具体实施例二的结构示意图。
图12为本发明提供的背光模组的具体实施例三的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供一种背光模组及液晶显示装置,通过限位构件对导光板进行限位,满足导光板在前端开发的可靠性验证和后续运输过程中的定位需求,通过旋转预设角度与背板固定,使得限位构件可固定和取出,保证了导光板在正常使用过程中,有膨胀空间。
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请参阅图4和图5,本发明提供的背光模组,包括背板1、设置在背板1内的导光板2和用于对所述导光板2限位的限位构件70,所述背板1上设置有与所述限位构件70配合的定位孔10,所述限位构件70穿过背板1上的所述定位孔10抵紧导光板2的边侧,所述限位构件70旋转预设角度与背板1固定。
在使用时,所述限位构件70穿过背板1上的定位孔10,抵紧导光板2的边侧,使导光板2无法移动,消除导光板2的活动空间,然后限位构件70旋转预设角度与背板1固定,即限位构件70旋转预设角度后固定在背板1上,完成装配。在背光模组进行可靠性验证和运输过程中,由于限位构件70限制了导光板2的移动,避免了导光板2对其他光学膜片的擦伤,提高了背光模组的可靠性;在背光模组不需移动时,如准备装入液晶显示装置时,考虑到导光板2需要膨胀空间,可将限位构件70反方向旋转预设角度取出,使导光板2获得膨胀空间,即使导光板2在长时间使用时,吸湿膨胀,也不会对背光模组的其他部件造成损伤,提高了背光模组的使用寿命和可靠性。其中,所述预设角度优选为90°,使限位构件70即便在反复振动下也不会脱离背板1。
请参阅图6和图7,本发明提供的背光模组中,所述限位构件包括定位柱710,所述定位柱710用于抵紧所述导光板2的边侧,防止导光板2在该边侧方向上移动;所述定位柱710可以是方形柱、椭圆形柱、圆柱或三角形柱等,优选的,所述定位柱710为圆柱,该圆柱的一端倒圆角,有利于装配,避免了装配时刮伤导光板2的边侧。
请参阅图4和图6,本发明提供的背光模组中,所述导光板2的侧边上开有与所述定位柱710适配的定位槽20;所述定位槽20可以是方形槽、“U”形槽、半圆形槽或“V”形槽等,优选的,所述定位槽20为“U”形槽,所述定位柱710卡合在定位槽20中,限定导光板2向上、向左和向右的移动。
请参阅图6、图7和图8,所述限位构件一体成型设置,为塑胶结构件,其材料采用尼龙(PA66)或者是赛钢(POM),优选尼龙(PA66)。所述限位构件70还包括固定栓720、旋钮盖730和凸块740。所述固定栓720用于将限位构件固定在背板上,所述固定栓720垂直穿过所述定位柱710,与定位柱710形成一个“T”形结构,当然,所述固定栓720与定位柱710形成的“T”形结构可以一体成型设置,只要能起到固定背板、对导光板限位即可。由于限位构件装配进背光模组后,所述背板卡合在固定栓720和旋钮盖730之间,因此,所述固定栓720和旋钮盖730之间的距离稍大于背板的厚度,优选的,以大于背板厚度1mm为佳。进一步的,所述固定栓720为长条形,其表面为光滑面,有利于减小限位构件的旋转阻力。
所述旋钮盖730装设在所述定位柱710的端面上,所述限位构件70旋转预设角度后,将所述背板卡合在旋钮盖730和固定栓720之间,通过旋转旋钮盖730,使限位构件旋转,不仅省力而且操作方便。所述旋钮盖730包括一长条形旋柄750,所述旋柄750与所述固定栓720平行,使限位构件与背板固定后,仍可知道固定栓720的长轴方向。
所述旋钮盖730与定位柱710连接的底面上对称设置有两个半球形的凸块740,所述凸块740的表面为光滑面。所述凸块740用于在背板上定位,即限位构件旋转预设角度后,所述凸块740卡合进背板上对应设置的孔中,使限位构件在背板上定位。进一步的,两个凸块740之间的距离大于所述固定栓720的长度,两个凸块740的连线与所述固定栓720的长轴平行。
请参阅图9,本发明提供的背光模组中,所述背板1上相应开设有供所述定位柱和所述固定栓穿过的定位孔10,所述定位孔10是中部为圆形的长条形孔,用于供所述定位柱和所述固定栓穿过。所述背板1上还相对应开有两个用于固定所述凸块的圆孔11。所述两个圆孔11的连线与定位孔10长轴形成的夹角即为限位构件需旋转的预设角度,因此,设置两个圆孔11在背板1上的位置即可设置预设角度,优选的,两个圆孔11的连线与定位孔10的长轴垂直,即预设角度为90°。
所述限位构件在装入背光模组中时,先使定位柱和固定栓穿过定位孔10,在定位柱与导光板的定位槽卡合后,将限位构件旋转90°,限位构件的凸块与所述圆孔11卡合,限位构件装配到位,此时限位构件的固定栓与所述定位孔10垂直,限位构件牢牢地固定在背板1上。拆卸时,所述限位构件只需再旋转90°即可。
本发明提供的背光模组中,所述限位构件可增设在现有的背光模组中,即,在现有背光模组导光板具有膨胀空间的一侧装设所述限位构件,使导光板完全无移动空间,有利于可靠性测试和移动,在导光板需要膨胀空间时,如背光模组长期静置时,拆除限位构件,有利于导光板的吸湿膨胀。具体实施时,请参阅图10,本发明提供的背光模组的具体实施例一中,所述背光模组还包括若干定位柱30和若干硅胶块40,所述定位柱30设置在导光板2下边缘的凹槽中,防止导光板2向下、向左和向右位移;所述硅胶块40设置在导光板2的上边缘、左边缘和右边缘,硅胶块40具有弹性,为导光板2的吸湿膨胀提供膨胀空间,所述限位构件70设置在导光板2的上边缘。所述背光模组装设有限位构件70时,导光板2完全无移动空间,有利于可靠性测试和移动;将限位构件70拆除后,导光板2具备向上、向左和向右膨胀的空间,有利于长时间使用时导光板2的吸湿膨胀。
请参阅图11,本发明提供的背光模组的具体实施例二中,所述背光模组还包括若干定位柱30和塑胶小件50,所述定位柱30设置在导光板2下边缘的凹槽中,防止导光板2向下、向左和向右位移;所述塑胶小件50设置在导光板2的上边缘、左边缘和右边缘,塑胶小件50具有弹性,为导光板2的吸湿膨胀提供膨胀空间,所述限位构件70设置在导光板2的上边缘。所述背光模组装设有限位构件70时,导光板2完全无移动空间,有利于可靠性测试和移动;将限位构件70拆除后,导光板2具备向上、向左和向右膨胀的空间,有利于长时间使用时导光板2的吸湿膨胀。
请参阅图12,本发明提供的背光模组的具体实施例三中,所述背光模组还包括若干凸包60和若干硅胶块40,所述凸包60设置在导光板2下边缘,防止导光板2向下位移;所述硅胶块40设置在导光板2的四个角落,硅胶块40具有弹性,为导光板2的吸湿膨胀提供膨胀空间,所述限位构件70设置在导光板2的上边缘。所述背光模组装设有限位构件70时,导光板2完全无移动空间,有利于可靠性测试和移动;将限位构件70拆除后,导光板2具备向上、向左和向右膨胀的空间,有利于长时间使用时导光板2的吸湿膨胀。
综上所述,本发明提供的背光模组,通过设置一限位构件对导光板进行固定,在装配时旋转预设角度与背板固定,使导光板在可靠性验证和运输过程中得到固定,无活动空间,在正常使用过程中,将限位构件取出,使导光板获得膨胀空间,由此,可以增加背光模组的可靠性,提升背光模组品质,降低背光模组系统成本。
对应上一实施例中的背光模组,本发明还提供一种液晶显示装置,包含如上所述的背光模组。所述液晶显示装置与所述背光模组具有相同的技术特征,具体技术细节已在上一实施例中详细阐述,在此不再赘述。
可以理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种背光模组,包括背板,以及设置在背板内的导光板,其特征在于,还包括用于对所述导光板限位的限位构件,所述背板上设置有与所述限位构件配合的定位孔,所述限位构件穿过背板上的所述定位孔抵紧导光板的边侧,所述限位构件旋转预设角度与背板固定;所述限位构件包括定位柱,所述定位柱用于抵紧所述导光板的边侧,防止导光板在该边侧方向上移动;所述限位构件还包括固定栓,所述固定栓用于将限位构件固定在背板上,所述固定栓垂直穿过所述定位柱,与定位柱形成一个“T”形结构;
所述限位构件还包括旋钮盖,所述旋钮盖装设在所述定位柱的端面上,所述限位构件旋转预设角度后,将所述背板卡合在旋钮盖和固定栓之间;
所述旋钮盖与定位柱连接的底面上对称设置有两个半球形的凸块;所述背板上相对应开有两个用于固定所述凸块的圆孔。
2.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述导光板的侧边上开有与所述定位柱适配的定位槽。
3.根据权利要求2所述的背光模组,其特征在于,所述定位孔是中部为圆形的长条形孔,用于供所述定位柱和所述固定栓穿过。
4.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,两个凸块之间的距离大于所述固定栓的长度。
5.一种液晶显示装置,其特征在于,包含如权利要求1-4任意一项所述的背光模组。
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