CN104613005A - 一种高转速红套压气机转子 - Google Patents
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Abstract
一种高转速红套压气机转子,本发明涉及压气机转子,本发明为了解决现有技术中鼓筒式转子靠鼓筒承受离心力,强度相对较差,高转速下安全性较差,拉杆式转子,拉杆拉伸设备要求高,长期运行时个别机组出现拉紧力不足的实例发生,转子材料性能要求高,整个转子的拆卸和装配都很不便,生产制造成本高的问题,所述压气机转子包括第一级轮盘、第二级轮盘、第三级轮盘、第四级轮盘、第五级轮盘、第六级轮盘、第七级轮盘、第八级轮盘、第九级轮盘、第十级轮盘、第十一级轮盘、第十二级轮盘、第十三级轮盘、第十四级轮盘、第十五级轮盘、第十六级轮盘、第十七级轮盘、中心主轴、前套筒、定距圈、径向键和轴向键,本发明用于压气机领域。
Description
技术领域
本发明涉及压气机转子,具体涉及一种高转速红套压气机转子。
背景技术
传统压气机转子一般由鼓筒式或拉杆连接的多级轮盘构成,其前后轴颈处由径向滑动轴承支承。通常运行转速3000转/分钟,然而,这两种传统转子在运用到9000转/分钟运行转速时存在以下制约因素:1、鼓筒式转子靠鼓筒承受离心力,强度相对较差,高转速下安全性较差。2、拉杆式转子,拉力计算要求严格,拉杆拉伸设备要求高,拉伸工艺复杂,长期运行时个别机组出现拉紧力不足的实例发生,转子材料性能要求高,加之零件数多整个转子的拆卸和装配都很不便,生产制造成本高。
发明内容
本发明为了解决现有技术中鼓筒式转子靠鼓筒承受离心力,强度相对较差,高转速下安全性较差,拉杆式转子,拉杆拉伸设备要求高,长期运行时个别机组出现拉紧力不足的实例发生,转子材料性能要求高,整个转子的拆卸和装配都很不便,生产制造成本高的问题,进而提出一种高转速红套压气机转子。
本发明为解决上述问题而采用的技术方案是:所述压气机转子包括第一级轮盘、第二级轮盘、第三级轮盘、第四级轮盘、第五级轮盘、第六级轮盘、第七级轮盘、第八级轮盘、第九级轮盘、第十级轮盘、第十一级轮盘、第十二级轮盘、第十三级轮盘、第十四级轮盘、第十五级轮盘、第十六级轮盘、第十七级轮盘、中心主轴、前套筒、多个定距圈、多个径向键和多个轴向键,中心主轴上的右端向左依次加工有轴承推力盘-、平衡盘-和第十八级轮盘-,第一级轮盘、第二级轮盘、第三级轮盘、第四级轮盘、第五级轮盘、第六级轮盘、第七级轮盘、第八级轮盘、第九级轮盘、第十级轮盘、第十一级轮盘、第十二级轮盘、第十三级轮盘、第十四级轮盘、第十五级轮盘、第十六级轮盘和第十七级轮盘由左向右依次套设在中心主轴上,且第十七级轮盘靠近第十八级轮盘-设置,前套筒靠近第一级轮盘套设在中心主轴上,第一级轮盘与第二级轮盘之间、第三级轮盘与第四级轮盘之间、第五级轮盘与第六级轮盘之间、第七级轮盘与第八级轮盘之间、第九级轮盘与第十级轮盘之间、第十一级轮盘与第十二级轮盘之间、第十三级轮盘与第十四级轮盘之间、和第十五级轮盘与第十六级轮盘之间均设有一个定距圈,且每个定距圈均套设在中心主轴上,第一级轮盘、第二级轮盘、第三级轮盘、第四级轮盘、第五级轮盘、第六级轮盘、第七级轮盘、第八级轮盘、第九级轮盘、第十级轮盘、第十一级轮盘、第十二级轮盘、第十三级轮盘、第十四级轮盘、第十五级轮盘、第十六级轮盘、第十七级轮盘和第十八级轮盘-相邻两个轮盘之间设有一个径向键,第二级轮盘、第四级轮盘、第六级轮盘、第八级轮盘、第十级轮盘、第十二级轮盘、第十四级轮盘和第十六级轮盘的每个轮盘的内孔上设有一个轴向键,第二级轮盘、第四级轮盘、第六级轮盘、第八级轮盘、第十级轮盘、第十二级轮盘、第十四级轮盘和第十六级轮盘与中心主轴键连接。
本发明的有益效果是:1、本发明具有安全性能高,在高转速下能安全运行,本发明结构简单方便安装,生产成本低,使用方便快捷,2、在中心主轴18上设置了一个平衡盘18-1,通过平衡盘18-1前后的气体压力差,可以平衡压气机通流部分产生的主要轴向力,3、在中心主轴18上设置了一个轴承推力盘18-2通过与推力轴承的作用面配合,可以平衡机组运行时产生的剩余轴向推力,并提供机组的相对死点,4、中心主轴18上加工有冷气孔18-4,用于从压气机转子内部引出压气机第十六级后压缩空气,5、上述其余若干级轮盘为整体轮盘,即每个轮盘的若干叶片红套前均完成装配,和轮盘体形成一体。这样可以进一步地减少压气机转子的零部件装配,从而提高装配效率,6、红套轮盘间通过定距圈完成轴向定位,以控制红套转子各级轮盘在中心主轴上的轴向位置7、若干轮盘与中心主轴设有轴向键22,轮盘间设有径向键21,以防止摩擦传扭失效时轮盘松脱。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图,图2是第十八级轮盘18-3上均布加工有多个冷气孔18-4的示意图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1-图2说明本实施方式,本实施方式所述一种高转速红套压气机转子,所述压气机转子包括第一级轮盘1、第二级轮盘2、第三级轮盘3、第四级轮盘4、第五级轮盘5、第六级轮盘6、第七级轮盘7、第八级轮盘8、第九级轮盘9、第十级轮盘10、第十一级轮盘11、第十二级轮盘12、第十三级轮盘13、第十四级轮盘14、第十五级轮盘15、第十六级轮盘16、第十七级轮盘17、中心主轴18、前套筒19、多个定距圈20、多个径向键21和多个轴向键22,中心主轴18上的右端向左依次加工有轴承推力盘18-2、平衡盘18-1和第十八级轮盘18-3,第一级轮盘1、第二级轮盘2、第三级轮盘3、第四级轮盘4、第五级轮盘5、第六级轮盘6、第七级轮盘7、第八级轮盘8、第九级轮盘9、第十级轮盘10、第十一级轮盘11、第十二级轮盘12、第十三级轮盘13、第十四级轮盘14、第十五级轮盘15、第十六级轮盘16和第十七级轮盘17由左向右依次套设在中心主轴18上,且第十七级轮盘17靠近第十八级轮盘18-3设置,前套筒19靠近第一级轮盘1套设在中心主轴18上,第一级轮盘1与第二级轮盘2之间、第三级轮盘3与第四级轮盘4之间、第五级轮盘5与第六级轮盘6之间、第七级轮盘7与第八级轮盘8之间、第九级轮盘9与第十级轮盘10之间、第十一级轮盘11与第十二级轮盘12之间、第十三级轮盘13与第十四级轮盘14之间、和第十五级轮盘15与第十六级轮盘16之间均设有一个定距圈20,且每个定距圈20均套设在中心主轴18上,第一级轮盘1、第二级轮盘2、第三级轮盘3、第四级轮盘4、第五级轮盘5、第六级轮盘6、第七级轮盘7、第八级轮盘8、第九级轮盘9、第十级轮盘10、第十一级轮盘11、第十二级轮盘12、第十三级轮盘13、第十四级轮盘14、第十五级轮盘15、第十六级轮盘16、第十七级轮盘17和第十八级轮盘18-3相邻两个轮盘之间设有一个径向键21,第二级轮盘2、第四级轮盘4、第六级轮盘6、第八级轮盘8、第十级轮盘10、第十二级轮盘12、第十四级轮盘14和第十六级轮盘16的每个轮盘的内孔上设有一个轴向键22,第二级轮盘2、第四级轮盘4、第六级轮盘6、第八级轮盘8、第十级轮盘10、第十二级轮盘12、第十四级轮盘14和第十六级轮盘16与中心主轴18键连接。
具体实施方式二:结合图1说明本实施方式,本实施方式所述一种高转速红套压气机转子,所述压气机转子还包括多个平衡块23,多个平衡块23均布固定安装在第十八级轮盘18-3上,其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:结合图1-图2说明本实施方式,本实施方式所述一种高转速红套压气机转子,所述第十八级轮盘18-3上沿径向均布加工有多个冷气孔18-4,其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式四:结合图1说明本实施方式,本实施方式所述一种高转速红套压气机转子,所述沿轴向相邻两个径向键21关于中心主轴18对称设置,且每个径向键21沿长度方向的中心线平行设置,其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式五:结合图1-图2说明本实施方式,本实施方式所述一种高转速红套压气机转子,所述压气机转子还包括一组第一级叶片、一组第二级叶片、一组第三级叶片、一组第四级叶片、一组第五级叶片、一组第六级叶片、一组第七级叶片、一组第八级叶片、一组第九级叶片、一组第十级叶片、一组第十一级叶片、一组第十二级叶片、一组第十三级叶片、一组第十四级叶片、一组第十五级叶片、一组第十六级叶片、一组第十七级叶片和一组第十八级叶片,一组第一级叶片固定安装在第一级轮盘1上,一组第二级叶片安装在第二级轮盘2上,一组第三级叶片安装在第三级轮盘3上,一组第四级叶片安装在第四级轮盘4上,一组第五级叶片安装在第五级轮盘5上,一组第六级叶片安装在第六级轮盘6上,一组第七级叶片安装在第七级轮盘7上,一组第八级叶片安装在第八级轮盘8上,一组第九级叶片安装在第九级轮盘9上,一组第十级叶片安装在第十级轮盘10上,一组第十一级叶片安装在第十一级轮盘11上,一组第十二级叶片安装在第十二级轮盘12上,一组第十三级叶片安装在第十三级轮盘13上,一组第十四级叶片安装在第十四级轮盘14上,一组第十五级叶片安装在第十五级轮盘15上,一组第十六级叶片安装在第十六级轮盘16上,一组第十七级叶片安装在第十七级轮盘17上,一组第十八级叶片安装在第十八级轮盘18-3上,其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式六:结合图1说明本实施方式,本实施方式所述一种高转速红套压气机转子,所述冷气孔18-4的个数为十三个,其它与具体实施方式一相同。
Claims (6)
1.一种高转速红套压气机转子,其特征在于:所述压气机转子包括第一级轮盘(1)、第二级轮盘(2)、第三级轮盘(3)、第四级轮盘(4)、第五级轮盘(5)、第六级轮盘(6)、第七级轮盘(7)、第八级轮盘(8)、第九级轮盘(9)、第十级轮盘(10)、第十一级轮盘(11)、第十二级轮盘(12)、第十三级轮盘(13)、第十四级轮盘(14)、第十五级轮盘(15)、第十六级轮盘(16)、第十七级轮盘(17)、中心主轴(18)、前套筒(19)、多个定距圈(20)、多个径向键(21)和多个轴向键(22),中心主轴(18)上的右端向左依次加工有轴承推力盘(18-2)、平衡盘(18-1)和第十八级轮盘(18-3),第一级轮盘(1)、第二级轮盘(2)、第三级轮盘(3)、第四级轮盘(4)、第五级轮盘(5)、第六级轮盘(6)、第七级轮盘(7)、第八级轮盘(8)、第九级轮盘(9)、第十级轮盘(10)、第十一级轮盘(11)、第十二级轮盘(12)、第十三级轮盘(13)、第十四级轮盘(14)、第十五级轮盘(15)、第十六级轮盘(16)和第十七级轮盘(17)由左向右依次套设在中心主轴(18)上,且第十七级轮盘(17)靠近第十八级轮盘(18-3)设置,前套筒(19)靠近第一级轮盘(1)套设在中心主轴(18)上,第一级轮盘(1)与第二级轮盘(2)之间、第三级轮盘(3)与第四级轮盘(4)之间、第五级轮盘(5)与第六级轮盘(6)之间、第七级轮盘(7)与第八级轮盘(8)之间、第九级轮盘(9)与第十级轮盘(10)之间、第十一级轮盘(11)与第十二级轮盘(12)之间、第十三级轮盘(13)与第十四级轮盘(14)之间、和第十五级轮盘(15)与第十六级轮盘(16)之间均设有一个定距圈(20),且每个定距圈(20)均套设在中心主轴(18)上,第一级轮盘(1)、第二级轮盘(2)、第三级轮盘(3)、第四级轮盘(4)、第五级轮盘(5)、第六级轮盘(6)、第七级轮盘(7)、第八级轮盘(8)、第九级轮盘(9)、第十级轮盘(10)、第十一级轮盘(11)、第十二级轮盘(12)、第十三级轮盘(13)、第十四级轮盘(14)、第十五级轮盘(15)、第十六级轮盘(16)、第十七级轮盘(17)和第十八级轮盘(18-3)相邻两个轮盘之间设有一个径向键(21),第二级轮盘(2)、第四级轮盘(4)、第六级轮盘(6)、第八级轮盘(8)、第十级轮盘(10)、第十二级轮盘(12)、第十四级轮盘(14)和第十六级轮盘(16)的每个轮盘的内孔上设有一个轴向键(22),第二级轮盘(2)、第四级轮盘(4)、第六级轮盘(6)、第八级轮盘(8)、第十级轮盘(10)、第十二级轮盘(12)、第十四级轮盘(14)和第十六级轮盘(16)与中心主轴(18)键连接。
2.根据权利要求1所述一种高转速红套压气机转子,其特征在于:所述压气机转子还包括多个平衡块(23),多个平衡块(23)均布固定安装在第十八级轮盘(18-3)上。
3.根据权利要求1所述一种高转速红套压气机转子,其特征在于:所述第十八级轮盘(18-3)上沿径向均布加工有多个冷气孔(18-4)。
4.根据权利要求1所述一种高转速红套压气机转子,其特征在于:所述沿轴向相邻两个径向键(21)关于中心主轴(18)对称设置,且每个径向键(21)沿长度方向的中心线平行设置。
5.根据权利要求1所述一种高转速红套压气机转子,其特征在于:所述压气机转子还包括一组第一级叶片、一组第二级叶片、一组第三级叶片、一组第四级叶片、一组第五级叶片、一组第六级叶片、一组第七级叶片、一组第八级叶片、一组第九级叶片、一组第十级叶片、一组第十一级叶片、一组第十二级叶片、一组第十三级叶片、一组第十四级叶片、一组第十五级叶片、一组第十六级叶片、一组第十七级叶片和一组第十八级叶片,一组第一级叶片固定安装在第一级轮盘(1)上,一组第二级叶片安装在第二级轮盘(2)上,一组第三级叶片安装在第三级轮盘(3)上,一组第四级叶片安装在第四级轮盘(4)上,一组第五级叶片安装在第五级轮盘(5)上,一组第六级叶片安装在第六级轮盘(6)上,一组第七级叶片安装在第七级轮盘(7)上,一组第八级叶片安装在第八级轮盘(8)上,一组第九级叶片安装在第九级轮盘(9)上,一组第十级叶片安装在第十级轮盘(10)上,一组第十一级叶片安装在第十一级轮盘(11)上,一组第十二级叶片安装在第十二级轮盘(12)上,一组第十三级叶片安装在第十三级轮盘(13)上,一组第十四级叶片安装在第十四级轮盘(14)上,一组第十五级叶片安装在第十五级轮盘(15)上,一组第十六级叶片安装在第十六级轮盘(16)上,一组第十七级叶片安装在第十七级轮盘(17)上,一组第十八级叶片安装在第十八级轮盘(18-3)上。
6.根据权利要求1所述一种高转速红套压气机转子,其特征在于:所述冷气孔(18-4)的个数为十三个。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150513 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |