CN104612276B - 一种嵌套板式大行程铅阻尼器 - Google Patents
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Abstract
一种嵌套板式大行程铅阻尼器,属于减震控制领域。其包括有盖板、中间板、滑动板、铅块;中间板分别扣在滑动板的两个表面,上下盖板分别扣在中间板的两个表面;在中间板与滑动板的两个接触面上均设有凹槽,上下接触面的凹槽相对,形成两个矩形腔体;在上下盖板与中间板的两个接触面上均设有凹槽,且上下盖板的凹槽比中间板的凹槽沿剪切方向长度大,上下表面的凹槽相对,形成一个变截面的腔体;在腔体内嵌入铅块。本发明通过嵌套的方式,实现了多个阻尼器的串联,同时实现了阻尼材料的分层,减小了阻尼器的占用空间,增大铅剪切阻尼器的行程,同时增加铅块的剪切面积,提高铅剪切阻尼器的耗能能力,避免位移较大时阻尼器出力不均的情况。
Description
技术领域:
本发明涉及一种嵌套板式大行程铅阻尼器,适用于建筑结构的减震控制,属于减震控制领域。
背景技术:
国家知识产权局已授权的一种“剪切型铅阻尼器”的发明专利申请200810057382.6,如图1所示,该阻尼器包括:上下两个盖板1,滑动板2和剪切铅块3,将铅块放置在盖板1和滑动板2间的凹槽内,利用铅块剪切后产生塑性变形而耗散振动能量。铅剪切阻尼器具有滞回饱满、性能稳定、构造简单、加工方便等优点,不但可用于减震,而且也是柔性结构解决振动问题的有效途径,应用前景十分广阔。
但是,传统的铅剪切阻尼器行程较小,无法满足工程的需求。为解决铅剪切阻尼器行程不足的问题,国家知识产权局已授权的实用新型专利申请“大行程铅剪切阻尼器”201120010275.5和“大行程板式铅剪切阻尼器”201120262875.0增加了传统铅剪切阻尼器的行程,提供了一种大行程铅剪切阻尼器。然而,现有软金属阻尼器由于阻尼材料的尺寸限制,导致阻尼器出力波动很大,在位移较大时阻尼出力反而变小,无法满足实际工程需要。
发明内容:
为解决现有大行程铅剪切阻尼器在大位移下出力不均的问题,本发明提供了一种嵌套板式大行程铅阻尼器。
为实现上述目的,本发明的设计方案如下:
一种嵌套板式大行程铅阻尼器,包括有盖板1、中间板2、滑动板3、铅块4;两个中间板2分别扣在滑动板3的上下表面,两个盖板1分别扣在中间板2的上下表面;在中间板2与滑动板3的两个接触面上均设有凹槽,上下接触面的凹槽相对,形成两个矩形腔体;在上下盖板1与中间板2的两个接触面上均设有凹槽,且上下盖板1的凹槽比中间板2的凹槽沿剪切方向长 度大,上下表面的凹槽相对,形成一个变截面的腔体;在腔体内嵌入与腔体尺寸相同的铅块4。
所述的滑动板3为变截面板,中间板2在沿剪切方向的端部设有凸起,凸起高度小于滑动板3的截面变化高度。
上下的两个盖板1通过锁紧螺母5和锁紧螺杆6与中间板2、滑动板3和铅块4固定。
所述的铅块4为机加工铅块。
本发明的益处和效果在于通过嵌套的方式,实现了多个阻尼器的串联,同时实现了阻尼材料的分层,减小了阻尼器的占用空间,增大了铅剪切阻尼器的行程,同时增加了铅块的剪切面积,提高了铅剪切阻尼器的耗能能力,避免了位移较大时阻尼器出力不均的情况。
附图说明:
图1现有铅剪切阻尼器的结构示意图;
图2本发明提出的一种嵌套板式大行程铅阻尼器的结构示意图;
图3实施例一种嵌套板式大行程铅阻尼器构造图。
图中:1、盖板,2、中间板、3、滑动板,4、铅块,5、锁紧螺母,6、锁紧螺杆,7、连接铰头,8、带铰端板
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步说明。
如图2和图3所示的一种嵌套板式大行程铅阻尼器,包括有盖板1、中间板2、滑动板3、铅块4;其特征在于:两个中间板2分别扣在滑动板3的上下表面,两个盖板1分别扣在中间板2的上下表面;在中间板2与滑动板3的两个接触面上均设有凹槽,上下接触面的凹槽相对,形成两个矩形腔体;在上下盖板1与中间板2的两个接触面上均设有凹槽,且上下盖板1的凹槽比中间板2的凹槽沿剪切方向长度大,上下表面的凹槽相对,形成一个变截面的腔体;在腔体内嵌入与腔体尺寸相同的铅块4。滑动板3为变截面板,中 间板2在沿剪切方向的端部设有凸起,凸起高度小于滑动板3的截面变化高度。将锁紧螺杆6穿过上下盖板1和中间板2,通过锁紧螺母5和锁紧螺杆6,固定两个盖板1、中间板2、滑动板3和铅块4。在使用时,上下盖板1、中间板2与带铰端板8焊接在一起,滑动板3与连接铰头7焊接。
所述的铅块4采用机加工铅块。
Claims (1)
1.一种嵌套板式大行程铅阻尼器,包括有盖板(1)、中间板(2)、滑动板(3)、铅块(4);其特征在于:两个中间板(2)端部设置具有限位作用的凸起,两个中间板(2)分别扣在变截面的滑动板(3)的上下表面,两个盖板(1)分别扣在中间板(2)的上下表面;在中间板(2)与滑动板(3)的两个接触面上均设有凹槽,上下接触面的凹槽相对,形成两个矩形腔体;在上下盖板(1)与中间板(2)的两个接触面上均设有凹槽,且上下盖板(1)的凹槽比中间板(2)的凹槽沿剪切方向长度大,上下表面的凹槽相对,形成一个变截面的腔体;在腔体内嵌入与腔体尺寸相同的机加工铅块(4);上下两个盖板(1)通过锁紧螺母(5)和锁紧螺杆(6)与中间板(2)、滑动板(3)和剪切铅块(4)固定。
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