CN104611575A - 一种有色金属的氩气精炼方法 - Google Patents
一种有色金属的氩气精炼方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104611575A CN104611575A CN201410823318.XA CN201410823318A CN104611575A CN 104611575 A CN104611575 A CN 104611575A CN 201410823318 A CN201410823318 A CN 201410823318A CN 104611575 A CN104611575 A CN 104611575A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- argon
- argon gas
- molten aluminum
- refining method
- aluminium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种有色金属的氩气精炼方法,属于有色金属领域。其包括以下步骤:(1)氩气的准备:氩气中氧气的体积分数要求为:O2:0.008-0.05%;(2)铝液温度的控制:保证通入氩气前后铝液的温度在760-780℃的范围内;(3)将氩气通入铝液:将氩气通过导管输入到铝液底部,与锅底的距离为60-80mm,氩气输送速度为0.8-1.5L/(min﹒m3);(4)除渣:利用除渣装置将浮在铝液液面的夹杂物除去。本发明解决了现有铝液在精炼的过程中,对于各类夹杂物的除去存在工序繁琐的问题,具有方法简单,成本低,加工容易的优点。
Description
技术领域
本发明属于有色金属领域,更具体地说,涉及一种用于铝液精炼的方法。
背景技术
铝及铝合金是当前用途十分广泛、最经济适用的材料之一。铝的密度较小,硬度虽低,但可制成各种铝合金,如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业。此外,宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其铝合金。
铝的导电性仅次于银、铜和金,在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。铝是热的良导体,工业上可用铝制造各种热交换器、散热材料和炊具等。铝有较好的延展性(它的延展性仅次于金和银),广泛用于包装香烟、糖果等,还可制成铝丝、铝条,并能轧制各种铝制品。铝的表面因有致密的氧化物保护膜,不易受到腐蚀,常被用来制造化学反应器、医疗器械、冷冻装置、石油精炼装置、石油和天然气管道等。
而在铝的制备过程中,需要对铝进行精炼,其目的是为了除去铝中的夹杂物,以提高铝的纯度。但目前对于铝的精炼方法,因工艺要求、生产成本等限制,精炼的纯度以及精炼的效果等受到一定的限制。
发明内容
针对现有铝液在精炼的过程中,对于各类夹杂物的除去存在工序繁琐的问题,本发明提供一种有色金属的氩气精炼方法,利用氩气对夹杂物的吸附作用,将各类杂物除去,达到了简化工序的目的。
为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
一种有色金属的氩气精炼方法,包括以下步骤:
(1)氩气的准备:
氩气中氧气的体积分数要求为:O2:0.008-0.05%;
(2)铝液温度的控制:
保证通入氩气前后铝液的温度在760-780℃的范围内;
(3)将氩气通入铝液:
将氩气通过导管输入到铝液底部,与锅底的距离为60-80mm,氩气输送速度为0.8-1.5L/(min﹒m3);
(4)除渣:
利用除渣装置将浮在铝液液面的夹杂物除去。
优选的,所述的步骤(3)中,氩气输送速度为1.2L/(min﹒m3)。
相比于现有技术,本发明的有益效果为:
(1)本发明利用氩气对各类夹杂物的吸附作用,将各类夹杂物除去,利用物理的方法,不仅未带入附加杂质,而且简化了精炼工序。
(2)本发明方法简单,成本低,加工容易。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
一种有色金属的氩气精炼方法,包括以下步骤:
(1)氩气的准备:
氩气中氧气的体积分数要求为:O2:0.008-0.05%;
(2)铝液温度的控制:
保证通入氩气前后铝液的温度在760-780℃的范围内;
(3)将氩气通入铝液:
将氩气通过导管输入到铝液底部,与锅底的距离为60-80mm,氩气输送速度为1.2L/(min﹒m3);
(4)除渣:
利用除渣装置将浮在铝液液面的夹杂物除去。
Claims (2)
1.一种有色金属的氩气精炼方法,其特征在于以下步骤:
(1)氩气的准备:
氩气中氧气的体积分数要求为:O2:0.008-0.05%;
(2)铝液温度的控制:
保证通入氩气前后铝液的温度在760-780℃的范围内;
(3)将氩气通入铝液:
将氩气通过导管输入到铝液底部,与锅底的距离为60-80mm,氩气输送速度为0.8-1.5L/(min﹒m3);
(4)除渣:
利用除渣装置将浮在铝液液面的夹杂物除去。
2.根据权利要求1所述的一种有色金属的氩气精炼方法,其特征在于,所述的步骤(3)中,氩气输送速度为1.2L/(min﹒m3)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410823318.XA CN104611575A (zh) | 2014-12-26 | 2014-12-26 | 一种有色金属的氩气精炼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410823318.XA CN104611575A (zh) | 2014-12-26 | 2014-12-26 | 一种有色金属的氩气精炼方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104611575A true CN104611575A (zh) | 2015-05-13 |
Family
ID=53146219
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410823318.XA Pending CN104611575A (zh) | 2014-12-26 | 2014-12-26 | 一种有色金属的氩气精炼方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104611575A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6148540A (ja) * | 1984-08-10 | 1986-03-10 | Showa Alum Corp | アルミニウム溶湯の処理方法 |
CN101376925A (zh) * | 2007-08-30 | 2009-03-04 | 抚顺铝业有限公司 | 一种降低铝液电阻率的方法 |
CN101760633A (zh) * | 2008-10-24 | 2010-06-30 | 吴江市天龙机械有限公司 | 减少铝合金压铸件析出性气孔的五种工艺方法 |
CN104073667A (zh) * | 2014-05-05 | 2014-10-01 | 广西南南铝加工有限公司 | 一种铝合金精炼装置及其精炼方法 |
-
2014
- 2014-12-26 CN CN201410823318.XA patent/CN104611575A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6148540A (ja) * | 1984-08-10 | 1986-03-10 | Showa Alum Corp | アルミニウム溶湯の処理方法 |
CN101376925A (zh) * | 2007-08-30 | 2009-03-04 | 抚顺铝业有限公司 | 一种降低铝液电阻率的方法 |
CN101760633A (zh) * | 2008-10-24 | 2010-06-30 | 吴江市天龙机械有限公司 | 减少铝合金压铸件析出性气孔的五种工艺方法 |
CN104073667A (zh) * | 2014-05-05 | 2014-10-01 | 广西南南铝加工有限公司 | 一种铝合金精炼装置及其精炼方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
吴树森 等: "《有色金属熔炼入门与精通》", 31 May 2014, 机械工业出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104232968B (zh) | 2xxx系铝合金大规格铸锭除气精炼的方法 | |
CN111206162B (zh) | 一种稀土金属提纯方法及提纯设备 | |
CN103266241B (zh) | 一种稀土铝合金导体材料及其生产方法 | |
CN104388769A (zh) | 一种高洁净度铝硅中间合金及其生产方法 | |
CN107868940B (zh) | 靶材的制造方法 | |
CN105132837B (zh) | 一种低成本块体非晶合金 | |
CN103572184A (zh) | 一种高强度铜银合金材料的制备方法 | |
CN103938002B (zh) | 一种铜铬锆合金铸棒降低偏析的真空熔炼工艺 | |
CN105112746A (zh) | 一种高强Al-Zn-Mg-Cu-Ce-Y-Er-La-Sc变形铝合金及其制备方法 | |
TWI518183B (zh) | Corrosion resistant high nickel alloy and its manufacturing method | |
CN110453108B (zh) | 一种非真空半连续感应熔炼铝白铜材料的制备方法 | |
CN103276231B (zh) | 一种铸造高温合金真空感应冶炼脱s和o的方法 | |
CN103602817A (zh) | 再生铝高低双炉低温预除杂工艺 | |
CN103773968A (zh) | 采用三相联合实现铝熔体除气除渣的方法及系统 | |
CN104611575A (zh) | 一种有色金属的氩气精炼方法 | |
CN105624479B (zh) | 一种焊接用铝硅系合金杆及其生产方法 | |
CN104674018A (zh) | 一种粗铅的化学除铜方法 | |
CN103409709B (zh) | 折边锥形封头的制造工艺 | |
Yang et al. | A coupled model of TiN inclusion growth in GCr15SiMn during solidification in the electroslag remelting process | |
CN111197121A (zh) | 一种感应加热下定向凝固提取超高纯铝的方法 | |
CN104611577A (zh) | 一种有色金属的精炼方法 | |
CN104109772A (zh) | 一种抗脱锌耐腐蚀dr黄铜及其制备方法 | |
CN104611576A (zh) | 一种有色金属的氮气精炼方法 | |
CN104668495B (zh) | 一种有色金属的化学过滤精炼方法 | |
CN104611578A (zh) | 一种有色金属的氯盐精炼方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 241000 Yue Jiang Road 3, Jiujiang Economic Development Zone, Wuhu, Anhui Applicant after: WUHU MINTAI COPPER INDUSTRY CO., LTD. Address before: 241000 room 605-606, electronic Pioneer Park, Hengshan Road 35, Wuhu economic and Technological Development Zone, Anhui Applicant before: WUHU MINTAI COPPER INDUSTRY CO., LTD. |
|
CB02 | Change of applicant information | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150513 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |