CN104609661A - 淀粉废水处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种淀粉废水处理方法，包括：将淀粉废水通过管道排放至调节池中，通过所述调节池调节所述淀粉废水的酸碱度形成第一淀粉废水；将所述第一淀粉废水泵至加热回流井内，对所述第一淀粉废水进行加热形成第二淀粉废水；所述第二淀粉废水自流至厌氧池中，对所述第二淀粉废水进行厌氧发酵，产生沼气和一级污水；将所述一级污水排出，并进行后续处理；将所述沼气存储至暂储罐中，进行再加工。本发明提供的淀粉废水处理，将废水进行处理，进行厌氧反应的过程中，产生了沼气，沼气作为能源对其进行利用；大大降低污水出水COD浓度，处理后排放的废水全部达标，实现了能源的回收，并且具有较好的节能减排效果，创造了可持续发展的能力。

Description

淀粉废水处理方法

技术领域

本发明涉及废水处理方法领域，尤其涉及一种淀粉废水处理方法。

背景技术

由于国内水资源的匮乏，并且水污染越来越严重，使得污水处理系统得到广泛应用。而对于处理不同的污水所使用的污水处理系统也不相同。所以需要根据各种污水的特点设计相应的污水处理系统。

在淀粉、酒精、味精、柠檬酸等几个较大的生物化工行业中，淀粉废水的总排放量占首位。废水中的主要成分为淀粉、蛋白质和糖类，一般没有毒性，但COD很高，通常为10000～25000mg/L，SS为3000～4000mg/L，污水处理难度大，投入运行费用高，若这些淀粉废水若不经过处理直接排放，其水中所含的有机物，进入水体后会迅速消耗水中的溶解氧，造成水体因缺氧而影响鱼类和其他水生动物的生存，同时还会促进水底的有机物质在厌氧条件下分解，而产生臭味，恶化水体，污染环境，损害人体健康，因此必须进行处理。

发明内容

在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本发明提供一种淀粉废水处理方法，包括步骤：

S101：将淀粉废水通过管道排放至调节池中，通过所述调节池调节所述淀粉废水的酸碱度形成第一淀粉废水；

S102：将所述第一淀粉废水泵至加热回流井内，并对所述第一淀粉废水进行加热形成第二淀粉废水；

S103：所述第二淀粉废水自流至厌氧池中，对所述第二淀粉废水进行厌氧发酵，产生沼气和一级污水；

S104：将所述一级污水排出，并进行后续处理；

S105：将所述沼气存储至暂储罐中，进行再加工。

本发明提供的淀粉废水处理，将废水进行处理，进行厌氧反应的过程中，一方面产生了沼气，将沼气进行燃烧用于生产，间接减少了热电厂燃煤向大气排放二氧化碳、二氧化硫、烟尘等污染物，沼气作为能源，需要对其进行利用；另外，处理了废水的同时，可以大大降低污水出水COD(化学需氧量)浓度，处理后排放的废水全部达标，可以回流工厂使用或者农灌等，实现了能源的回收，降低了生产成本，并且具有较好的节能减排效果，创造了可持续发展的能力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中淀粉废水处理方法流程图；

图2为本发明中沼气再加工流程图；

图3为本发明中一级污水处理流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种淀粉废水处理方法，包括步骤：

S101：将淀粉废水通过管道排放至调节池中，通过所述调节池调节所述淀粉废水的酸碱度形成第一淀粉废水；

S102：将所述第一淀粉废水泵至加热回流井内，并对所述第一淀粉废水进行加热形成第二淀粉废水；

S103：所述第二淀粉废水自流至厌氧池中，对所述第二淀粉废水进行厌氧发酵，产生沼气和一级污水；

S104：将所述一级污水排出，并进行后续处理；

S105：将所述沼气存储至暂储罐中，进行再加工。

本发明中的淀粉废水处理方法通过对废水进行厌氧反应，一方面产生沼气供给生产使用，另一方面降低废水中的COD(化学需氧量)，在淀粉加工过程中产生大量的高浓度酸性有机废水，主要是溶解性的淀粉和少量的蛋白质，一般没有毒性，但是具有较高的COD，通常为10000～25000mg/L，直接排放会对环境产生很大的污染。

首先需要将生产过程中的淀粉废水通过管道排放到调节池中，因为淀粉废水为高浓度酸性的有机废水，需要通过所述调节池调节一下淀粉废水的酸碱度，使其在接下来的步骤中能够较好的被厌氧池中的菌种反应，接下来厌氧池中菌种反应的酸碱度为中性，所以需要调节所述淀粉废水的酸碱度至中性；

可选的，所述“通过所述调节池调节所述淀粉废水的酸碱性”具体为：

向所述调节池中注入生石灰，并实时检测所述第一淀粉废水的酸碱性；

若所述第一淀粉废水的酸碱度为7～8，排出所述第一淀粉废水。

可选的，所述步骤S101中还包括：搅拌所述第一淀粉废水，使得所述第一淀粉废水的化学需氧量均匀分布。

其酸碱度的调节通过向所述淀粉废水中注入生石灰达到，通过生石灰与水反应产生氢氧化钙调节酸碱度，注入生石灰的过程中需要对所述第一淀粉废水进行实时的检测，可以隔一段时间进行ph值的检测，当ph值在7～8时，将第一淀粉废水排出至加热回流井内，进行下面的操作；在进行酸碱度的调节的过程中，还需要对所述第一淀粉废水进行搅拌，因为生产后的淀粉废水中的COD值较高，但是会存在分布不均匀的情况，在接下来的厌氧反应中可能会出现部分的淀粉废水反应不完全的情况，通过搅拌将淀粉废水混合均匀，更好的进行厌氧反应。

调节好酸碱度和COD的第一淀粉废水通过泵输送至加热回流井内，对所述淀粉废水进行加热形成第二淀粉废水，加热至厌氧池内的菌种最适宜反应的温度，通常所述加热温度为30～38℃。

加热后的第二淀粉废水自流至厌氧池中，通过所述厌氧池底部的菌种对所述淀粉废水进行发酵，降低所述第二淀粉废水中的COD浓度，并且产生能够用于生产使用的沼气和一级废水，所述一级废水还不能直接进行排放，需要再进行处理，进一步降低其中的COD和有机物质，并且产生的沼气中还有一些硫化物和大量的水蒸气，需要进一步处理才能供给工厂使用。

可选的，所述“对所述第二淀粉废水进行厌氧发酵”具体包括：利用所述厌氧池底部放置的活性颗粒污泥，对所述淀粉废水进行厌氧发酵。

可选的，所述活性颗粒污泥投放比例为：5g/L；所述活性颗粒污泥是厌氧菌种的载体，里面包括厌氧菌种，与所述淀粉废水进行反应，5g/L的投放比例能够保证淀粉废水中的物质尽可能的被反应并其不会造成菌种的浪费。

第二淀粉废水进行厌氧反应产生一级污水，需要将所述一级污水排至好氧池内进行反应，在此之前还包括：将所述一级污水排放至缓冲池，进行缓冲以及沉淀处理。所述缓冲池具体调节厌氧池出水水质，确保后续处理单元的稳定运行。

可选的，所述“将所述沼气存储至暂储罐中，进行再加工”具体为：

S201：所述暂储罐中的沼气通过管道传输至脱硫脱水装置，对所述沼气进行脱硫脱水处理，得到污水和净化后沼气；

S202：将净化后沼气经过压缩机进行压缩，形成高压沼气包。

如图2所示，提供了对产生的沼气进行再加工的步骤流程图，经过厌氧池反应后产生的沼气中含有大量的硫化物和水蒸气，不仅不利于燃烧，在燃烧后还会产生大量的硫化废气，排放后仍会污染环境，所以还需要对所述沼气进行脱硫脱水处理，脱硫经过所述脱硫脱水装置处理后的沼气符合燃烧等生产和环境要求，通过压缩机压缩形成高压沼气包供给锅炉进行燃烧使用。

经过上述脱硫脱水装置处理，还会产生一些污水，此时产生的污水不能进行直接排放，也需要进行进一步的处理；

可选的，所述步骤S201后还包括：

将所述污水通过管道与所述一级污水合并。

如图3所示，对所述一级污水进行处理包括步骤：

S301：将所述一级污水排放至一级好氧池，将所述一级污水中的活性污泥进行好氧降解；

S302：将好氧降解后的一级污水排放至二沉池，上清液形成二级污水；

S303：将所述二级污水排放至二级好氧池，将所述二级污水中的活性污泥进行好氧降解；

S304：将好氧降解后的二级污水排放至终沉池，上层清液形成终极污水进行达标排放。

合并后的一级污水需要通过两级好氧池和两级沉淀池进行反应，将一级污水中的COD继续降低并且沉淀掉其中的有机质。首先将一级污水排放至一级好氧池中，所述一级好氧池底部装有螺旋式潜水搅拌机和曝气装置，通过所述螺旋式潜水搅拌机和所述曝气装置使池内的一级废水与空气接触充氧，而且由于搅动液体，加速了空气中氧向液体中转移，从而完成充氧的目的；此外，曝气还有防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物与溶解氧接触的目的，从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解作用，随后淀粉废水排放至二沉池中进行沉淀，将其中的污泥等物质沉淀下去；

在一级好氧池前还有一脱氮池，所述脱氮池中不包括任何物质，厌氧池中的一级废水首先流经所述脱氮池，由所述脱氮池流入一级好氧池，进过一级好氧和二沉池后淀粉废水再流回到所述脱氮池中，与经过厌氧池发酵的一级废水混合，在经过所述一级好氧池进行好氧，二沉池进行沉淀，直至淀粉废水溢出所述二沉池形成二级废水，流进所述二级好氧池中。

二级废水排放至所述二级好氧池中，进行深度反应，进一步降低淀粉废水中的COD含量，最后排放至终沉池进行最后的沉淀，沉淀后的上层清液为终极废水，能够进行达标排放，此时的废水中的COD已经降至20mg/L左右，对环境不会造成任何污染。

本发明提供的淀粉废水处理方法中通过对淀粉废水进行厌氧发酵，产生沼气，并且降低淀粉废水中的COD，在正常的工业生产中以玉米为原料，其余以薯类、小麦、大麦、燕麦以及其他富含淀粉的植物块根等为原料的生产都会产生高浓度酸性的有机废水，因此通过本发明提供的淀粉废水处理方法能够将淀粉废水中的COD从10000～25000mg/L降低至20mg/L达标排放，同时产生可燃烧的沼气，具有较好的节能减排效果，创造了可持续发展的能力。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。

最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本发明的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。

Claims (9)

1.一种淀粉废水处理方法，其特征在于，包括步骤：

S101：将淀粉废水通过管道排放至调节池中，通过所述调节池调节所述淀粉废水的酸碱度形成第一淀粉废水；

S102：将所述第一淀粉废水泵至加热回流井内，并对所述第一淀粉废水进行加热形成第二淀粉废水；

S103：所述第二淀粉废水自流至厌氧池中，对所述第二淀粉废水进行厌氧发酵，产生沼气和一级污水；

S104：将所述一级污水排出，并进行后续处理；

S105：将所述沼气存储至暂储罐中，进行再加工。

2.根据权利要求1所述的淀粉废水处理方法，其特征在于，所述“通过所述调节池调节所述淀粉废水的酸碱性”具体为：

向所述调节池中注入生石灰，并实时检测所述第一淀粉废水的酸碱性；

若所述第一淀粉废水的酸碱度为7～8，排出所述第一淀粉废水。

3.根据权利要求1所述的淀粉废水处理方法，其特征在于，所述步骤S101中还包括：搅拌所述第一淀粉废水，使得所述第一淀粉废水的化学需氧量均匀分布。

4.根据权利要求1所述的淀粉废水处理方法，其特征在于，所述加热温度为30～38℃。

5.根据权利要求1所述的淀粉废水处理方法，其特征在于，所述“对所述第二淀粉废水进行厌氧发酵”具体包括：

利用所述厌氧池底部放置的活性颗粒污泥，对所述淀粉废水进行厌氧发酵。

6.根据权利要求5所述的淀粉废水处理方法，其特征在于，所述活性颗粒污泥投放比例为：5g/L。

7.根据权利要求1所述的淀粉废水处理方法，其特征在于，所述步骤S104前还包括：将所述一级污水排放至缓冲池，进行缓冲以及沉淀处理。

8.根据权利要求1所述的淀粉废水处理方法，其特征在于，所述“将所述沼气存储至暂储罐中，进行再加工”具体为：

S201：所述暂储罐中的沼气通过管道传输至脱硫脱水装置，对所述沼气进行脱硫脱水处理，得到污水和净化后沼气；

S202：将净化后沼气经过压缩机进行压缩，形成高压沼气包。

9.根据权利要求1或8所述的淀粉废水处理方法，其特征在于，所述步骤S201后还包括：

将所述污水通过管道与所述一级污水合并。