CN104609110B - 一种链条式转弯皮带机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种链条式转弯皮带机，其技术方案要点是包括机身、脚架以及转弯部，转弯部包括锥度滚筒、转弯皮带、侧弯链条，侧弯链条分为上链条以及下链条，上链条和下链条之间配合有驱动链轮，上链条的下方设有上导轨，上链条嵌设在所述上导轨内；下链条的侧边设有中导轨，下链条的下方设有下导轨，下导轨具有折端、弯端、支撑腔和支撑体，支撑体上端突出于支撑腔外且与下链条的下部抵接，下端贴合在支撑腔的底壁上，锥度滚筒的下方还设有支撑结构和护栏。本发明能够避免链条被卡在导轨中，保证了皮带输送货物的平稳性。

Description

一种链条式转弯皮带机

技术领域

本发明涉及一种物流输送设备领域，更具体地说，它涉及一种链条式转弯皮带机。

背景技术

随着网购的盛行，物流快递行业得到了蓬勃发展，各大物流快递公司对快件的中转要求越来越高，在快件分拣的过程中，常常需要使用转弯皮带机来连接输送方向不同的输送线，其输送线夹角可以为30°、45°、60°、90°、180°，甚至是任意角度，货物通过输送机传输到转弯皮带机上，再通过转弯皮带机将货物传输到另一输送线上，从而能够实现输送物品的输送和转向。

目前有一种转弯皮带机，其通过链条的传动来实现皮带的传送，其链条在锥度滚筒的下方用以导轨来支撑，导轨带有弯折部，形成一个嵌合的结构，来支撑链条，其虽然能够通过导轨来保护链条，但在传送的过程中很容易被弯折部卡住，进而无法保证链条带动皮带传送的平稳性，影响了货物的输送。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的主要目的在于提供一种输送更加平稳的链条式转弯皮带机。

为实现上述主要目的，本发明采用如下技术方案：一种链条式转弯皮带机，包括

机身，所述机身呈圆环状，具有半径不同的内侧身以及外侧身；

脚架，固定设置在所述机身的下方，用于支撑所述机身；

转弯部，固定设置在所述机身上，连接于不同输送方向的输送线，用于实现货物的转向；所述转弯部包括锥度滚筒，其上表面呈水平状，靠近所述外侧身的一端固定连接有驱动电机，另一端穿设在所述机身上且与所述机身转动连接；

转弯皮带，覆盖于所述锥度滚筒上，用于实现货物的传送；

侧弯链条，环绕于所述锥度滚筒靠近所述外侧身的一端，与所述转弯皮带之间固定连接有连接组件，所述侧弯链条分为上链条，相对位于所述锥度滚筒的上方；以及下链条，相对位于所述锥度滚筒的下方，所述上链条与所述下链条之间配合有驱动链轮，其与所述驱动电机的输出轴固定连接；所述上链条的下方设有上导轨，固定设置在所述外侧身上，用于支撑所述上链条，所述下链条的侧边设有中导轨，固定设置在所述外侧身上，所述下链条的下方设有下导轨，固定设置在所述外侧身上，与所述中导轨同时用于支撑所述下链条，所述下导轨向内弯折形成有支撑腔，所述支撑腔内卡合有用于支撑所述下链条的支撑体，其上端突出于所述支撑腔外且与所述下链条的下部抵接，其下端贴合在所述支撑腔的底壁上；所述锥度滚筒的下方设有支撑结构，用于支撑皮带位于所述锥度滚筒下方的下层皮带；所述外侧身与内侧身上均固定连接有护栏，用于辅助皮带上货物的输送，所述上导轨向内弯折形成有第二支撑腔，所述第二支撑腔内配合有第二支撑体，用于支撑所述上链条，其突出于所述第二支撑腔外且与所述上链条的下部抵接，其下端贴合在所述第二支撑腔的底壁上，所述第二支撑体包括左支撑块，其靠近所述嵌合端的一侧设有与所述嵌合端相嵌合的凹槽，其底部抵接于所述上导轨；以及右支撑块，其卡合在所述左支撑块与卡合端之间，其靠近所述左支撑块的一侧抵接于所述上链条，所述左支撑块底部向外凸出形成一个定位台，上导轨上开设有与定位台相配合的定位槽，所述右支撑块与上链条的抵接处开设有一个上卡槽，在与左支撑块的卡合处开设一个下卡槽。

作为优选，所述连接组件包括

铆钉保护环，所述转弯皮带靠近所述外侧身的一侧均匀分布有若干连接孔，所述铆钉保护环固定连接于所述连接孔内；

销轴，其穿设于所述铆钉保护环内，且其直径小于所述铆钉保护环的内径；以及链条内链板,其一端与所述销轴转动连接，其另一端与所述侧弯链条固定连接。

作为优选，所述链条内链板包括链板，其与所述侧弯链条固定连接；以及传动板，其一端与所述链板固接，其另一端与所述销轴转动连接。

作为优选，所述销轴上套设有耐磨套筒，其位于铆钉保护环内，且其外径小于所述铆钉保护环的内径。

作为优选，所述支撑结构包括若干托轮，其沿所述机身的宽度方向均匀分布，且与所述转弯皮带位于所述锥度滚筒下方的下层皮带抵接。

作为优选，所述支撑结构还包括托板，其穿设在所述机身上且位于所述锥度滚筒的下方；

安装槽，其沿所述托板的长度方向均匀分布在所述托板上；

轮轴，穿设于所述托轮上，其沿所述托板的长度方向穿设在所述安装槽内。

作为优选，所述护栏包括支撑轴，其一端固定设置在所述机身上；以及滚筒，其套设于所述支撑轴上，与货物接触后能绕所述支撑轴转动。

作为优选，所述护栏还包括支撑架，位于所述滚筒相对远离皮带的一侧，且其一端固定设置于所述机身上，另一端与所述支撑轴的另一端固定连接。

本发明相对现有技术相比具有：通过支撑体来实现对下链条的抵接，而突出到支撑腔外的支撑体则有效的避免了下链条在传送的过程中会卡进支撑腔内的情况，进而导致整个链条无法带动皮带一直保持传送状态，从而能够达到保证皮带和链条在传送过程中的平稳性的目的。

附图说明

图1为本发明链条式转弯皮带机实施例的结构示意图；

图2为转弯部结构示意图；

图3为图2的正视图；

图4为图3的A部放大图；

图5为图3的B部放大图；

图6为连接组件的爆炸图；

图7为图3的C部放大图；

图8为图3的D部放大图；

图9为皮带结构示意图；

图10为另一种转弯结构示意图。

图中：1、机身；11、内侧身；12、外侧身；2、脚架；3、转弯部；31、锥度滚筒；32、转动轴；33、驱动电机；34、皮带；341、连接孔；35、链条；351、上链条；352、下链条；36、驱动链轮；4、护栏；41、支撑轴；42、滚筒；43、支撑架；5、连接组件；51、铆钉保护环；511、翻边；52、销轴；521、凸块；53、链条内链板；531、链板；532、传动板；533、弯折部；54、耐磨套筒；55、端板；6、支撑结构；61、托板；611、安装槽；62、轮轴；63、托轮；7、上导轨；71、嵌合端；72、卡合端；73、第二支撑腔；74、定位槽；8、中导轨；9、下导轨；91、折端；92、弯端；93、支撑腔；100、间隙；200、第二支撑体；210、左支撑块；211、凹槽；212、定位台；220、右支撑块；221、上卡槽；222、下卡槽；300、支撑体。

具体实施方式

参照图1至图10对本发明链条式转弯皮带机实施例作进一步说明。

一种链条式转弯皮带机，包括机身1、脚架2以及转弯部3，机身1呈圆环状，其具有半径不同的内侧身11和外侧身12，外侧身12和内侧身11上都固定连接有护栏4，护栏4是用来辅助皮带34上货物的输送，包括支撑轴41和滚筒42，支撑轴41竖直固定设置在机身1上，滚筒42就套设在支撑轴41上，这样滚筒42和货物接触后，就能绕着支撑轴41旋转，使得货物能够继续顺利的输送，从而能够使得货物在输送过程中不容易出现卡件，保证了输送的顺畅性。

最好将支撑轴41通过支撑架43来固定住，如图8，支撑架43位于滚筒42相对远离皮带34的一侧，其一端固定设置于机身1上，而另一端则和支撑轴41的另一端固定连接，这样能够增强整个护栏4的强度以及稳定性。

需要说明的是，支撑轴41并不局限于竖直状态，也可以呈倾斜设置，只要根据具体需求来设置即可，此处不作赘述。

脚架2安装在机身1的下方，用来支撑整个机身1，转弯部3固定设置在机身1上，如图2或如图10，其两端可以和两个不同输送方向的输送线连接，以此来实现输送的货物能转向的目的。

需要说明的是，转弯部3并不局限于如图2或如图10中所示的两个，还可以根据实际输送货物过程中的需要，通过多个转弯部3，来实现连续转弯，此处不作赘述。

转弯部3包括位于两侧开口处的锥度滚筒31，锥度滚筒31的上表面呈水平状，下表面呈倾斜状，如图3，锥度滚筒31内穿设着一根转动轴32，并且锥度滚筒31和转动轴32是固定连接的，转动轴32靠近外侧身12的一端固定连接有一个驱动电机33，另一端穿过整个机身1后和内侧身11固定连接在一起，这样转动轴32在驱动电机33的驱动下，就能带动锥度滚筒31绕着转动轴32旋转，而且锥度滚筒31在旋转的过程中，还能始终保持上表面呈水平状。

在锥度滚筒31上缠绕并覆盖有转弯皮带34，转动轴32转动时，就能通过带动锥度滚筒31的旋转来带动整个皮带34的转动，从而能够使放置在皮带34上的货物实现输送的目的。

转动轴32靠近外侧身12的一端设有一个侧弯链条35，链条35环绕于转动轴32上，分为上链条351和下链条352，上链条351是指侧弯链条35位于锥度滚筒31上方的部分,而下链条352是指侧弯链条35位于锥度滚筒31下方的部分，在上链条351和下链条352之间配合有驱动链轮36，驱动链轮36是和驱动电机33的输出轴固定连接的，在链条35和皮带34之间还固定连接有一个连接组件5，这样驱动电机33驱动转动轴32转动、带动转弯皮带34输送货物的同时，还能带动驱动链轮36转动，再通过驱动链轮36和侧弯链条35配合，从而能通过连接组件5来带动皮带34在机身1上的输送，也就实现了双驱动输送、转弯的效果，进而能够提供输送货物的效率。

对于连接组件5，此处给出一种较佳的结构，如下：

连接组件5包括铆钉保护环51、销轴52以及链条内链板53，皮带34靠近外侧身12的一侧均匀分布有若干个连接孔341，每个连接孔341内都固定连接着一个铆钉保护环51，销轴52穿设在铆钉保护环51内，并且要保证销轴52的直径小于铆钉保护环51的内径，如图6，使得销轴52和铆钉保护环51之间形成一定的间隙100，而链条内链板53的一端和销轴52固定连接，另一端和侧弯链条35卡在一起，这样销轴52在铆钉保护环51内有一定的活动空间，避免在输送货物的过程中，皮带34和销轴52相互卡住，进而能够使得皮带34转动起来比较平稳，增强了输送过程的平稳性。

链条内链板53包括链板531和传动板532，链板531与链条35固接，传动板532一端与链板531固接，另一端与销轴52转动连接，在传动板532的中部形成有一个弯折部533，这样的设置增加了传动板532的强度，减小了传动板532的损坏的可能性，进而能保证和销轴52连接的牢固性，从而能使皮带34平稳转动。

另外，可以在销轴52上套设有耐磨套筒54，耐磨套筒54位于铆钉保护环51内，而且外径小于铆钉保护环51的内径，这样在保证销轴52能有一定活动空间的同时，也降低了销轴52的磨损，延长了销轴52的使用寿命，而且耐磨套筒54的表面比较光滑，减小了摩擦力，进一步保证皮带34传送的平稳性，避免皮带34被卡住。

铆钉保护环51两端的圆周面都向外延伸形成一个翻边511，皮带34被两个翻边511夹在中间，这样 增大了铆钉保护环51和皮带34之间的接触面积，可以更方便的固定住铆钉保护环51，而且能够使铆钉保护环51与皮带34连接的更加紧密，进一步保护皮带34，使其不容易损坏。

销轴52一端一体成型有凸块521，另一端固接有端板55，可以是通过螺纹连接，传动板532位于凸块521与翻边511之间，销轴52可以在传动板532上的孔中转动，这样的设置能更方便的带动皮带34，使得皮带34能平稳运动，避免皮带34卡住。

上链条351的下方设有上导轨7，上导轨7固定设置在外侧身12上，上导轨7具有嵌合端71、卡合端72以及第二支撑腔73，嵌合端71是由上导轨7靠近外侧身12的一侧向内侧身11顺时针弯折形成的，如图5，卡合端72是由上导轨7远离外侧身12的一侧向外侧身12逆时针弯折形成的，如图5，第二支撑腔73则是由嵌合端71、上导轨7以及卡合端72这三者围成的空腔形成的，在第二支撑腔73内配合有一个第二支撑体200，并且第二支撑体200是突出到第二支撑腔73外的，第二支撑体200的上端能和上链条351的下部抵接，下端抵接在第二支撑腔73的底壁上，这样上链条351嵌在上导轨7内时，就可以用第二支撑体200来支撑上链条351，而突出到第二支撑腔73外的第二支撑体200则有效的避免了上链条351在传送的过程中会卡进第二支撑腔73内的情况，进而导致整个链条35无法带动皮带34一直保持传送状态，从而能够达到保证皮带34和链条35在传送过程中的平稳性的目的。

可以对第二支撑体200进行进一步改进，第二支撑体200可以分为左支撑块210和右支撑块220两部分，左支撑块210靠近嵌合端71的一侧开设有一个和嵌合端71相嵌合的凹槽211，而其底部则可以向外突出形成一个定位台212，在上导轨7上开设一个和定位台212相配合的定位槽74，对于右支撑块220，可以在其与上链条351的抵接处开设一个上卡槽221，而在与左支撑块210的卡合处开设一个下卡槽222，这样右支撑块220就能卡合在左支撑块210与卡合端72之间，再配合嵌合端71和左支撑块210上的凹槽211的嵌合作用，从而能够防止左支撑块210和右支撑块220从第二支撑腔73内脱离，而定位台212和定位槽74的配合，则能保证左支撑块210和右支撑块220抵接在一起后，不会在第二支撑腔73内滑动，右支撑块220上的上卡槽221和下卡槽222，则能对上链条351起到支撑的作用，避免了上链条351卡进第二支撑腔73内。

下链条352的侧边设有一个中导轨8，下链条352的下方设有一个下导轨9，中导轨8和下导轨9都是固定设置在外侧身12上的，下导轨9和中导轨8同时用来支撑下链条352，下导轨9具有折端91、弯端92以及支撑腔93，折端91是由下导轨9靠近外侧身12的一侧向内侧身11顺时针弯折形成的，如图4，弯端92是由下导轨9背离外侧身12的一侧向外侧身12逆时针折弯形成的，如图4，支撑腔93则是由折端91、中导轨8以及弯端92这三者围成的空腔形成的，在支撑腔93内卡合有一个支撑体300，并且支撑体300的上端是突出到支撑腔93外的，而且是和下链条352的下部抵接在一起，支撑体300的下端抵接在支撑腔93的底壁上，这样就可以通过支撑体300来实现对下链条352的抵接，而突出到支撑腔93外的支撑体300则有效的避免了下链条352在传送的过程中会卡进支撑腔93内的情况，进而导致整个链条35无法带动皮带34一直保持传送状态，从而能够达到保证皮带34和链条35在传送过程中的平稳性的目的。

支撑体300和第二支撑体200都可以采用高分子耐磨材料制成，这样还能够减低对链条35的磨损，延长链条35的使用寿命。

另外，上卡槽221和下卡槽222、定位台212和凹槽211、弯端92和折端91的存在，则又方便了链条35的安装，使得链条35固定的更加牢固、运行时能够更加稳定。

锥度滚筒31的下方设有支撑结构6，支撑结构6是用来支撑位于锥度滚筒31下方的下层皮带34的，支撑结构6包括托板61、轮轴62以及托轮63，如图7，托板61穿设在机身1上，而且是位于锥度滚筒31的下方的，托板61沿长度方向上开设着若干个安装槽611，每个安装槽611内都穿设着一个轮轴62，每个轮轴62上都套设着一个托轮63，托轮63的一端突出在安装槽611外，而且是和皮带34位于锥度滚筒31下方的下层皮带34抵接在一起的，这样就能够通过托轮63实现对皮带34的支撑作用，而且在支撑皮带34的过程中，托轮63会被皮带34带着转动，使皮带34和托轮63这两者实现了滚动摩擦，减小了相互间的摩擦，使得货物传送的更加方便。

上述支撑结构6中，最好将托轮63均匀安装在托板61上，这样能够均衡皮带34受到的支撑力；还可以通过插接、卡接等方式来实现托轮63的安装，这样在托轮63损坏需要维修或者更换时，能够很方便的取出托轮63。

上述实施例中，所有的固定连接均可以通过螺栓来固定连接的，这样既能起到固定的作用，也能方便拆卸，便于后续出现问题时的维修和更换。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种链条式转弯皮带机，其特征是：包括机身，所述机身呈圆环状，具有半径不同的内侧身以及外侧身；

脚架，固定设置在所述机身的下方，用于支撑所述机身；

转弯部，固定设置在所述机身上，连接于不同输送方向的输送线，用于实现货物的转向；所述转弯部包括

锥度滚筒，其上表面呈水平状，靠近所述外侧身的一端固定连接有驱动电机，另一端穿设在所述机身上且与所述机身转动连接；

转弯皮带，覆盖于所述锥度滚筒上，用于实现货物的传送；

侧弯链条，环绕于所述锥度滚筒靠近所述外侧身的一端，与所述转弯皮带之间固定连接有连接组件，所述侧弯链条分为上链条，相对位于所述锥度滚筒的上方；以及下链条，相对位于所述锥度滚筒的下方，所述上链条与所述下链条之间配合有驱动链轮，其与所述驱动电机的输出轴固定连接；所述上链条的下方设有上导轨，固定设置在所述外侧身上，用于支撑所述上链条，所述下链条的侧边设有中导轨，固定设置在所述外侧身上，所述下链条的下方设有下导轨，固定设置在所述外侧身上，与所述中导轨同时用于支撑所述下链条，所述下导轨向内弯折形成有支撑腔，所述支撑腔内卡合有用于支撑所述下链条的支撑体，其上端突出于所述支撑腔外且与所述下链条的下部抵接，其下端贴合在所述支撑腔的底壁上；所述锥度滚筒的下方设有支撑结构，用于支撑皮带位于所述锥度滚筒下方的下层皮带；所述外侧身与内侧身上均固定连接有护栏，用于辅助皮带上货物的输送，所述上导轨具有嵌合端，所述嵌合端由所述上导轨靠近所述外侧身的一侧向所述内侧身弯折形成；卡合端，所述卡合端由所述上导轨远离所述外侧身的一侧向所述外侧身弯折形成；所述上导轨向内弯折形成有第二支撑腔，所述第二支撑腔内配合有第二支撑体，用于支撑所述上链条，所述第二支撑体突出于所述第二支撑腔外且与所述上链条的下部抵接，所述第二支撑体下端贴合在所述第二支撑腔的底壁上，所述第二支撑体包括左支撑块，其靠近所述嵌合端的一侧设有与所述嵌合端相嵌合的凹槽，其底部抵接于所述上导轨；以及右支撑块，其卡合在所述左支撑块与卡合端之间，其靠近所述左支撑块的一侧抵接于所述上链条，所述左支撑块底部向外凸出形成一个定位台，上导轨上开设有与定位台相配合的定位槽，所述右支撑块与上链条的抵接处开设有一个上卡槽，在与左支撑块的卡合处开设一个下卡槽。

2.根据权利要求1所述的链条式转弯皮带机，其特征是：所述连接组件包括铆钉保护环，所述转弯皮带靠近所述外侧身的一侧均匀分布有若干连接孔，所述铆钉保护环固定连接于所述连接孔内；

销轴，其穿设于所述铆钉保护环内，且其直径小于所述铆钉保护环的内径；以及链条内链板,其一端与所述销轴转动连接，其另一端与所述侧弯链条固定连接。

3.根据权利要求2所述的链条式转弯皮带机，其特征是：所述链条内链板包括链板，其与所述侧弯链条固定连接；以及传动板，其一端与所述链板固接，其另一端与所述销轴转动连接。

4.根据权利要求2所述的链条式转弯皮带机，其特征是：所述销轴上套设有耐磨套筒，其位于铆钉保护环内，且其外径小于所述铆钉保护环的内径。

5.根据权利要求1-4中任一所述的链条式转弯皮带机，其特征是：所述支撑结构包括若干托轮，其沿所述机身的宽度方向均匀分布，且与所述转弯皮带位于所述锥度滚筒下方的下层皮带抵接。

6.根据权利要求5所述的链条式转弯皮带机，其特征是：所述支撑结构还包括托板，其穿设在所述机身上且位于所述锥度滚筒的下方；

安装槽，其沿所述托板的长度方向均匀分布在所述托板上；

轮轴，穿设于所述托轮上，其沿所述托板的长度方向穿设在所述安装槽内。

7.根据权利要求5所述的链条式转弯皮带机，其特征是：所述护栏包括支撑轴，其一端固定设置在所述机身上；以及滚筒，其套设于所述支撑轴上，与货物接触后能绕所述支撑轴转动。

8.根据权利要求7所述的链条式转弯皮带机，其特征是：所述护栏还包括支撑架，位于所述滚筒相对远离皮带的一侧，且其一端固定设置于所述机身上，另一端与所述支撑轴的另一端固定连接。