CN104607636A - 一种滑动轴承板材烧结的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滑动轴承板材烧结的方法，包括以下步骤：将覆有铜合金粉的镀铜钢板置入支架中；然后将带有覆有铜合金粉的镀铜金属板的支架置入网带炉中，进行烧结处理，即完成滑动轴承板材的烧结；铜合金粉为QFQSn8-3;烧结处理工艺为先于750～800℃，烧结50min，然后于900～950℃，烧结30min。通过本发明烧结的滑动轴承板材，每层板材之间以及每层板材的各部分之间性能一致，且与单层烧结板材的性能相当，无不良品；成功地解决了现有技术中板材烧结效率低下、烧结品质不稳定的难题。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属烧结方法，具体设计一种滑动轴承板材烧结方法。
背景技术
滑动轴承板材用于滑动轴承的生产加工，以烧结有铜合金粉的金属板为基础。目前产品已广泛应用在工程机械、汽车、塑胶成型机械、液压元件、物流港口机械、冲床锻压机械、农用机械、办公设备、食品机械、能源设施等领域。
将铜合金粉烧结到金属板上的烧结工艺对滑动轴承板材的性能起重要作用；滑动轴承板材的烧结在网带炉中进行，网带炉烧结是一种随着网带运转流水线作业，主要指铜合金粉在适当的气氛、低于主要成分熔点的条件下进行加热，借助于原子迁移来实现颗粒间联结，将铜合金粉烧结到镀铜金属板或铜合金板上的过程。
在铜合金粉和镀铜金属板的烧结过程中，烧结气氛可以为氢气、氢气/氮气混合气体或氨分解气体。由于滑动轴承板材烧结的环境要求较高，现有技术一般是单层烧结，这种方法单位时间内的生产数量较低，达不到短时间内较高的处理量，为了提高效率，有厂商想出在镀铜金属板材层与层之间采用镀锌钢板做隔离层，实现多层烧结的方法，但是烧结性能差。
所以急需发明一种新的烧结工艺，用于多层滑动轴承板材的烧结，以解决现有的滑动轴承板材烧结效率低下、烧结品质不稳定的难题。
发明内容
本发明目的在于提供滑动轴承板材烧结的方法，操作方便，该支架在板材烧结工艺过程中既保证了板材之间热分布与烧结气氛均匀性，保证产品质量，又提高了生产效率，降低了成本。
烧结的方法具体包括以下步骤，将覆有铜合金粉的镀铜钢板置入支架中；然后将带有覆有铜合金粉的镀铜金属板的支架置入网带炉中，进行烧结处理，即完成滑动轴承板材的烧结；铜合金粉为QFQSn8-3。
上述技术方案中；烧结处理工艺为先于750～800℃，烧结50min，然后于900～950℃，烧结30min。
优选的，烧结处理完成后，以10℃/min的速率降至室温。
上述技术方案中，网带炉属于现有技术，其为流水线生产，传送带将待烧结板材输送至网带炉烧结区，完成烧结后，烧结好的板材由传送带输送出来；根据生产情况，板材一组接一组的进行处理。
本发明中，支架为现有技术，覆有铜合金粉的镀铜钢板放置在支架上。实际生产时，以5层覆有铜合金粉的镀铜钢板为例：先在第一层放置一层覆有铜合金粉的镀铜金属钢板，然后再放上隔离板，比如钢板；再放上第二层覆有铜合金粉的镀铜金属钢板，依次循环；最后将带有5层覆有铜合金粉的镀铜钢金属板的支架一并放入网带炉中，由此，烧结效率提高了4倍。整个操作过程，包括进网带炉前的码料过程以及烧结后的卸料过程，特别方便，避免了支架放料层之间很小的间隙带来的阻碍，同时保证镀铜金属板上的铜合金粉在烧结前不被破坏，从而保证了铜合金粉分布的均匀性。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明公开的方法，保证了滑动轴承板材烧结工艺制程中，板材层与层之间的热分布与烧结气氛均匀性，不仅保证了每层烧结后的滑动轴承板材各部分质量均匀，而且保证了一组产品的质量稳定，产品合格率100%。
2、本发明公开的用于滑动轴承板材烧结的工艺置，操作简单，可循环使用，成本低；利用其进行滑动轴承板材烧结时，使用方便，得到的产品品质高，烧结效率高，解决了现有烧结效率低下、烧结品质差且不稳定的难题，非常适合工业化生产应用。
附图说明
图1为第一组第1层板材的金相图；
图2为第二组第1层板材的金相图；
图3为第三组板材的金相图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：
以5层支架为例，进行滑动轴承板材烧结，所用铜合金粉为QFQSn8-3。
先放置一层覆有铜合金粉的镀铜钢板，然后再放上隔离钢板，再放置一层覆有铜合金粉的镀铜金属板，重复步骤；最后得到带有5层覆有铜合金粉的镀铜钢板的支架。
将支架放入网带炉的传送带上，进入网带炉中，先于750℃，烧结50min，然后于900℃，烧结30min；处理完成后，以10℃/min的速率降至室温即完成滑动轴承板材的烧结，烧结后的板材记为第一组板材。
实施例二：
所用铜合金粉为QFQSn8-3，将1层覆有铜合金粉的镀铜金属钢板放在钢板上，再盖上一层钢板，然后在钢板上再放上1层覆有铜合金粉的镀铜金属钢板；重复步骤；最后得到带有3层覆有铜合金粉的镀铜金属板的支架，将支架放入网带炉的传送带上，进入网带炉中，先于800℃，烧结50min，然后于950℃，烧结30min；烧结处理完成后，以10℃/min的速率降至室温即完成滑动轴承板材的烧结，烧结后的板材记为第二组板材。
实施例三：
所用铜合金粉为QFQSn8-3，以1层覆有铜合金粉的镀铜金属板作为样品，将样品放入网带炉的传送带上，进入网带炉中，先于800℃，烧结50min，然后于900℃，烧结30min；自然降至室温即完成滑动轴承板材的烧结，烧结后的板材记为第三组板材。
对第一组板材、第二组板材、第三组板材进行性能测试，测试方法与结果如下：
1、板材铜层结合强度检验：三组板材的铜层结合强度好，并且第一组板材、第二组板材的每层板材之间以及每层板材的各部分的铜层结合强度均匀一致。
2、板材硬度分析
采用布氏硬度分析仪对烧结后的钢板硬度进行测量，每张板中间和四角共五处测量，以降低误差。结果见表1，由表1可知，烧结的每层板材之间以及每层板材的各部分的硬度均匀一致，相差在1HB内
表1 各板材以及各板材不同部位的硬度/单位HB
3、铜层分布
附图1-3分别为第一组第1层板材、第二组第1层板材以及第三组板材的金相图；可以看出通过本发明烧结的板材的铜层分布均匀，与单层烧结一致。
Claims (3)
1. 一种滑动轴承板材烧结的方法，其特征在于，包括以下步骤：将覆有铜合金粉的镀铜钢板置入支架中；然后将带有覆有铜合金粉的镀铜金属板的支架置入网带炉中，进行烧结处理，即完成滑动轴承板材的烧结；铜合金粉为QFQSn8-3。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：烧结处理工艺为先于750～800℃，烧结50min，然后于900～950℃，烧结30min。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：烧结处理完成后，以10℃/min的速率降至室温。
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| CN201410815083.XA CN104607636A (zh) | 2014-12-24 | 2014-12-24 | 一种滑动轴承板材烧结的方法 |
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Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104148635A (zh) * | 2014-08-20 | 2014-11-19 | 韩建 | 一种用于滑动轴承板材烧结的装置 |
| CN104148634A (zh) * | 2014-08-20 | 2014-11-19 | 韩建 | 一种自润滑轴承板材烧结方法及用于该方法的放板架 |
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