CN104607572A - 点火针生产设备 - Google Patents

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    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus

Abstract

本发明揭示了一种点火针生产设备，包括振动送料机构、上下料机构、折弯机构和点火针气夹工位，所述振动送料机构通过送料导轨与所述上下料机构相连，所述上下料机构包括上下料驱动机构和多个载料盒，所述折弯机构设置在所述上下料机构下方，所述上下料驱动机构驱动所述载料盒移到所述折弯机构上进行针头折弯，所述点火针气夹工位设置在所述上下料机构一侧，所述上下料驱动机构将折弯的点火针移送到所述点火针气夹工位上。本发明将点火针的送料、上下料和折弯集成到一起，实现点火针的自动化生产，提高了点火针生产的工作效率和产品合格率，降低在人力方面的投入成本。

Description

点火针生产设备
技术领域
本发明涉及点火针的生产设备领域，尤其是涉及一种自动生产点火针的设备。
背景技术
现有用于燃气炉灶点火的点火针，由陶瓷管、针和电线构成，在陶瓷管内开有纵向通孔，针与电线连接，针与电线连接部分固定在陶瓷管内，针头裸露在外，针体的底部伸入纵向通孔内，电线的顶部伸入纵向通孔内并与针体的底部相接触，导体的底部伸出与纵向通孔。
目前市场上，点火针的生产多为手工接线，手工测试，速度慢，效率低，安全性不高。不能适应市场对点火供品的需求，因此需要设计自动生产设备。以满足提高点火针生产的可靠性、安全性和点火针的生产效率的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种点火针生产设备，以实现点火针的自动化生产。
为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种点火针生产设备，包括振动送料机构、上下料机构、折弯机构和点火针气夹工位，所述振动送料机构通过送料导轨与所述上下料机构相连，所述上下料机构包括上下料驱动机构和多个载料盒，所述折弯机构设置在所述上下料机构下方，所述上下料驱动机构驱动所述载料盒移到所述折弯机构上进行针头折弯，所述点火针气夹工位设置在所述上下料机构一侧，所述上下料驱动机构将折弯的点火针移送到所述点火针气夹工位上。
优选地，所述振动送料机构包括振动机架和设置在所述振动机架上的振动盘，所述振动盘下方设有与所述送料导轨相通的出料口；
优选地，所述上下料机构还包括上下料机架，所述载料盒上方设置有固定于所述上下料机架上的顶料机构，所述顶料机构包括顶料座、线轨和顶料杆，所述顶料座固定在所述上下料机架上，所述线轨竖直设置在顶料座上，所述顶料杆与所述线轨滑动连接，且沿着所述线轨作往复移动；
优选地，所述上下料驱动机构包括位于所述上下料机架内的水平驱动机构和竖直驱动机构；
优选地，所述折弯机构包括折弯固定板和位于所述折弯固定板上的两个折弯组件，每个所述折弯组件包括驱动气缸、与所述驱动气缸相连的驱动杆和位于所述驱动杆端部的折弯部；
优选地，所述点火针气夹工位包括集料架、出料盘和复数点火针气夹机构，所述集料架的上表面具有夹料平台，所述出料盘设置在所述夹料平台上，所述点火针气夹机构围绕所述出料盘设置；
优选地，所述出料盘的圆周方向上设置多个出料孔；
优选地，所述点火针气夹机构包括取料机构和与所述取料机构相对的移料机构；
优选地，所述取料机构包括固定在所述集料架上的第一固定支架、滑动连接在所述第一固定支架上的连接板以及滑动连接在所述连接板上的第一点火针气夹；所述移料机构包括第二固定支架和连接在所述第二固定支架上的第二点火针气夹；
优选地，所述第一点火针气夹和第二点火针气夹均由驱动气缸驱动。
 [0008] 本发明的有益效果是：本发明将点火针的送料、上下料和折弯集成到一起，实现点火针的自动化生产，提高了点火针生产的工作效率和产品合格率，降低在人力方面的投入成本。
附图说明
图1是本发明点火针生产设备的立体结构示意图；
图2是本发明点火针生产设备的上下料机架的立体结构示意图；
图3是本发明点火针生产设备的顶料机构的立体示意图；
图4是本发明点火针生产设备的折弯机构的立体示意图；
图5是本发明点火针生产设备的取料机构的立体示意图；
图6是本发明点火针生产设备的取料机构另一角度的立体示意图。
附图标记：1、振动送料机构，11、送料导轨，12、振动机架，13、振动盘，14、出料口，2、上下料机构，21、上下料机架，22、载料盒，3、折弯机构，31、折弯固定板，32、折弯组件，33、驱动气缸，34、驱动杆，35、折弯部，4、点火针气夹工位，41、集料架，411、集料口，42、出料盘，421、出料孔，43、点火针气夹机构，431、取料机构，4311、第一固定支架，4312、第一连接板，4313、第一点火针气夹，4314、滑轨，432、移料机构，4321、第二固定支架，4322、第二点火针气夹，44、夹料平台，5、顶料机构，51、顶料座，52、线轨，53、顶料杆。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1所示，本发明所揭示的一种点火针生产设备，用于进行点火针的自动化生产。其包括振动送料机构1、上下料机构2、折弯机构3和点火针气夹工位4，振动送料机构1将待加工的点火针送给上下料机构2，由上下料机构2将料送到折弯机构3处进行针头折弯，折弯后再移送到点火针气夹工位4上将折弯后的点火针取下。
振动送料机构1通过送料导轨11与上下料机构2相连，用于向上下料机构2输料。其包括振动机架12和振动盘13，振动盘13设置在振动机架12上，用于载料，振动盘13下方设有与送料导轨11相通的出料口14。
如图2所示，上下料机构2用于对点火针进行上下料，其包括上下料机架21、上下料驱动机构（图未示）和多个载料盒22，上下料机架21作为支撑架，上下料驱动机构包括与载料盒22相连的水平驱动机构（图未示）和竖直驱动机构（图未示），用于分别驱动载料盒22进行水平和竖直方向移动，水平驱动机构和竖直驱动机构设置于上下料机架21内。
结合图1和图3所示，载料盒22上方还设置有固定于上下料机架21上的顶料机构5，用于保证载料盒22内的点火针的齐整。顶料机构5包括顶料座51、线轨52和顶料杆53，顶料座51固定在上下料机架21上，线轨52竖直设置在顶料座51上，用作顶料杆53的滑行轨道，顶料杆53则与线轨52滑动连接，且沿着线轨52作往复移动，对载料盒22内的点火针进行预压。
折弯机构3设置在上下料机构2下方，用于对点火针进行折弯处理，上下料驱动机构驱动载料盒22移到折弯机构3上进行针头折弯。如图4所示，折弯机构3包括折弯固定板31和位于折弯固定板31上的两个折弯组件32，两个折弯组件32在固定板31上呈一定的倾斜角度分布。每个折弯组件32包括驱动气缸33、驱动杆34和折弯部35，驱动杆34与驱动气缸33相连，折弯部35设置于驱动杆34的端部，驱动杆34在驱动气缸33的驱动下进行伸缩移动。折弯时，将点火针的针头置于两个折弯组件32的折弯部35之间完成折弯。
折弯后，上下料驱动机构将折弯的点火针移送到点火针气夹工位4上。如图1所示，点火针气夹工位4设置在上下料机构2一侧，用于对折弯后的点火针进行取料和装料。点火针气夹工位4包括集料架41、出料盘42和复数点火针气夹机构43，集料架42的上表面具有夹料平台44，出料盘42和点火针气夹机构43均设置在夹料平台44上，点火针气夹机构43围绕出料盘42进行设置。
出料盘42的圆周方向上设置多个出料孔421，折弯后的点火针位于该出料孔421内，本实施例中，在出料盘42的圆周方向上均匀设置四个出料孔421。
每个点火针气夹机构43包括取料机构431和与取料机构431相对的移料机构432，取料机构431用于将出料孔421内的取出，移料机构432用于接过取料机构431上的点火针，并送入到集料架41内。
结合图5和图6所示，取料机构431包括第一固定支架4311、第一连接板4312以及第一点火针气夹4313，第一固定支架4311竖直固定在集料架41上，第一连接板4312滑动连接在第一固定支架4311上，可沿第一固定支架4311进行上下滑动，第一点火针气夹4313通过连接件滑动连接在第一连接板4312上，第一连接板4312连接第一点火针气夹4313的一面设置有第一固定支架4311垂直的滑轨4314，第一点火针气夹4313沿滑轨4314进行水平移动。取料时，第一点火针气夹4313移到对应的出料孔421的上方，将出料孔421内的点火针取出后再回位到移料机构432处。
移料机构432包括第二固定支架4321和第二点火针气夹4322，第二点火针气夹4322连接在第二固定支架4321上，第二点火针气夹4322在驱动机构驱动下可向第一点火针气夹4313的方向做伸缩移动。第一点火针气夹4313和第二点火针气夹4321均可由驱动气缸驱动。
集料架41上对应第二点火针气夹4321的下方设置有集料口411，第二点火针气夹4321将第一点火针气夹4313上的点火针取下后，落入到集料架41内的料仓内。
本发明点火针生产设备，实现点火针的自动化生产，提高了点火针生产的工作效率和产品合格率，降低在人力方面的投入成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种点火针生产设备，其特征在于，其包括振动送料机构、上下料机构、折弯机构和点火针气夹工位，所述振动送料机构通过送料导轨与所述上下料机构相连，所述上下料机构包括上下料驱动机构和多个载料盒，所述折弯机构设置在所述上下料机构下方，所述上下料驱动机构驱动所述载料盒移到所述折弯机构上进行针头折弯，所述点火针气夹工位设置在所述上下料机构一侧，所述上下料驱动机构将折弯的点火针移送到所述点火针气夹工位上。
2.根据权利要求1所述的点火针生产设备，其特征在于，所述振动送料机构包括振动机架和设置在所述振动机架上的振动盘，所述振动盘下方设有与所述送料导轨相通的出料口。
3.根据权利要求1所述的点火针生产设备，其特征在于，所述上下料机构还包括上下料机架，所述载料盒上方设置有固定于所述上下料机架上的顶料机构。
4.根据权利要求3所述的点火针生产设备，其特征在于，所述顶料机构包括顶料座、线轨和顶料杆，所述顶料座固定在所述上下料机架上，所述线轨竖直设置在顶料座上，所述顶料杆与所述线轨滑动连接，且沿着所述线轨作往复移动。
5.根据权利要求1所述的点火针生产设备，其特征在于，所述折弯机构包括折弯固定板和位于所述折弯固定板上的两个折弯组件，每个所述折弯组件包括驱动气缸、与所述驱动气缸相连的驱动杆和位于所述驱动杆端部的折弯部。
6.根据权利要求1所述的点火针生产设备，其特征在于，所述点火针气夹工位包括集料架、出料盘和复数点火针气夹机构，所述集料架的上表面具有夹料平台，所述出料盘设置在所述夹料平台上，所述点火针气夹机构围绕所述出料盘设置。
7.根据权利要求6所述的点火针生产设备，其特征在于，所述出料盘的圆周方向上设置多个出料孔。
8.根据权利要求6所述的点火针生产设备，其特征在于，所述点火针气夹机构包括取料机构和与所述取料机构相对的移料机构。
9.根据权利要求8所述的点火针生产设备，其特征在于，所述取料机构包括固定在所述集料架上的第一固定支架、滑动连接在所述第一固定支架上的连接板以及滑动连接在所述连接板上的第一点火针气夹；所述移料机构包括第二固定支架和连接在所述第二固定支架上的第二点火针气夹。
10.根据权利要求9所述的点火针生产设备，其特征在于，所述第一点火针气夹和第二点火针气夹均由驱动气缸驱动。
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