CN104602150A - 一种短尾耳机插头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种短尾耳机插头，解决现有耳机插头尾部过长的问题。本发明包括内至外同轴排布的环形的第一金属片、第二金属片……以及第N金属片，各个金属片的环形本体之间由绝缘材料隔开；N为三时，第二金属片环形本体的尾部超出第三金属片环形本体的尾部1.5-3mm，第二金属片环形本体的尾部设置有第二焊接片；N为四时，第三金属片环形本体的尾部超出第四金属片环形本体的尾部1.5-3mm，第二金属片环形本体的尾部与第三金属片环形本体的尾部齐平，第二金属片环形本体的尾部设置有第二焊接片，第三金属片环形本体的尾部设置有第三焊接片。本发明的耳机插头，耳机插头尾部与现有耳机插头尾部相比可减小5-7mm。
Description
技术领域
本发明属于耳机领域，具体涉及一种短尾耳机插头。
背景技术
现有的耳机插头，包括同轴排布的若干个环形的金属片，金属片之间由绝缘材料隔开；对于三级耳机插头，金属片的数量为三个，由内至外依次是第一金属片、第二金属片和第三金属片；对于四级的耳机插头，金属片的数量为四个，由内至外依次是第一金属片、第二金属片、第三金属片和第四金属片。如图1，以四级的耳机插头为例，第四金属片的中部一般设置有台阶结构，第三金属片的尾部伸出第四金属片的尾部，第二金属片的尾部伸出第三金属片的尾部，第一金属片的尾部伸出第二金属片的尾部。因此，四级的耳机插头的总长度较长，前部（台阶结构前端之前的长度）为14.2mm，其总长度（第一金属片的长度）为24.2mm左右，过长的耳机插头，使得耳机整体体积较大，不易收纳，且由于耳机插头尾部较长，导致耳机插头前部受力过大，容易损坏耳机插头及其插头连接器。
发明内容
本发明为了解决背景技术中的问题，提供一种短尾的耳机插头。
本发明的技术解决方案是：
一种短尾耳机插头，包括内至外同轴排布的环形的第一金属片、第二金属片……以及第N金属片，N等于三或四，各个金属片的环形本体之间由绝缘材料隔开，其特殊之处在于：
当N等于三时，第二金属片环形本体的尾部超出第三金属片环形本体的尾部1.5-3mm，第二金属片环形本体的尾部设置有第二焊接片；
当N等于四时，第三金属片环形本体的尾部超出第四金属片环形本体的尾部1.5-3mm，第二金属片环形本体的尾部与第三金属片环形本体的尾部齐平，第二金属片环形本体的尾部设置有第二焊接片，第三金属片环形本体的尾部设置有第三焊接片。
当N等于三时，第二焊接片与第二金属片环形本体的中心轴线方向垂直。
当N等于四时，第二焊接片与第二金属片环形本体的中心轴线方向垂直，第三焊接片与第三金属片环形本体的中心轴线方向垂直。
上述第二焊接片的长度为1.5-2mm，第三焊接片的长度为1.5-2mm。
上述第N金属片环形本体的尾部设置有台阶结构，台阶结构的尾部设置有第N焊接片。
上述第N金属片环形本体的轴向长度为3-4mm。
上述第N焊接片与环形本体的中心轴线方向垂直。
上述第N焊接片的长度为1.5-2mm。
上述第N金属片与第N-1金属片之间的绝缘材料覆盖住第N-1金属片环形本体。
本发明的优点是：本发明的耳机插头，耳机插头尾部与现有耳机插头尾部相比可减小5-7mm，便于收纳；耳机插头前后部受力均匀，不易损坏耳机插头及插头连接器，延长使用寿命。
附图说明
图1为现有四级耳机插头结构示意图；
图2为本发明改进的四级耳机插头结构示意图；
图3为本发明改进的四级耳机插头的右视图；
图4为第三金属片及第三焊接片结构示意图。
其中：1-第一金属片；2-第二金属片；3-第三金属片；4-第四金属片；41-台阶结构；5-绝缘材料；7-第二焊接片；8-第三焊接片；9-第四焊接片。
具体实施方式
如图2所示，四级的短尾耳机插头，包括由内至外同轴排布的环形的第一金属片1、第二金属片2、第三金属片3和第四金属片4，各个金属片之间由绝缘材料隔开，第一金属片、第二金属片、第三金属片和第四金属片均包括环形本体，第三金属片环形本体的尾部超出第四金属片环形本体的尾部1.5-3mmmm，第二金属片环形本体的尾部与第三金属片环形本体的尾部齐平，第二金属片环形本体的尾部设置有第二焊接片2，第三金属片环形本体的尾部设置有第三焊接片3。现有技术是第三金属片的尾部伸出第四金属片的尾部，第二金属片的尾部伸出第三金属片的尾部，第一金属片的尾部伸出第二金属片的尾部，超出部分作为焊接片，这种设计导致耳机插头整体长度过长，而本发明可缩短第三金属片以及第二金属片的长度，使耳机插头整体长度缩短。
较佳的，第二焊接片与环形本体的中心轴线方向垂直。第二焊接片的长度为1.5-2mm。第二金属片环形本体的轴向长度为11.5-12.5mm。
较佳的，第三焊接片与环形本体的中心轴线方向垂直。第三焊接片的长度为1.5-2mm。第三金属片环形本体的轴向长度为8.5-9.5mm，如图4。
较佳的，第二焊接片与第三焊接片之间有一定夹角，可以是90°或者180°或其他角度。
较佳的，第四金属片的环形本体的尾部设置有台阶结构41，台阶结构的尾部设置有第四焊接片。现有技术是在环形本体的中部设置有台阶结构，环形本体的尾部作为焊接部位，导致现有耳机插头的第四金属片长度过长，本发明节省了第四金属片环形本体的尾部的长度，节省长度1-1.5mm。
较佳的，第四焊接片4与环形本体的中心轴线方向垂直。第四焊接片的长度为1.5-2mm。第四金属片环形本体的轴向长度为3-4mm。
第四金属片与第三金属片之间的绝缘材料5覆盖住第N-1金属片环形本体，绝缘材料一方面起绝缘作用，另一方面起支撑作用，使得第二焊接片和第三焊接片不会由于弯折而与第四金属片接触。
如图3，第二焊接片、第三焊接片和第四焊接片间隔120°沿圆周分布，便于焊接操作，也可以成其他角度。
本发明最大可使耳机整体长度缩短5-7mm，便于收纳；耳机插头前后部受力均匀，不易损坏耳机插头及插头连接器，延长使用寿命。
Claims (8)
1.一种短尾耳机插头，包括内至外同轴排布的环形的第一金属片、第二金属片……以及第N金属片，N等于三或四，各个金属片的环形本体之间由绝缘材料隔开，其特征在于：
当N等于三时，第二金属片环形本体的尾部超出第三金属片环形本体的尾部1.5-3mm，第二金属片环形本体的尾部设置有第二焊接片；
当N等于四时，第三金属片环形本体的尾部超出第四金属片环形本体的尾部1.5-3mm，第二金属片环形本体的尾部与第三金属片环形本体的尾部齐平，第二金属片环形本体的尾部设置有第二焊接片，第三金属片环形本体的尾部设置有第三焊接片。
2.根据权利要求1所述的短尾耳机插头，其特征在于：当N等于三时，第二焊接片与第二金属片环形本体的中心轴线方向垂直；
当N等于四时，第二焊接片与第二金属片环形本体的中心轴线方向垂直，第三焊接片与第三金属片环形本体的中心轴线方向垂直。
3.根据权利要求1或2所述的短尾耳机插头，其特征在于：第二焊接片的长度为1.5-2mm，第三焊接片的长度为1.5-2mm。
4.根据权利要求3所述的短尾耳机插头，其特征在于：所述第N金属片环形本体的尾部设置有台阶结构，台阶结构的尾部设置有第N焊接片。
5.根据权利要求4所述的短尾耳机插头，其特征在于：所述第N金属片环形本体的轴向长度为3-4mm。
6.根据权利要求5所述的短尾耳机插头，其特征在于：所述第N焊接片与环形本体的中心轴线方向垂直。
7.根据权利要求6所述的短尾耳机插头，其特征在于：第N焊接片的长度为1.5-2mm。
8.根据权利要求7所述的短尾耳机插头，其特征在于：第N金属片与第N-1金属片之间的绝缘材料覆盖住第N-1金属片环形本体。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN104602150A true CN104602150A (zh) | 2015-05-06 |
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Country Status (1)
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2013
- 2013-10-30 CN CN201310529756.0A patent/CN104602150A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150506 |