CN104600614A - 橇装电控一体化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油田电控技术领域，特别涉及一种橇装电控一体化装置。该装置包括橇体本体、橇体房盖、变配电单元、通信和UPS单元、自控PLC单元、照明供电系统、智能排风系统、自动调温系统；变配电单元、通信和UPS单元、自控PLC单元按照预设位置安装在橇体底座上，通过母线桥及电缆实现电气连接集成为整体橇块。本发明提供的橇装电控一体化装置，将油气田上一线场站使用的变配电单元、通信和UPS单元和自控PLC单元进行优化、组合，集成到一个橇体内。整体橇块在工厂内生产加工、调试后成套出厂，整体运输到油气田的场站现场，安装方便简单，现场工作安装量小、缩短投产工期。

Description

橇装电控一体化装置

技术领域

本发明涉及油田电控技术领域，特别涉及一种橇装电控一体化装置。

背景技术

目前，油气田一线场站上使用的变配电系统（包括中高压系统、变压器系统、低压系统）、自动控制系统、信息系统，各系统都是相对独立的，它们分别布置在配电室和主控室内，整体为砖混结构，占地面积相对较大。土建、安装施工等配套工程量大，建设周期长，综合投资高，系统整体无法移动。其中，变配电系统由中压环网间隔、变压器间隔、低压配电间隔组成布置在配电室内，通过电缆或母排连接组成，造价高，占地大，施工、维护工作量大。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种橇装电控一体化装置，以克服原有油气田场站上电控系统占地面积大，土建、安装施工等配套工程量大，建设周期长，综合投资高，系统整体无法移动等缺陷。

（二）技术方案

为解决上述问题，本发明提供一种橇装电控一体化装置，其包括：橇体本体、橇体房盖、变配电单元、通信和UPS单元、自控PLC单元、照明供电系统、智能排风系统、自动调温系统；

所述变配电单元、通信和UPS单元、自控PLC单元按照预设位置安装在橇体本体的底座上，通过母线桥及电缆实现各单元的电气连接集成为整体橇块；

所述变配电单元包括组合变压器和低压配电单元；

所述橇体房盖为双层中空结构，所述智能排风系统包括设置在橇体房盖的排风口、温湿度控制器和风扇；

当橇体内温度超过预设的第一温度阈值时或湿度超过预设的第一湿度阈值时，所述温湿度控制器自动启动风扇通过排风口进行排风降温除湿处理；

所述自动调温系统包括空调，当橇体内温度超过预设的第二温度阈值时或低于预设的第三温度阈值内，启动空调，通过空调对橇体内的温度进行降温或升温处理；

所述组合变压器包括油浸式负荷开关、插入式熔断器和后备油浸式限流熔断器和油浸式变压器本体，所述油浸式变压器本体上设有观察变压器运行温度的温度计、观察变压器内部油位变化的油位计、自动调节变压器内部气体压力的压力释放阀、连接高压电缆与变压器的电缆肘型接头以及在无励磁条件下，通过改变变压器一次线圈匝数以达到调整二次电压的无励磁分接开关；

所述一体化装置还设有电缆进出端，外联设备通过电缆进出端与所述一体化装置实现电气连接。

所述橇体本体的底座内设有强弱电分离的电缆槽，连接各单元的电缆敷设在内。

（三）有益效果

本发明提供的橇装电控一体化装置，将油气田上一线场站使用的变配电单元、通信和UPS单元和自控PLC单元进行优化、组合，集成到一个橇体内。整体橇块在工厂内生产加工、调试后成套出厂，整体运输到油气田的场站现场，通过预留的电缆进出端将相关联设备通过电缆一一连接即可投入使用。安装方便简单，现场工作安装量很小缩短投产工期。

附图说明

图1为本发明实施例橇装电控一体化装置平面示意图；

图2为本发明实施例橇装电控一体化装置平面纵剖示意图；

图3为本发明实施例橇装电控一体化装置平面横剖示意图；

图4为本发明实施例橇装电控一体化装置中组合变压器结构示意图。

其中：1：组合变压器；2：低压单元；3:电缆槽；4：通信和UPS单元；5：自控PLC单元；6：空调；7：橇体主体；8：底座9：铜排；10：橇体房盖；11：风扇；12：照明灯；13：排风口；14：油浸式变压器本体；15：电缆肘型接头；16：油浸式负荷开关；17：压力释放阀；18：油位计；19：插入式熔断器和后备油浸式限流熔断器；20：无励磁分接开关；21：温度计；22：电缆进出端。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1和2所示，本发明提供一种橇装电控一体化装置，其包括：橇体本体7、橇体房盖10、变配电单元、通信和UPS（Uninterruptible Power Supply，不间断电源）单元4、自控PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）单元5、照明供电系统、智能排风系统、自动调温系统。

该变配电单元（包括组合变压器1和低压单元2）、通信和UPS单元4、自控PLC单元5生产所需的各系统单元设备。按技术要求布置在橇体本体的底座8上，通过母线桥（铜排）9及敷设在强弱电分离的电缆槽3内的电缆相互连接，集成为整体橇块。整个装置在工厂内生产加工、调试后成套出厂，整体运输到油气田的场站现场，通过预留的电缆进出端22将相关联设备通过电缆一一连接即可投入使用。

本实施例采用优化、组合后变配电单元、自控PLC单元5、通信及UPS单元4合理布置，按技术要求通过铜排9及电缆相互连接集成在一个橇体内，成为一个整体橇块，达到小型化、集成化、可移动。

如图3所示，橇体房盖10为上双层中空结构，中间作为风道，该智能排风系统包括设置在橇体房盖的排风口13、温湿度控制器和风扇11；当橇体内温度超过预设的第一温度阈值时或湿度超过预设的第一湿度阈值时，所述温湿度控制器自动启动风扇通过排风口13进行排风降温除湿处理；

该自动调温系统包括空调6，当橇体内温度超过预设的第二温度阈值时或低于预设的第三温度阈值内，启动空调6，通过空调6对橇体内的温度进行降温或升温处理。其中照明供电系统可采用照明灯12照明。

本实施例中，在橇体本体上设置照明供电系统、智能排风系统、自动调温系统使其具有智能排风调温功能，保证运行安全可靠性。

如图4所示，将油浸式负荷开关16、插入式熔断器和后备油浸式限流熔断器19与油浸式变压器本体14优化、组合集于一体，构成新型的组合变压器。组合式变压器能够完成高压环网柜和变压器的两部分的功能，达到减少一级配电系统的效果。该油浸式变压器本体14上设有相关部件：温度计21以观察变压器运行温度；油位计18以观察变压器内部油位变化；压力释放阀17自动调节变压器内部的气体压力不超过预定值；无励磁分接开关20在无励磁条件下，通过改变变压器一次线圈匝数以达到调整二次电压的目的；电缆肘型接头15连接高压电缆与变压器的电路接续元件。

本发明实施例提供的橇装电控一体化装置，在油气田上场站建设上，可以缩减设备规模，缩短建设、投产工期，通过远程控制，可以实现无人值守，提高运行效率，降低地面建设配套设施的建设投资，更关键的是，整套装置可以移动，重复使用，减少重复性建设。

该种油气田上场站使用的无人值守、可移动的、智能化的撬装电控一体化装置，用于为场站提供工作电源，远程监视、控制相关设备，实现音视频远程监控，完成信息远程收集、管理、上传等。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种橇装电控一体化装置，其特征在于，包括：橇体本体、橇体房盖、变配电单元、通信和UPS单元、自控PLC单元、照明供电系统、智能排风系统、自动调温系统；

所述变配电单元、通信和UPS单元、自控PLC单元按照预设位置安装在橇体本体的底座上，通过母线桥及电缆实现各单元的电气连接集成为整体橇块；

所述变配电单元包括组合变压器和低压单元；

所述橇体房盖为双层中空结构，所述智能排风系统包括设置在橇体房盖的排风口、温湿度控制器和风扇；

当橇体内温度超过预设的第一温度阈值时或湿度超过预设的第一湿度阈值时，所述温湿度控制器自动启动风扇通过排风口进行排风降温除湿处理；

所述自动调温系统包括空调，当橇体内温度超过预设的第二温度阈值时或低于预设的第三温度阈值内，启动空调，通过空调对橇体内的温度进行降温或升温处理；

所述组合变压器包括油浸式负荷开关、插入式熔断器和后备油浸式限流熔断器和油浸式变压器本体，所述油浸式变压器本体上设有观察变压器运行温度的温度计、观察变压器内部油位变化的油位计、自动调节变压器内部气体压力的压力释放阀、连接高压电缆与变压器的电缆肘型接头以及在无励磁条件下，通过改变变压器一次线圈匝数以达到调整二次电压的无励磁分接开关；

一体化装置还设有电缆进出端，外联设备通过电缆进出端与所述一体化装置实现电气连接。

2.如权利要求1所述的橇装电控一体化装置，其特征在于，

所述橇体本体的底座内设有强弱电分离的电缆槽，连接各单元的电缆敷设在内。