CN104600455B - 收放机线束连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种收放机线束连接器，其特征在于，它包括用于端子一、端子二、绝缘塞和金属外管，端子一、端子二以内外分布的形式分别嵌入绝缘塞内，相互之间设置绝缘间隙和/或绝缘层，绝缘塞外套设金属外管，端子二设置有导电部与金属外管连接。本发明结构紧凑，可靠，制作装配简单，便于生产。

Description

收放机线束连接器
技术领域
本发明涉及无线通信线束连接技术领域，更具体的是涉及一种在(如车辆、船舶)上的无线电信号收放机线束的连接器。
背景技术
随着现代科技高速发展，通信产业及汽车产业进入到加速增长期，且目前的汽车都有收放机线束的桥接。同样，自进入新世纪以来，很多行业都进入快速发展时期，呈现出良好的发展势头，收放机的无线电信号线束的桥接的连接器要求日益精湛。正是这样，连接器也有着巨大需求。
以车辆使用的收放机线束的桥接为例。目前汽车天线与收放机的连接普遍使用这种连接器，有时一根线束上用好几个连接器，同样也是大量使用。以往的那种复杂的装配已无法满足现在需求，需要一种装配简单，实用性强的连接器。以往的连接器的缺陷在于：在实际生产时，为保证芯线与屏蔽网分开,并与连接器的内外接触，需要人工对屏蔽网进行分开，这样的生产工艺要求，需要人工和时间成本比较高，且效率低，同时也存在分屏蔽网不干净，出现短路的情况，这样又增加了物料成本，因而很难满足现在的发展需求。
同样，在其他领域如船舶使用的天线连接线束，同样也面临这样的问题，产能供不应求。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构紧凑，制作装配简单，不仅可以减掉分屏蔽网的这道工序，降低线束的制作时间，同时也可以降低因分屏蔽网不干净引起的短路风险；既在生产制造中降低人工和时间成本，又降低了物料因短路造成的生产报废成本的收放机线束连接器。
本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种收放机线束连接器，其特征在于，它包括用于端子一、端子二、绝缘塞和金属外管，端子一、端子二以内外分布的形式分别嵌入绝缘塞内，相互之间设置绝缘间隙和/或绝缘层，绝缘塞外套设金属外管，端子二设置有导电部与金属外管连接。
作为上述方案的进一步说明，所述绝缘塞内设置有插接端子一的通孔，端子一包括前部的套管部和后部的连接端头一，套管部固定在通孔内，连接端头一沿通孔轴向方向延伸至通孔外。
所述通孔的两端内径小于中部内径，形成中间宽两端窄的阶梯孔，端子一的套管部的横截面呈C型，设置在通孔的中部，套管部的侧面设置有弹片，该弹片限位于阶梯孔的两端台阶端面之间。
所述连接端头一与套管部之间连接有弯折连接部，该弯折连接部从套管部的端部向外倾斜延伸，越过阶梯孔的台阶后水平弯折并沿着通孔的轴向方向向外延伸，连接端头一位于弯折连接部的末端。
所述端子二的导电部采用导电片的形式，绝缘塞的侧面设置有与导电片对应的嵌槽。
所述嵌槽包括沿绝缘塞侧面设置的侧面凹槽和连接于侧面凹槽端部的斜向槽，斜向槽向绝缘塞中部倾斜，导电片紧贴嵌槽底面，利用侧面凹槽与斜向槽之间的弯折位，结合金属外管的径向压紧定位，可防止端子二脱离绝缘塞。
所述端子二的导电部外设置有连接端头二，该连接端头二的一端设置有槽孔，端子一的连接端头一位于该槽孔的上方或中间位置，并与连接端头二之间留有绝缘间隙。
它还包括绝缘外套，绝缘外套内设置有安装绝缘塞和金属外管的腔室一，和安装端子一的连接端头一的腔室二，腔室二的端部开口。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
本发明采用将分别与屏蔽线的芯轴和屏蔽网连接的两端子，通过绝缘塞和金属外管分别固定，连接屏蔽线的时候只需以插接的方式安装即可，无需人工对屏蔽网进行分开，效率高，同时也避免传统的连接器需要分屏蔽网而导致的不干净、出现短路等情况，降低物料成本。
附图说明
图1为本发明的剖视结构示意图；
图2为本发明的爆炸图；
图3为本发明的结构示意图；
图4为本发明的绝缘外套结构示意图；
图5为本发明的绝缘塞结构示意图；
图6为本发明的端子一结构示意图；
图7为本发明的端子二结构示意图。
附图标记说明：1、端子一 1-1、套管部 1-11、弹片 1-2、连接端头一 1-3、弯折连接部 2、端子二 2-1、导电部 2-2、连接端头二 2-21、槽孔 3、绝缘塞 3-1、通孔 3-2、嵌槽3-21、侧面凹槽 3-22、斜向槽 4、金属外管 5、绝缘外套 5-1、腔室一 5-2、腔室二。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的技术方案作详细的描述。
如图1-图7所示，本发明是一种收放机线束连接器，它包括用于端子一1、端子二2、绝缘塞3和金属外管4，端子一1、端子二2以内外分布的形式分别嵌入绝缘塞3内，相互之间设置绝缘间隙和/或绝缘层，绝缘塞3外套设金属外管4，端子二2设置有导电部2-1与金属外管4连接。绝缘塞3一般采用塑料制作，绝缘塞3内设置有插接端子一的通孔3-1，端子一1包括前部的套管部1-1和后部的连接端头一1-2，套管部1-1固定在通孔3-1内，连接端头一1-2沿通孔3-1轴向方向延伸至通孔外。通孔3-1的两端内径小于中部内径，形成中间宽两端窄的阶梯孔，端子一1的套管部的横截面呈C型，使套管部插入通孔的内径较小的部位时，其内径能够随之缩小，待进入内径较大的中间部位时，恢复到原来状态。在套管部1-1的侧面设置有弹片1-11，该弹片限位于阶梯孔的两端台阶端面之间，使套管部插入通孔后能固定在通孔的中部而不会脱离。
所述连接端头一1-2与套管部1-1之间连接有弯折连接部1-3，该弯折连接部从套管部的端部向外倾斜延伸，越过阶梯孔的台阶后水平弯折并沿着通孔的轴向方向向外延伸，连接端头一1-2位于弯折连接部1-3的末端。端子二2的导电部2-1采用导电片的形式，绝缘塞3的侧面设置有与导电片对应的嵌槽3-2。嵌槽3-2包括沿绝缘塞侧面设置的侧面凹槽3-21和连接于侧面凹槽端部的斜向槽3-22，斜向槽向绝缘塞中部倾斜，导电片紧贴嵌槽底面，利用侧面凹槽与斜向槽之间的弯折位，结合金属外管的径向压紧定位，可防止端子二脱离绝缘塞。端子二2的导电部外设置有连接端头二2-2，该连接端头二的一端设置有槽孔2-21，端子一的连接端头一位于该槽孔的上方或中间位置，并与连接端头二之间留有绝缘间隙。
进一步地，本技术方案的收放机线束连接器还包括绝缘外套5，绝缘外套5内设置有安装绝缘塞和金属外管的腔室一5-1，和安装端子一的连接端头一的腔室二5-2，腔室二的端部开口。
在安装过程中，端子二与绝缘塞嵌入式连接，端子一同样也是嵌入绝缘塞上，再由其组合套入金属外管中，最后金属外管两侧铆压，将其紧紧组合在一起。
本发明的技术方案与传统的连接器最大的区别在于：在安装过程中无需人工对屏蔽网进行分开工序，使屏蔽线能够直接与连接器的内外接触，以最合理的设计、最低的成本解决一直以来连接器与屏蔽线连接时无法避免的问题，而且还能大幅度提高生产效率，据统计，采用本发明的技术方案后，其效率提高至原来的300％以上，而且还降低了物料因短路造成的生产报废成本，具有意想不到的技术效果。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种收放机线束连接器，其特征在于，它包括用于端子一、端子二、绝缘塞和金属外管，端子一、端子二以内外分布的形式分别嵌入绝缘塞内，相互之间设置绝缘间隙和/或绝缘层，绝缘塞外套设金属外管，端子二设置有导电部与金属外管连接；绝缘塞内设置有插接端子一的通孔，端子一包括前部的套管部和后部的连接端头一，套管部固定在通孔内，连接端头一沿通孔轴向方向延伸至通孔外；所述端子二的导电部外设置有连接端头二，该连接端头二的一端设置有槽孔，端子一的连接端头一位于该槽孔的上方或中间位置，并与连接端头二之间留有绝缘间隙；所述端子二的导电部采用导电片的形式，绝缘塞的侧面设置有与导电片对应的嵌槽，嵌槽包括沿绝缘塞侧面设置的侧面凹槽和连接于侧面凹槽端部的斜向槽，斜向槽向绝缘塞中部倾斜，导电片紧贴嵌槽底面，利用侧面凹槽与斜向槽之间的弯折位，结合金属外管的径向压紧定位，防止端子二脱离绝缘塞。
2.根据权利要求1所述的收放机线束连接器，其特征在于，所述通孔的两端内径小于中部内径，形成中间宽两端窄的阶梯孔，端子一的套管部的横截面呈C型，设置在通孔的中部，套管部的侧面设置有弹片，该弹片限位于阶梯孔的两端台阶端面之间。
3.根据权利要求2所述的收放机线束连接器，其特征在于，所述连接端头一与套管部之间连接有弯折连接部，该弯折连接部从套管部的端部向外倾斜延伸，越过阶梯孔的台阶后水平弯折并沿着通孔的轴向方向向外延伸，连接端头一位于弯折连接部的末端。
4.根据权利要求1所述的收放机线束连接器，其特征在于，它还包括绝缘外套，绝缘外套内设置有安装绝缘塞和金属外管的腔室一，和安装端子一的连接端头一的腔室二，腔室二的端部开口。
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