CN104594863B - 一种强化火烧油层开采油藏的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种强化火烧油层开采油藏的方法。该方法包括：部署注采井网；将加热装置下入注入井井筒的注入段，并启动加热；将二氧化锰注入到注入井井筒内，二氧化锰的注入速度为0.01‑50吨/天，注入量为1‑50吨；氯酸钾注入到注入井井筒内，氯酸钾的注入速度为0.01‑50吨/天，注入量为4‑200吨；空气注入到注入井井筒内，空气的注入速度为10000‑15000Nm3/天；点燃油层并维持燃烧；生产井连续采油；在生产过程中，监测油层温度以及生产井产出流体的温度，当监测到油层燃烧区域的最高温度下降50℃以上且生产井产出流体的温度下降30℃以上时，向注入端重新注入二氧化锰、氯酸钾和氧气。

Description

一种强化火烧油层开采油藏的方法
技术领域
本发明涉及一种开采油藏的方法，特别涉及一种用于地下稠油及稀油油藏开发以提高原油采出率的强化火烧油层开采油藏的方法，属于石油开采技术领域。
背景技术
公开号为103244092的专利申请公开了一种强化火烧油层开采稠油油藏的方法，并详细阐述了稠油油藏火烧油层的关键特征与矿场试验成败原因：火烧油层技术由于具有高温热裂解改质、加热降粘提高原油流动能力、就地高温生热使得热能利用率高等技术经济优势，在过去几十年内，世界范围内大量的石油公司在稠油油藏中开展了大量的火烧油层矿场试验。然而，火烧油层开采技术中，根据原油在不同温度区间氧化反应放热量测试结果表明，由于注空气火烧过程中，原油的燃烧需要从低温(氧化)区跃到高温(燃烧)区才能实现成功的高温燃烧，而低温区与高温区之间的温度区间，受到该区间氧化反应组分的影响，原油的放热量明显减少，若该温度区间的放热量不足以弥补加热燃烧区带外围原油所需的热量使其达到着火点，则外围原油将无法点燃，同时，若该区间的氧气浓度达不到燃烧所需最低氧气浓度，则燃烧将会熄灭，持续的燃烧过程将会停止，矿场试验失败。这就是为何世界范围内大量的稠油油藏火烧油层矿场试验失败的最重要原因。
对于稀油油藏，由于地下油层岩石矿物成分不同以及油品不同，在热传导升温、氧化反应燃烧工况等方面也均不相同；当燃烧释放的热量不足以升温达到燃烧所需的温度时，火烧油层将会停止，最终导致失败。公开号为1888381的专利申请公开了以一种深层低渗透稀油油藏火驱采油点火方法，该方法提出，目前国内外对稀油开采仍然面临二大难题，一是油田采油区块中的稀油油井由于采用常规采油方式，多数注水开发已到高含水期，使采收率下降，另外对于大量地质储量中的低渗透深层稀油油藏，由于技术原因至今无法动用开采。
综上所述，不论是稠油油藏还是稀油油藏，实现火烧油层的成功开发，仍是本领域亟待解决的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种强化火烧油层开采油藏的方法，该方法能够解决现有火烧油层开采油藏技术存在的问题，适用于各种油藏，能够实现火烧油层的成功开发。
为了达到上述目的，本发明提供了一种强化火烧油层开采油藏的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：部署至少一口注入井与至少一口生产井组成注采井网；
步骤二：将加热装置下入所述注入井井筒的注入段，并启动加热；
步骤三：将二氧化锰注入到注入井井筒内，其中，二氧化锰的注入速度为0.01-50吨/天，注入量为1-50吨；
步骤四：将氯酸钾注入到注入井井筒内，其中，氯酸钾的注入速度为0.01-50吨/天，注入量为4-200吨；
步骤五：将空气连续注入到注入井井筒内，其中，空气的注入速度为10000-15000Nm3/天；
步骤六：点燃油层并持续注空气以维持燃烧；
步骤七：生产井连续采油，当单井日产油下降到0.5吨/天，或者火驱前缘到达生产井底时，结束生产。
在生产过程中，监测油层温度以及生产井产出流体的温度，当监测到油层燃烧区域的最高温度下降50℃以上且生产井产出流体的温度下降30℃以上时，重复进行步骤三至步骤五。
在本发明提供的强化火烧油层开采油藏的方法中，优选地，所采用的注入井包括直井、水平井、定向井和多分支井中的一种或几种的组合；所采用的生产井包括直井、水平井、定向井和多分支井中的一种或几种的组合。
根据本发明的具体实施方式，当采用水平井作为注入井时，注入井的注入段为水平井的水平段井筒。
在本发明提供的强化火烧油层开采油藏的方法中，优选地，所采用的注入井的井筒注入段与生产井的井筒注入段的水平距离为50-500m，且注入井与生产井的垂向距离为0-50m。
在本发明提供的强化火烧油层开采油藏的方法中，加热装置沿注入井井筒的注入段均匀分布；优选地，采用的加热装置包括电磁加热装置、电阻加热装置、微波加热装置或射频加热装置。
在本发明提供的强化火烧油层开采油藏的方法中，优选地，采用的加热装置的加热功率为1000-50000瓦/每米注入段；更优选地，采用加热装置对井筒及近井地带的油层加热的最高温度为100℃。
在本发明提供的强化火烧油层开采油藏的方法中，优选地，二氧化锰采用载体气的方式或载体溶液的方式注入；更优选地，二氧化锰与二氧化锰的载体气的质量比为1:1-1:10。
在本发明提供的强化火烧油层开采油藏的方法中，优选地，二氧化锰的载体气包括空气、氧气、氮气、甲烷、乙烷、丙烷、二氧化碳和烟道气的一种或几种的组合；二氧化锰的载体溶液包括浓度为1-5wt％的聚丙烯酰胺溶液；更优选地，二氧化锰与聚丙烯酰胺溶液的质量比为1:4-2:1。
在本发明提供的强化火烧油层开采油藏的方法中，优选地，氯酸钾采用载体气的方式或载体溶液的方式注入；更优选地，氯酸钾与氯酸钾的载体气的质量比为1:1-1:10。
在本发明提供的强化火烧油层开采油藏的方法中，优选地，氯酸钾的载体气包括空气、氧气、氮气、甲烷、乙烷、丙烷、二氧化碳和烟道气的一种或几种的组合；氯酸钾的载体溶液包括浓度为1-5wt％的聚丙烯酰胺溶液；更优选地，氯酸钾与聚丙烯酰胺溶液的质量比为1:4-2:1。
根据本发明的具体实施方式，采用的二氧化锰和氯酸钾均以粉末的形式存在。
在本发明提供的强化火烧油层开采油藏的方法中，优选地，点燃油层的方式包括化学点火或电点火。其中，具体化学点火和电点火按照常规的方式进行即可。
本发明提供的强化火烧油层开采油藏的方法适用于各类油藏的火烧油层开采。
本发明的强化火烧油层开采油藏的方法与现有的火烧油层技术相比较，具有如下优点：
本发明的方法采用井下电加热器对井筒注入段以及近井地带油层进行加热，然后将二氧化锰与氯酸钾注入井筒附近油层，其中的二氧化锰作为催化剂，在井筒附近油层温度达到90℃以上即可促使氯酸钾发生快速的分解反应并释放大量氧气；其化学反应方程式如下：
产生的氧气可迅速补充空气中的氧气含量，实现强化燃烧，避免油层的燃烧因氧气不足而熄灭，实现成功、持续的火烧油层开发；
本发明的方法在火烧油层过程中密切监测油层温度以及生产井产出流体的温度，适时重新注入二氧化锰与氯酸钾，可以避免因过多二氧化锰与氯酸钾在油层内反应分解产生过多氧气，从而在油层内以及生产井井筒内发生爆炸的风险，可实现安全的火烧油层开发。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种强化火烧油层开采油藏的方法，该方法包括以下步骤：
(1)部署1口注入井与4口生产井组成五点直井注采井网，注入井的井筒注入段与生产井的井筒注入段的平面距离为50米，垂向上高度相等且垂向距离为0米；
(2)将电磁加热器下入注入井井筒的注入段内并启动加热器；加热功率为1000瓦/米(注入段长度)；其中，注入段长度为10米，加热井筒及近井地带油层的最高温度为100℃；
(3)以0.01吨/天的注入速度向注入井井筒内注入二氧化锰粉末1吨；其中，二氧化锰粉末采用载体气的方式注入，采用的载体气为空气，二氧化锰粉末与空气的质量比为1:1；
(4)以0.01吨/天的注入速度向注入井井筒内注入氯酸钾粉末4吨；其中，氯酸钾粉末采用载体气的方式注入，采用的载体气为空气，氯酸钾粉末与空气的质量比为1:1；
(5)以10000Nm3/天的注入速度向注入井井筒内注入空气；
(6)采用化学点火的方式点燃油层并维持燃烧；
(7)生产井连续采油；
在生产过程中，密切监测油层温度以及生产井产出流体温度，当监测到油层燃烧区域的最高温度下降50℃且生产井产出流体的温度下降30℃时，重复进行步骤(3)-(5)。
本实施例采用井下电加热器对井筒注入段以及近井地带油层进行加热，然后将二氧化锰与氯酸钾注入井筒附近油层，其中的二氧化锰作为催化剂，在井筒附近油层温度达到90℃以上即可促使氯酸钾发生快速的分解反应并释放大量氧气；产生的氧气迅速补充空气中的氧气含量，实现强化燃烧，避免油层的燃烧因氧气不足而熄灭，最终有效生产时间达到6年，采收率达到56％；而未注入二氧化锰与氯酸钾之前，由于常规的注入空气中的氧气与近井地带原油燃烧的放热量不足以弥补加热燃烧区带外围原油所需的热量使其达到着火点，燃烧无法继续进行，因此尽管化学点火成功，但燃烧状态很快熄灭，火烧油层失败。本实施例说明采用本发明的方法成功的实现了油藏的火烧油层开采。
实施例2
本实施例提供了一种强化火烧油层开采油藏的方法，该方法包括以下步骤：
(1)部署1口水平注入井与1口水平生产井组成相互平行的水平井注采井网，注入井的井筒注入段与生产井的井筒注入段的平面距离为500米且垂向距离为10米；注入井的注入段为水平井的水平段井筒；
(2)将电阻加热器下入所述注入井井筒的注入段内并启动加热器；加热功率为50000瓦/米(注入段长度)，其中注入段长度为200米；加热井筒及近井地带油层的最高温度为100℃；
(3)以50吨/天的注入速度向注入井井筒内注入二氧化锰粉末50吨；其中，二氧化锰粉末采用载体溶液的方式注入，载体溶液为浓度为1wt％的聚丙烯酰胺溶液；二氧化锰粉末与聚丙烯酰胺溶液的质量比为2:1；
(4)以50吨/天的注入速度向注入井井筒内注入氯酸钾粉末200吨；其中，氯酸钾粉末采用载体溶液的方式注入，载体溶液为浓度在5wt％的聚丙烯酰胺溶液，氯酸钾粉末与聚丙烯酰胺溶液的质量比为1:4；
(5)以15000Nm3/天的注入速度向注入井井筒内注入空气；
(6)采用电点火的方式点燃油层并维持燃烧；
(7)生产井连续采油；
在生产过程中，密切监测油层温度以及生产井产出流体温度，当监测到油层燃烧区域的最高温度下降70℃且生产井产出流体的温度下降50℃时，重复进行步骤(3)-(5)。
本实施例采用井下电加热器对井筒注入段以及近井地带油层进行加热，然后将二氧化锰与氯酸钾注入井筒附近油层后，二氧化锰作为催化剂，在井筒附近油层温度达到90℃以上即可促使氯酸钾发生快速的分解反应并释放大量氧气；产生的氧气迅速补充空气中的氧气含量，实现强化燃烧，避免油层的燃烧因氧气不足而熄灭，实现了成功、持续的火烧油层开发。最终有效生产时间达到10年，采收率达到65％；而未注入二氧化锰与氯酸钾之前，由于常规的注入空气中的氧气与近井地带原油燃烧的放热量不足以弥补加热燃烧区带外围原油所需的热量使其达到着火点，燃烧无法继续进行，因此尽管化学点火成功，但燃烧状态很快熄灭，火烧油层失败。本实施例说明采用本发明的方法成功的实现了油藏的火烧油层开采。

Claims (6)

1.一种强化火烧油层开采油藏的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：部署至少一口注入井和至少一口生产井组成注采井网；
步骤二：将加热装置下入注入井井筒的注入段，并启动加热；
步骤三：将二氧化锰注入到注入井井筒内，其中，二氧化锰的注入速度为0.01-50吨/天，注入量为1-50吨；
所述二氧化锰采用载体气的方式或载体溶液的方式注入；二氧化锰与二氧化锰的载体气的质量比为1:1-1:10；
二氧化锰的载体气包括空气、氧气、氮气、甲烷、乙烷、丙烷、二氧化碳和烟道气的一种或几种的组合；
二氧化锰的载体溶液包括浓度为1-5wt％的聚丙烯酰胺溶液；二氧化锰与聚丙烯酰胺溶液的质量比为1:4-2:1；
步骤四：将氯酸钾注入到注入井井筒内，其中，氯酸钾的注入速度为0.01-50吨/天，注入量为4-200吨；
所述氯酸钾采用载体气的方式或载体溶液的方式注入；氯酸钾与氯酸钾的载体气的质量比为1:1-1:10；
氯酸钾的载体气包括空气、氧气、氮气、甲烷、乙烷、丙烷、二氧化碳和烟道气的一种或几种的组合；
氯酸钾的载体溶液包括浓度为1-5wt％的聚丙烯酰胺溶液；氯酸钾与聚丙烯酰胺溶液的质量比为1:4-2:1；
步骤五：将空气连续注入到注入井井筒内，其中，空气的注入速度为10000-15000Nm3/天；
步骤六：点燃油层并持续注空气以维持燃烧；
步骤七：生产井连续采油，当单井日产油下降到0.5吨/天，或火驱前缘到达生产井底时，结束生产；
在生产过程中，监测油层温度以及生产井产出流体的温度，当监测到油层燃烧区域的最高温度下降50℃以上且生产井产出流体的温度下降30℃以上时，重复进行步骤三至步骤五。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述注入井包括直井、水平井、定向井和多分支井中的一种或几种的组合；所述生产井包括直井、水平井、定向井和多分支井中的一种或几种的组合。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述注入井的井筒注入段与生产井的井筒注入段的水平距离为50-500m，且注入井与生产井的垂向距离为0-50m。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述加热装置包括电磁加热装置、电阻加热装置、微波加热装置或射频加热装置。
5.根据权利要求1或4所述的方法，其中，所述加热装置的加热功率为1000-50000瓦/每米注入段；优选地，采用加热装置对井筒及近井地带的油层加热的最高温度为100℃。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，点燃油层的方式包括化学点火或电点火。
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