CN104593859B - 一种晶体生长炉大盖的翻转夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种晶体生长炉大盖的翻转夹具，包括对称设置的两个支撑架、转动设置在支撑架上的固定牛角，固定牛角包括旋转轴、活动夹持片、承载块，旋转轴的一端转动连接在支撑架上，旋转轴的另一端连接承载块，承载块与活动夹持片形成固定区，大盖夹持在固定区内，两个转动轴承同轴设置。本发明能够有效控制宝石炉大盖翻转的过程，操作简单且方便，有效的解决了蓝宝石晶体生长炉大盖翻转困难。有效的改善了温场的吊装、调整、清洁及重新装配过程，极大的缩短了蓝宝石晶体生长周期，提升产能及降低了蓝宝石晶体生长成本；从而达到提高工作效率、简化工作过程、降低作业风险。

Description

一种晶体生长炉大盖的翻转夹具
技术领域
本发明涉及一种夹具，更具体地说，涉及一种晶体生长炉大盖的翻转夹具。
背景技术
随着人工晶体科学技术的发展，特别是顶部籽晶温度梯度法生长蓝宝石的发展，大尺寸蓝宝石晶体发展是必然的趋势，同时对蓝宝石晶体生长炉的装配要求也越来越高。蓝宝石晶体生长炉的温场装配及温场调整均需要对晶体生长炉的大盖进行吊装、装配、清洁及调整，做类似操作均需要对晶体生长炉的大盖进行翻转调整、现有行吊配合人工翻转的操作方式不仅效率低下且安全风险高容易导致人身伤害事故。
大尺寸和优质的蓝宝石晶体，生长周期长且设备均长时间处于高温状态，设备的吊装、装配及调整对宝石炉大盖的操作极其重要，同时高效的翻转大盖对缩短晶体生长周期、降低晶体生长成本也极为重要；原始的吊装及翻转方式操作困难、效率低下、安全风险高及容易造成人身伤害事件。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构设计简单，能够有效控制宝石炉大盖翻转的过程的晶体生长炉大盖的翻转夹具。
本发明的技术方案如下：
一种晶体生长炉大盖的翻转夹具，包括对称设置的两个支撑架、转动设置在支撑架上的固定牛角，固定牛角包括旋转轴、活动夹持片、承载块，旋转轴的一端转动连接在支撑架上，旋转轴的另一端连接承载块，承载块与活动夹持片形成固定区，大盖夹持在固定区内，两个转动轴承同轴设置。
作为优选，承载块包括承载面、安装面，承载面与安装面间存在高度差，安装面高于承载面。
作为优选，承载面与安装面的过度台阶为圆弧面，圆弧面与大盖的边沿轮廓吻合。
作为优选，承载面与安装面的高度差与放置在承载面上的大盖厚度相等。
作为优选，活动夹持片的一端安装在安装面上，活动夹持片的另一端与承载面围成固定区，共同夹持大盖。
作为优选，固定区位置的活动夹持片上设置有锁紧螺杆，大盖设置在固定区内，旋紧锁紧螺杆，固定大盖。
作为优选，支撑架顶面开设有转动槽，旋转轴旋转在转动槽内；还包括限位盖，限位盖安装在支撑架顶面，与转动槽共同夹持旋转轴。
作为优选，限位盖底面开设有让位槽，让位槽与转动槽共同围成旋转轴的安装与转动空间。
作为优选，支撑架固定安装在底座上，防止支撑架发生位移。
本发明的有益效果如下：
本发明提供了一种结构设计简单的晶体生长炉大盖的翻转夹具，能够有效控制宝石炉大盖翻转的过程，操作简单且方便，有效的解决了蓝宝石晶体生长炉大盖翻转困难。有效的改善了温场的吊装、调整、清洁及重新装配过程，极大的缩短了蓝宝石晶体生长周期，提升产能及降低了蓝宝石晶体生长成本；从而达到提高工作效率、简化工作过程、降低作业风险，有效的解决了吊装翻转大盖过程给操作人员造成的人身伤害风险，确保了蓝宝石晶体生长制程作业的安全，最终达到降低蓝宝石晶体生长周期及人员成本的目的。
附图说明
图1是本发明的大盖翻转竖直状态下的示意图；
图2是本发明的侧视图(限位盖未示出)；
图3是本发明的俯视图；
图4是固定牛角的结构爆炸剖视图；
图5是固定牛角的俯视图；
图中：10是支撑架，11是转动槽，12是限位盖，13是让位槽，14是底座，20是固定牛角，21是旋转轴，22是承载块，23是活动夹持片，24是承载面，25是安装面，26是过度台阶，27是锁紧螺杆，28是固定区，30是大盖。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明进行进一步的详细说明。
如图1、图2、图3所示的一种晶体生长炉大盖的翻转夹具，包括对称设置的两个支撑架10、转动设置在支撑架10上的固定牛角20。如图4、图5所示，固定牛角20包括旋转轴21、活动夹持片23、承载块21，旋转轴21的一端转动连接在支撑架10上，旋转轴21的另一端连接承载块21，承载块21与活动夹持片23形成固定区28，大盖30夹持在固定区28内，两个转动轴承同轴设置。
本实施例中，承载块21包括承载面24、安装面25，承载面24与安装面25间存在高度差，安装面25高于承载面24。活动夹持片23的一端安装在安装面25上，活动夹持片23的另一端与承载面24围成固定区28，共同夹持大盖30。为了更稳固地对大盖30进行夹持固定，承载面24与安装面25的过度台阶26为圆弧面，圆弧面与大盖30的边沿轮廓吻合。
由于大盖30重量大，应当尽可能精密安装，接触面间紧密贴合，本实施例中，承载面24与安装面25的高度差与放置在承载面24上的大盖30厚度相等。具体实施时，承载面24、安装与大盖30紧密的贴合，防止不断的翻转过程中，过快地积累磨损。
为了进一步固定大盖30，达到稳固的夹持效果，固定区28位置的活动夹持片23上设置有锁紧螺杆27，大盖30设置在固定区28内，旋紧锁紧螺杆27，固定大盖30。
由于固定牛角20同样重量较大，为了达到方便组装的目的，支撑架10顶面开设有转动槽11，旋转轴21旋转在转动槽11内；还包括限位盖12，限位盖12安装在支撑架10顶面，与转动槽11共同夹持旋转轴21。限位盖12底面开设有让位槽13，让位槽13与转动槽11共同围成旋转轴21的安装与转动空间。从支撑架10的顶面放置旋转轴21，然后再将限位盖12锁紧，共同限位旋转轴21的位移。相较在支撑架10上设置穿孔，然后将旋转轴21穿设在穿孔内的安装方式，对组装操作的精准性要求较低，组装效率更高。
由于大盖30的翻转会产生较大的推动力，为了防止支撑架10在翻转过程中发生位移，支撑架10固定安装在底座14上，防止支撑架10发生位移。
使用时，将晶体生长炉大盖30卸下并吊起后放置于固定牛角20的固定区28，安装活动夹持片23将大盖30固定后，即可对大盖30进行翻转。
上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定。只要是依据本发明的技术实质，对上述实施例进行变化、变型等都将落在本发明的权利要求的范围内。

Claims (7)

1.一种晶体生长炉大盖的翻转夹具，其特征在于，包括对称设置的两个支撑架、转动设置在支撑架上的固定牛角，固定牛角包括旋转轴、活动夹持片、承载块，旋转轴的一端转动连接在支撑架上，旋转轴的另一端连接承载块，承载块与活动夹持片形成固定区，大盖夹持在固定区内，两个转动轴承同轴设置；承载块包括承载面、安装面，承载面与安装面间存在高度差，安装面高于承载面；承载面与安装面的过度台阶为圆弧面，圆弧面与大盖的边沿轮廓吻合。
2.根据权利要求1所述的晶体生长炉大盖的翻转夹具，其特征在于，承载面与安装面的高度差与放置在承载面上的大盖厚度相等。
3.根据权利要求1所述的晶体生长炉大盖的翻转夹具，其特征在于，活动夹持片的一端安装在安装面上，活动夹持片的另一端与承载面围成固定区，共同夹持大盖。
4.根据权利要求3所述的晶体生长炉大盖的翻转夹具，其特征在于，固定区位置的活动夹持片上设置有锁紧螺杆，大盖设置在固定区内，旋紧锁紧螺杆，固定大盖。
5.根据权利要求1所述的晶体生长炉大盖的翻转夹具，其特征在于，支撑架顶面开设有转动槽，旋转轴旋转在转动槽内；还包括限位盖，限位盖安装在支撑架顶面，与转动槽共同夹持旋转轴。
6.根据权利要求5所述的晶体生长炉大盖的翻转夹具，其特征在于，限位盖底面开设有让位槽，让位槽与转动槽共同围成旋转轴的安装与转动空间。
7.根据权利要求1所述的晶体生长炉大盖的翻转夹具，其特征在于，支撑架固定安装在底座上，防止支撑架发生位移。
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