CN104592458A - 沥青制备方法 - Google Patents
沥青制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104592458A CN104592458A CN201310532987.7A CN201310532987A CN104592458A CN 104592458 A CN104592458 A CN 104592458A CN 201310532987 A CN201310532987 A CN 201310532987A CN 104592458 A CN104592458 A CN 104592458A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- asphalt
- pitch
- weight
- unsaturated double
- bond compounds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Abstract
本发明公开了一种沥青制备方法,它在引发剂作用下,将沥青和不饱和双键类化合物反应而制得,首先将沥青投入反应釜中;向上述反应釜中加入引发剂;引发剂的重量为沥青的0.05-1%;在80-160℃温度下向上述反应釜中加入沥青重量1-10%的不饱和双键类化合物和0.1-1%N-苯基马来酰亚胺,压力维持在0.1-0.4MPa,反应3-6小时;将上述反应产物进行脱气、过滤,得到改性沥青。本发明所制备的化学改性沥青性能优良,极大地改善了普通沥青的对温度敏感性强、粘度低、柔韧性差等缺点,能满足道路使用性能,延长道路使用寿命;用于路面维修、养护时,可缩短关闭交通时间,改善施工条件,提高施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种沥青制备方法,属于沥青化学改性技术领域。
背景技术
沥青广泛应用于道路铺装、路面维修和养护,与水泥混凝土路面相比,沥青路面具有无接缝、行车舒适、振动小、噪音低等优点。但普通沥青对温度敏感性强、粘度低、柔韧性差,给使用带来了许多不便。为了克服普通沥青的缺点,国内外对沥青改性进行了研究,改性沥青是向沥青中加入改性剂,使沥青或沥青混合料的性能得以改善。其中,改性剂多为:橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等。这种沥青改性方法的缺点是:由于只是简单的将改性剂加入沥青中进行物理共混,因而易产生离析分层的问题,而且对于
沥青的对温度敏感性强、粘度低、柔韧性差等问题虽有改善,但没有从分子结构上的根本改观。
发明内容
本发明的目的是为克服现有沥青的上述缺点。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
提供一种沥青制备方法,包括以下步骤:
(1)将沥青投入反应釜中;
(2)向上述反应釜中加入引发剂;引发剂的重量为沥青的0. 05~l%;
(3)在80~160℃温度下向上述反应釜中加入占沥青重量1~10%的不饱和双键类化合物和0.1- 1% N-苯基马来酰亚胺,压力维持在0.1-0.4MPa,反应3-6小时;所述不饱和双键类化合物分为两类,其中,A类不饱和双键类化合物为丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、马来酸酐中的一种或几种混合物;B类不饱和双键类化合物为丙烯腈、苯乙烯、a-甲基苯乙烯、丙烯酰胺、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或几种混合物;A类不饱和双键类化合物和B类不饱和双键类化合物的重量比为1:0. 05~0.2;
(4)将上述反应产物进行脱气、过滤,得到沥青。
在步骤(1)中,所述的沥青是石油沥青、煤沥青或湖沥青中的一种或几种混合物。
在步骤(2)中,所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵、过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈、偶氮二异丁酸二甲酯中的一种或几种混合物。
本发明在引发剂作用下与特定含不饱和双键类化合物反应,制得的改性沥青能够有效地改善沥青高温下的耐流动性和低温下的可弯曲性,同时也克服了原有向沥青中添加改性剂的物理改性方法中易发生离析分层的问题。本发明极大地改善了普通沥青的对温度敏感性强、粘度低、柔韧性差等缺点,能满足道路使用性能,延长道路使用寿命;用于路面维修、养护时,可缩短关闭交通时间,改善施工条件,提高施工效率。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
将升温到90-130℃的石油沥青100份(质量,下同)加入反应釜,加入过氧化苯甲酰0.3份,再加入甲级丙烯酸9份、苯乙烯1份和N-苯基马来酰亚胺1份,升温控制120-135℃,并通入N2使反应釜压力保持在0.2MPa,反应3小时,然后脱气20min,过滤后得到低温韧性极大改善的改性沥青。
实施例2
将升温到90 130℃的石油沥青100份加入反应釜,加入过硫酸铵0.05份.再加入马来酸酐l份、甲级丙烯酸缩水甘油酯0.05份和N-苯基马来酰亚胺0.1份,升温控制130-160℃,并通入N2使反应釜压力保持在0.4MPa,反应6小时,然后脱气20min,过滤后得到高温流变性能极大改善的改性沥青。
实施例3
将升温到80-100℃的氧化沥青100份加入反应釜,加入过硫酸钾0.1份,再加入丙烯酸1份、a-甲基苯乙烯0.2份和N-苯基马来酰亚胺0.2份,升温控制120-150℃,并通入N2使反应釜压力保持在0.1MPa,反应4小时,然后脱气20min,过滤后得到改性沥青。
实施例4
将升温到110℃的煤沥青100份加入反应釜,加入过偶氮二异丁腈0.15份,再加入丙烯酸0.8份、a-甲基苯乙烯0.2份和N-苯基马来酰亚胺0.5份,升温控制120-150℃,并通入N2使反应釜压力保持在0.2MPa,反应4小时,然后脱气20min,过滤后得到改性沥青。
实施例5
将升温到110℃的煤沥青100份加入反应釜,加入偶氮二异丁酸二甲酯l份,再加入马来酸0.8份、甲基丙烯酸甲酯0.2份和N-苯基马来酰亚胺0.7份,升温控刹120-150℃,并通入N2使反应釜压力保持在0.3MPa,反应3.5小时,然后脱气20min,过滤后得到改性沥青。
实施例6
将升温到130℃的湖沥青100份加入反应釜,加入过氧化苯甲酰1份,再加入马来酸酐7份、丙烯酰胺l份、丙烯酸甲酯0.4份和N-苯基马来酰亚胺0.3份,升温控制130-150℃,并通入N2使反应釜压力保持在0.2MPa,反应3小时,然后脱气20min,过滤后得到改性沥青。
Claims (3)
1.一种沥青制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将沥青投入反应釜中;
(2)向上述反应釜中加入引发剂;引发剂的重量为沥青的0. 05~l%;
(3)在80~160℃温度下向上述反应釜中加入占沥青重量1~10%的不饱和双键类化合物和0.1- 1% N-苯基马来酰亚胺,压力维持在0.1-0.4MPa,反应3-6小时;所述不饱和双键类化合物分为两类,其中,A类不饱和双键类化合物为丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、马来酸酐中的一种或几种混合物;B类不饱和双键类化合物为丙烯腈、苯乙烯、a-甲基苯乙烯、丙烯酰胺、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或几种混合物;A类不饱和双键类化合物和B类不饱和双键类化合物的重量比为1:0. 05~0.2;
(4)将上述反应产物进行脱气、过滤,得到沥青。
2.根据权利要求l所述的沥青制备方法,其特征在于:在步骤(1)中,所述的沥青是石油沥青、煤沥青或湖沥青中的一种或几种混合物。
3.根据权利要求l所述的沥青制备方法,其特征在于:在步骤(2)中,所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵、过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈、偶氮二异丁酸二甲酯中的一种或几种混合物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310532987.7A CN104592458A (zh) | 2013-11-04 | 2013-11-04 | 沥青制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310532987.7A CN104592458A (zh) | 2013-11-04 | 2013-11-04 | 沥青制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104592458A true CN104592458A (zh) | 2015-05-06 |
Family
ID=53118545
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310532987.7A Pending CN104592458A (zh) | 2013-11-04 | 2013-11-04 | 沥青制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104592458A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111040361A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-21 | 江苏中路交通科学技术有限公司 | 一种渗透性再生含砂雾封层材料及其制备方法 |
CN112898509A (zh) * | 2021-03-04 | 2021-06-04 | 苏州科技大学 | 苯乙烯-丙烯酸丁酯原位共聚改性沥青 |
CN112898510A (zh) * | 2021-03-04 | 2021-06-04 | 苏州科技大学 | 乙酸乙烯酯-丙烯酸丁酯原位共聚改性沥青 |
CN112961295A (zh) * | 2021-03-04 | 2021-06-15 | 苏州科技大学 | 甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯原位共聚改性沥青 |
CN116239891A (zh) * | 2023-03-31 | 2023-06-09 | 江苏增光新材料科技股份有限公司 | 一种环氧沥青及混合料 |
-
2013
- 2013-11-04 CN CN201310532987.7A patent/CN104592458A/zh active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111040361A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-21 | 江苏中路交通科学技术有限公司 | 一种渗透性再生含砂雾封层材料及其制备方法 |
CN111040361B (zh) * | 2019-12-26 | 2021-06-25 | 中路交科科技股份有限公司 | 一种渗透性再生含砂雾封层材料及其制备方法 |
CN112898509A (zh) * | 2021-03-04 | 2021-06-04 | 苏州科技大学 | 苯乙烯-丙烯酸丁酯原位共聚改性沥青 |
CN112898510A (zh) * | 2021-03-04 | 2021-06-04 | 苏州科技大学 | 乙酸乙烯酯-丙烯酸丁酯原位共聚改性沥青 |
CN112961295A (zh) * | 2021-03-04 | 2021-06-15 | 苏州科技大学 | 甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯原位共聚改性沥青 |
CN112961295B (zh) * | 2021-03-04 | 2022-11-18 | 苏州科技大学 | 甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯原位共聚改性沥青 |
CN112898510B (zh) * | 2021-03-04 | 2022-11-18 | 苏州科技大学 | 乙酸乙烯酯-丙烯酸丁酯原位共聚改性沥青 |
CN116239891A (zh) * | 2023-03-31 | 2023-06-09 | 江苏增光新材料科技股份有限公司 | 一种环氧沥青及混合料 |
CN116239891B (zh) * | 2023-03-31 | 2024-05-14 | 江苏增光新材料科技股份有限公司 | 一种环氧沥青及混合料 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101397358B (zh) | 一种改性沥青的制备方法 | |
CN104592458A (zh) | 沥青制备方法 | |
CN110713695B (zh) | 一种热拌环氧沥青用超高韧环氧树脂材料及其制备方法 | |
CN103834423B (zh) | 一种改性煤沥青及其制备方法 | |
CN110387222A (zh) | 一种多孔凝胶封堵剂、其制备方法及应用 | |
CN102485830A (zh) | 一种核壳型无机/有机聚合物复合微球调剖驱油剂 | |
CN104592775B (zh) | 一种废橡胶粉活化改性环氧沥青功能材料及其制备方法 | |
CN104212410B (zh) | 一种钢桥环氧沥青防水粘结料及其制备和使用方法 | |
CN107459249B (zh) | 一种河流淤泥的固化方法 | |
CN104212190A (zh) | 一种有机蒙脱土改性环氧沥青材料及其制备方法 | |
CN102863807A (zh) | 环氧沥青、其制备方法、及包括其的混凝土 | |
CN105602264A (zh) | 纳米高分子聚合物复合改性沥青生产方法 | |
CN113201207B (zh) | 一种高韧性、高强度碳纳米管/环氧树脂复合材料的制备方法 | |
CN104497603A (zh) | 一种含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂及其制备方法 | |
CN103304750B (zh) | 一种tpr鞋材表面处理剂的生产方法 | |
CN103396133B (zh) | 用于炮泥的酚醛树脂组合物及其制备方法和炮泥 | |
CN116445144B (zh) | 一种低收缩高强度植物基树脂堵剂及其制备方法 | |
CN103159963A (zh) | 一种高性能粉末丁腈橡胶的制备方法 | |
CN103601418B (zh) | 一种用于浇灌式路面材料制备的界面增强剂及其应用 | |
CN103834421A (zh) | 一种环保型改性煤沥青及其制备方法 | |
CN104152136B (zh) | 一种利用白泥制备超低密度压裂支撑剂的方法 | |
CN104559250A (zh) | 一种增稠沥青组合物及其制备方法 | |
CN1318589A (zh) | 一种改性糠醛丙酮环氧补强固结灌浆材料及其制法 | |
CN104694058A (zh) | 一种热熔型石油树脂粘结剂的制备方法 | |
CN107418534A (zh) | 适用于抗高温水泥浆体系的缓凝剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150506 |