CN104591251A - 一种碳酸钙制作设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碳酸钙制作设备，包括反应缸，包括顶盖、进水管、入料口、液压缸、推杆、振动器、排气扇、排料管、真空泵，与现有技术相比，将烧制合格的石灰通过入料口倒入反应缸中，通过进水管排入一定的蒸馏水，蒸馏水与石灰发生化学反应，在液压缸带动振动器高频振动，将石灰震碎，并将石灰与水彻底接触，使得其反应更彻底，得到均匀的氢氧化钙，再通过真空泵将氢氧化钙输送自其它装置，该反应缸是采用密封结构，防止空气中的杂质进入，从而能得到较纯的碳酸钙，提高的成品质量。

Description

一种碳酸钙制作设备

技术领域

本发明涉及一种制作设备，尤其涉及一种碳酸钙制作设备。

背景技术

碳酸钙是很多行业中大量运用的一种原材料，为了得到较纯的碳酸钙得从石灰石提炼，但是碳酸钙是很难直接从石灰石中提炼，现在碳酸钙的提炼工艺是先将石灰石通过高温烧制成石灰，也就是氧化钙，氧化钙再与水发生化学反应得到氢氧化钙，氢氧化钙再与二氧化碳反应得到碳酸钙，目前由石灰转化成氢氧化钙时是在露天的环境中进行，会有很多杂质进入，导致最好得到的碳酸钙纯度不够，影响碳酸钙的成品质量，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种碳酸钙制作设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种碳酸钙制作设备，来解决现有的加工得到的碳酸钙纯度不足，影响成品质量的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种碳酸钙制作设备，包括反应缸，包括顶盖、进水管、入料口、液压缸、推杆、振动器、排气扇、排料管、真空泵，所述的顶盖位于反应缸顶部中心处，二者螺纹相连，所述的进水管位于反应缸左端中心上侧，二者焊接相连，所述的入料口位于顶盖顶部中心左侧，其形状为圆形孔，直径大小500mm-800mm，所述的液压缸位于顶盖顶部中心处，二者螺纹相连，所述的推杆位于液压缸底端中心处，二者螺纹相连，所述的振动器位移推杆下端中心处，二者螺纹相连，所述的排气扇位于反应缸顶部中心右侧，二者螺纹相连，所述的排料管位于反应缸右端中心底端，二者焊接相连，所述的真空泵位于反应缸右端中心下侧，其与排料管螺纹相连。

进一步，所述的入料口上端中心处还设有锥形斗，其与顶盖螺纹相连。

进一步，所述的顶盖顶部还设有数量为若干件的拉钉。

进一步，所述的拉钉位于顶盖顶部四周并均匀分布，其与顶盖螺纹相连。

进一步，所述的反应缸底部中心处还设有三脚架，二者焊接相连。

进一步，所述的排料管与反应缸连接处还设有密封圈，其与排料管、反应缸紧配相连。

进一步，所述的液压缸与顶盖连接处还设有滑套，其与顶盖、液压缸滑配相连。

与现有技术相比，将烧制合格的石灰通过入料口倒入反应缸中，通过进水管排入一定的蒸馏水，蒸馏水与石灰发生化学反应，在液压缸带动振动器高频振动，将石灰震碎，并将石灰与水彻底接触，使得其反应更彻底，得到均匀的氢氧化钙，再通过真空泵将氢氧化钙输送自其它装置，该反应缸是采用密封结构，防止空气中的杂质进入，从而能得到较纯的碳酸钙，提高的成品质量。

附图说明

图1是装置的剖视图

反应缸             1       顶盖              2

进水管             3       入料口            4

液压缸             5       推杆              6

振动器             7       排气扇            8

排料管             9       真空泵            10

三角架             101     密封圈            102

拉钉               201     滑套              202

锥形斗             401

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1所示，包括反应缸1、顶盖2、进水管3、入料口4、液压缸5、推杆6、振动器7、排气扇8、排料管9、真空泵10，所述的顶盖2位于反应缸1顶部中心处，二者螺纹相连，所述的进水管3位于反应缸1左端中心上侧，二者焊接相连，所述的入料口4位于顶盖2顶部中心左侧，其形状为圆形孔，直径大小500mm-800mm，所述的液压缸5位于顶盖2顶部中心处，二者螺纹相连，所述的推杆6位于液压缸5底端中心处，二者螺纹相连，所述的振动器7位移推杆6下端中心处，二者螺纹相连，所述的排气扇8位于反应缸1顶部中心右侧，二者螺纹相连，所述的排料管9位于反应缸1右端中心底端，二者焊接相连，所述的真空泵10位于反应缸1右端中心下侧，其与排料管9螺纹相连。所述的入料口4上端中心处还设有锥形斗401，其与顶盖2螺纹相连。所述的顶盖2顶部还设有数量为若干件的拉钉201，所述的拉钉201位于顶盖1顶部四周并均匀分布，其与顶盖1螺纹相连，所述的反应缸1底部中心处还设有三脚架101，二者焊接相连，所述的排料管9与反应缸1连接处还设有密封圈102，其与排料管9、反应缸1紧配相连，所述的液压缸5与顶盖2连接处还设有滑套202，其与顶盖2、液压缸5滑配相连，其中排风扇扇8是将反应后产生的热量及时排出，三角架101是增加反应缸1的稳定性、锥形斗401是用钣金焊接而成，是在石灰倒入反应缸1中导向作用，拉钉201是在清洗反应缸1时方便顶盖1吊动，滑套202是使得推杆6在上下移动时减小其摩擦，密封圈102是防止水外溢，推杆6是将液压缸5与振动器7连接，该装置是将烧制合格的石灰通过入料口4倒入反应缸1中，通过进水管排3入一定的蒸馏水，蒸馏水与石灰发生化学反应，在液压缸5通过推杆6推动振动器7上下移动，振动器7高频振动，将石灰震碎，并将石灰与水彻底接触，使得其反应更彻底，得到均匀的氢氧化钙，真空泵10产生真空通过排料管9将氢氧化钙输送自其它装置，该反应缸缸1是采用密封结构，防止空气中的杂质进入，从而能得到较纯的碳酸钙，提高的成品质量。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种碳酸钙制作设备，包括反应缸，其特征在于包括顶盖、进水管、入料口、液压缸、推杆、振动器、排气扇、排料管、真空泵，所述的顶盖位于反应缸顶部中心处，二者螺纹相连，所述的进水管位于反应缸左端中心上侧，二者焊接相连，所述的入料口位于顶盖顶部中心左侧，其形状为圆形孔，直径大小500mm-800mm，所述的液压缸位于顶盖顶部中心处，二者螺纹相连，所述的推杆位于液压缸底端中心处，二者螺纹相连，所述的振动器位移推杆下端中心处，二者螺纹相连，所述的排气扇位于反应缸顶部中心右侧，二者螺纹相连，所述的排料管位于反应缸右端中心底端，二者焊接相连，所述的真空泵位于反应缸右端中心下侧，其与排料管螺纹相连。

2.如权利要求1所述的一种碳酸钙制作设备，其特征在于所述的入料口上端中心处还设有锥形斗，其与顶盖螺纹相连。

3.如权利要求2所述的一种碳酸钙制作设备，其特征在于所述的反应缸底部中心处还设有三脚架，二者焊接相连。

4.如权利要求3所述的一种碳酸钙制作设备，其特征在于所述的顶盖顶部还设有数量为若干件的拉钉。

5.如权利要求4所述的一种碳酸钙制作设备，其特征在于所述的拉钉位于顶盖顶部四周并均匀分布，其与顶盖螺纹相连。

6.如权利要求5所述的一种碳酸钙制作设备，其特征在于所述的排料管与反应缸连接处还设有密封圈，其与排料管、反应缸紧配相连。

7.如权利要求6所述的一种碳酸钙制作设备，其特征在于所述的液压缸与顶盖连接处还设有滑套，其与顶盖、液压缸滑配相连。