CN104591249A - 一种聚合氯化铝的制备方法 - Google Patents

一种聚合氯化铝的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104591249A
CN104591249A CN201510051373.6A CN201510051373A CN104591249A CN 104591249 A CN104591249 A CN 104591249A CN 201510051373 A CN201510051373 A CN 201510051373A CN 104591249 A CN104591249 A CN 104591249A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reaction
preparation
spent acid
solution
mixing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510051373.6A
Other languages
English (en)
Inventor
闵勇
袁文丁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changsha Yongchuang Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Changsha Yongchuang Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changsha Yongchuang Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Changsha Yongchuang Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201510051373.6A priority Critical patent/CN104591249A/zh
Publication of CN104591249A publication Critical patent/CN104591249A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/48—Halides, with or without other cations besides aluminium
    • C01F7/56—Chlorides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

本发明属于水处理添加剂加工技术领域，具体涉及一种聚合氯化铝的制备方法。采用工业废弃物赤土与化工废酸为原料，经混合、蒸汽加热、中和、静置熟化后制得聚合氧化铝溶液；具体制备步骤如下：反应釜中加入赤泥，按质量比1∶2～2.5的比例加水，混合搅拌均匀后缓缓加入赤泥质量比2.0～3.0倍的废酸液，通入蒸汽加热反应釜，控制反应温度为65℃，反应2小时，继续搅拌加入片碱溶液反应15min，使其盐基度达到53％，停止反应；将反应液抽至防腐池中静置24h，使其熟化，过滤得澄清聚合氧化铝溶液。本发明解决了化工生产过程中产生的赤土及废酸原料，降低废物处理难度，变废为宝，延长产业链结构，实现资源节约与保护环境的同时实现较高的经济效益。

Description

一种聚合氯化铝的制备方法
技术领域
本发明属于水处理添加剂加工技术领域，具体涉及一种聚合氯化铝的制备方法。
背景技术
聚合氯化铝(PAC)是一种无机高分子混凝剂，是一种无色或黄色固体，溶液呈无色或黄色，是一种常用的絮凝剂，主要用于净化饮用水和给水的特殊水质处理，也可用于工业废水处理，是一种叫常用的化工原料。
目前PAC的制备方法很多，按生产工艺可分为酸法、减法、中和法、热解法、加压反应法、混凝胶法、电渗析法、电解法等多种。目前我国生产PAC的方法主要有金属铝(包括铝灰、铅渣)法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝(包括铝矾土、煤矸石等)法、结晶氯化铝法等。
金属铝法主要采用铝加工的下脚料铝屑、铝灰和铝渣等为原料制备而成。目前有酸法、碱法和中和法三种。目前，我国以金属铝为原料生产PAC的厂家大多采用酸法生产。酸法具有反应速度快、设备投资少、工艺简单、操作方便的优点，但溶液中的杂质含量偏高，尤其是重金属元素含量通常容易超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重。
氢氧化铝法所用原料主要是拜尔法炼铝过程中的活性氢氧化铝。生产中采用过量的活性氢氧化铝和盐酸，在较高温度(50-180℃)和压力(0.5MPa)下反应制得盐基度为41.6-48.6％的液体PAC产品，然后经浓缩、烘干即得固体PAC产品。此法生产工艺过程较简单，反应条件也较苛刻，对设备要求较高，腐蚀性强，一般市售搪玻璃反应釜都难以适应，生产中要确保产品质量颇为不易。
三氧化二铝(铝土矿)法所采用的主要原料为三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。此工艺的第一步是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到PAC。
结晶氯化铝生产PAC一般采用沸腾热解法工艺，生产能力大。结晶氯化铝经过一定温度加热后，便分解出一定量的氯化氢气体和水分而变成粉末状产物，即是聚合氯化铝单体(又称熟料)。将熟料加一定量的水搅拌，则在较短时间内固化形成树脂状产物，即为聚合氯化铝。沸腾热解法生产聚合氯化铝流程简单、操作方便，但由于生产中使用的结晶氯化铝来源所限，生产成本相对较高，限制了聚合氯化铝的生产。
目前常用的几种聚合氯化铝的生产方法均是以一定的矿产资源或铝制品为原料，属于资源消耗型生产工艺，生产成本较高。
发明内容
为解决上述现有技术中的不足，本发明旨在提供一种资源节约型的聚合氯化铝生产方法。本发明以工厂生产的废物为原料，生产聚合氯化铝，既为原有厂家解决了废物处理难题，同时变废为宝，产生了一定的经济效益，实现资源化、环境化、经济化。为实现上述目的本发明通过以下技术方案实现：
一种聚合氯化铝的制备方法，采用工业废弃物赤土与化工废酸为原料，经混合、蒸汽加热、中和、静置熟化后制得聚合氧化铝溶液；具体制备步骤如下：反应釜中加入赤泥，按质量比1∶2～2.5的比例加水，混合搅拌均匀后缓缓加入赤泥质量比2.0～3.0倍的废酸液，通入蒸汽加热反应釜，控制反应温度为65℃，反应2小时，继续搅拌加入片碱溶液反应15min，使其盐基度达到53％，停止反应；将反应液抽至防腐池中静置24h，使其熟化，过滤得澄清聚合氧化铝溶液。
具体的，所述片碱溶液浓度为10％。
具体的，所述赤泥中氢氧化铝含量为10％～15％。
具体的，所述废酸中HCL含量为6％～8％。
本发明采用铝制品生产过程中产生的赤泥为反应原料，同时添加化学品生产过程中的废酸为原料，大大降低产品的生产成本，解决了化工生产过程中产生的赤土及废酸原料，降低废物处理难度，变废为宝，延长产业链结构，实现资源节约与保护环境的同时实现较高的经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明，需要指出的是以下实施方式仅是以例举的方式对本发明所做的解释性说明，但本发明的保护范围并不仅限与此，所有本领域的技术人员以本发明的精神对本发明所做的等效的替换均落入本发明的保护范围。
实施例1
一种聚合氯化铝的制备方法，采用工业废弃物赤土与化工废酸为原料，经混合、蒸汽加热、中和、静置熟化后制得聚合氧化铝溶液；具体制备步骤如下：向10吨反应釜中加入2.26吨赤泥，检测所加赤泥中氢氧化铝含量为10％。添加4.52吨水，混合搅拌均匀后缓缓加入4.52吨废酸液，检测废酸液中HCL含量为8％，通入蒸汽加热反应釜，控制反应温度为65℃，反应2小时，继续搅拌加入浓度为10％的片碱溶液中和反应15min，使其盐基度达到53％，停止反应；将反应液抽至防腐池中静置24h，使其熟化，过滤得澄清聚合氧化铝溶液。
实施例2
一种聚合氯化铝的制备方法，采用工业废弃物赤土与化工废酸为原料，经混合、蒸汽加热、中和、静置熟化后制得聚合氧化铝溶液；具体制备步骤如下：向10吨反应釜中加入2.26吨赤泥，检测所加赤泥中氢氧化铝含量为12％。添加5吨水，混合搅拌均匀后缓缓加入4.8吨废酸液，检测废酸液中HCL含量为7％，通入蒸汽加热反应釜，控制反应温度为65℃，反应2小时，继续搅拌加入浓度为10％的片碱溶液中和反应15min，使其盐基度达到53％，停止反应；将反应液抽至防腐池中静置24h，使其熟化，过滤得澄清聚合氧化铝溶液。
实施例3
一种聚合氯化铝的制备方法，采用工业废弃物赤土与化工废酸为原料，经混合、蒸汽加热、中和、静置熟化后制得聚合氧化铝溶液；具体制备步骤如下：向10吨反应釜中加入2.26吨赤泥，检测所加赤泥中氢氧化铝含量为15％。添加5.65吨水，混合搅拌均匀后缓缓加入6.78吨废酸液，检测废酸液中HCL含量为6％，通入蒸汽加热反应釜，控制反应温度为65℃，反应2小时，继续搅拌加入浓度为10％的片碱溶液中和反应15min，使其盐基度达到53％，停止反应；将反应液抽至防腐池中静置24h，使其熟化，过滤得澄清聚合氧化铝溶液。
实施例4
一种聚合氯化铝的制备方法，采用工业废弃物赤土与化工废酸为原料，经混合、蒸汽加热、中和、静置熟化后制得聚合氧化铝溶液；具体制备步骤如下：向10吨反应釜中加入2.26吨赤泥，检测所加赤泥中氢氧化铝含量为14％。添加5.42吨水，混合搅拌均匀后缓缓加入5.89吨废酸液，检测废酸液中HCL含量为6.5％，通入蒸汽加热反应釜，控制反应温度为65℃，反应2小时，继续搅拌加入浓度为10％的片碱溶液中和反应15min，使其盐基度达到53％，停止反应；将反应液抽至防腐池中静置24h，使其熟化，过滤得澄清聚合氧化铝溶液。
实施例5
一种聚合氯化铝的制备方法，采用工业废弃物赤土与化工废酸为原料，经混合、蒸汽加热、中和、静置熟化后制得聚合氧化铝溶液；具体制备步骤如下：向10吨反应釜中加入2.26吨赤泥，检测所加赤泥中氢氧化铝含量为11％。添加5.21吨水，混合搅拌均匀后缓缓加入5.55吨废酸液，检测废酸液中HCL含量为6.5％，通入蒸汽加热反应釜，控制反应温度为65℃，反应2小时，继续搅拌加入浓度为10％的片碱溶液中和反应15min，使其盐基度达到53％，停止反应；将反应液抽至防腐池中静置24h，使其熟化，过滤得澄清聚合氧化铝溶液。

Claims (3)

1.一种聚合氯化铝的制备方法，其特征在于，采用工业废弃物赤土与化工废酸为原料，经混合、蒸汽加热、中和、静置熟化后制得聚合氧化铝溶液；具体制备步骤如下：反应釜中加入赤泥，按质量比1∶2～2.5的比例加水，混合搅拌均匀后缓缓加入赤泥质量比2.0～3.0倍的废酸液，通入蒸汽加热反应釜，控制反应温度为65℃，反应2小时，继续搅拌加入片碱溶液反应15min，使其盐基度达到53％，停止反应；将反应液抽至防腐池中静置24h，使其熟化，过滤得澄清聚合氧化铝溶液。
2.如权利要求1所述的一种聚合氧化铝的制备方法，其特征在于，所述片碱溶液浓度为10％。
3.如权利要求1所述的一种聚合氧化铝的制备方法，其特征在于，所述赤泥中氢氧化铝含量为10％～15％，所述废酸中HCL含量为6％～8％。
CN201510051373.6A 2015-01-27 2015-01-27 一种聚合氯化铝的制备方法 Pending CN104591249A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510051373.6A CN104591249A (zh) 2015-01-27 2015-01-27 一种聚合氯化铝的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510051373.6A CN104591249A (zh) 2015-01-27 2015-01-27 一种聚合氯化铝的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104591249A true CN104591249A (zh) 2015-05-06

Family

ID=53117367

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510051373.6A Pending CN104591249A (zh) 2015-01-27 2015-01-27 一种聚合氯化铝的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104591249A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104961147A (zh) * 2015-06-06 2015-10-07 李松群 纯清聚合氯化铝的生产方法
CN110963517A (zh) * 2019-12-17 2020-04-07 张家港洁利环保科技有限公司 一种利用含铝废酸生产聚合氯化铝的方法
CN111252793A (zh) * 2020-04-01 2020-06-09 修文县苏达新型环保材料有限公司 一种聚合氯化铝的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4875497A (zh) * 1972-01-14 1973-10-11
CN101456576A (zh) * 2008-12-08 2009-06-17 嘉兴市环科化工有限公司 聚合氯化铝的制备方法
CN103086489A (zh) * 2013-02-07 2013-05-08 天津水泥工业设计研究院有限公司 一种利用赤泥制备絮凝剂聚合氯化铝铁的方法
CN102070170B (zh) * 2009-11-19 2013-05-29 蓝保(厦门)水处理科技有限公司 一种聚氯化铝的生产方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4875497A (zh) * 1972-01-14 1973-10-11
CN101456576A (zh) * 2008-12-08 2009-06-17 嘉兴市环科化工有限公司 聚合氯化铝的制备方法
CN102070170B (zh) * 2009-11-19 2013-05-29 蓝保(厦门)水处理科技有限公司 一种聚氯化铝的生产方法
CN103086489A (zh) * 2013-02-07 2013-05-08 天津水泥工业设计研究院有限公司 一种利用赤泥制备絮凝剂聚合氯化铝铁的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王海峰等: "工业废酸与高铁赤泥制取聚合氯化铝铁的实验研究", 《贵州大学学报（自然科学版）》 *
阴艳华等: "以多晶硅残液与赤泥为原料制备聚合氯化铝", 《化学与生物工程》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104961147A (zh) * 2015-06-06 2015-10-07 李松群 纯清聚合氯化铝的生产方法
CN110963517A (zh) * 2019-12-17 2020-04-07 张家港洁利环保科技有限公司 一种利用含铝废酸生产聚合氯化铝的方法
CN111252793A (zh) * 2020-04-01 2020-06-09 修文县苏达新型环保材料有限公司 一种聚合氯化铝的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103420430B (zh) 聚氯化铝铁净水剂及其制造方法
CN103043759B (zh) 利用酸洗废液和废铝料制备聚合氯化铝铁絮凝剂的方法
CN104477959B (zh) 一种高浓度聚氯化铝的生产工艺
CN110304703B (zh) 一种用铝灰生产聚氯化铝净水剂的制备方法
CN103145196A (zh) 一种利用废盐酸和含铁废泥生产聚合氯化铁的方法
CN102134086A (zh) 一种聚合氯化铝的生产方法
CN104591249A (zh) 一种聚合氯化铝的制备方法
CN105174405A (zh) 一种从钢丝绳酸泥制备聚合铝铁絮凝剂的方法
CN102910716A (zh) 一种利用金属盐酸酸洗废液制备聚合铁铝的方法
CN114084895A (zh) 聚氯化铝的制备方法
CN104150516A (zh) 一种用纯铝酸钙粉制备液体聚氯化铝的方法
CN104445281B (zh) 三氯氢硅淋洗系统废渣综合利用方法
CN105152197A (zh) 一种聚合氯化铝的制备方法
CN109970383B (zh) 一种利用净水剂废渣制造速凝剂的生产工艺
CN102826582B (zh) 一种利用转炉除尘废水生产含杂液体氯化钙的方法
CN103833116A (zh) 一种利用废盐酸、含铝污泥制备高效除氟剂的生产方法及应用
KR101297435B1 (ko) 폐수 및 폐기물로부터 황산 알루미늄의 제조방법
CN104003430B (zh) 一种聚合氯化铝的制备方法
CN105906014A (zh) 一种聚合铝镁净水剂的生产工艺及净水法
CN107337228B (zh) 一种含铝废渣综合处理回收方法
CN108275725A (zh) 采用废弃物制备聚合氯化铝铁的方法
CN102826581B (zh) 一种利用冷轧含酸废水生产含杂氯化钙溶液的方法
CN104261539A (zh) 用废弃物制备高效无毒净水剂的方法
CN104402058B (zh) 一种聚合双酸铝铁滤渣再利用工艺
CN106044819B (zh) 一种环保聚合氯化铝‑偏硅酸钠联合生产法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150506

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication