CN104590624A - 一种自动灌包整形装置及方法 - Google Patents
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Abstract
一种自动灌包整形装置，位于挂袋机构的卸料口下方，卸料口上连接有包装袋，包括托起装置和竖向设置在托起装置顶部两侧的左阻挡装置和右阻挡装置，左阻挡装置和右阻挡装置为板状或管状，当左阻挡装置和右阻挡装置为板状时称为挡板和右挡板，托起装置的顶部设有向上托起包装袋底部的平面，左阻挡装置、右阻挡装置、托起装置顶部之间构成灌包整形空间，本发明针对现有问题进行生产试验，增加了自动灌包整形装置，实现袋子在灌包后保持垂直状态运送到缝包机缝包。
Description
技术领域
本发明涉及散体物料自动灌装设备技术领域。
背景技术
在国内粮油、食品、饲料、化工等行业的散体物料自动灌装设备快速发展，采用价廉的塑料编织袋包装可以节约很大成本，但由于塑料编织袋的柔软性，在自动挂袋及灌包过程中袋子不能保证快速就位，并且在落料过程中由于物料冲刷，袋子容易冲偏而造成后续缝包困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动灌包整形装置及方法，解决目前存在灌包袋子偏斜的问题，使自动灌包机构与后道缝包系统达到顺利过渡，能够实现整套系统连续可靠运转。
本发明的技术方案是：
一种自动灌包整形装置，位于挂袋机构的卸料口下方，卸料口上连接有包装袋，包括托起装置和竖向设置在托起装置顶部两侧的左阻挡装置和右阻挡装置，左阻挡装置和右阻挡装置为板状或管状，当左阻挡装置和右阻挡装置为板状时称为挡板和右挡板，托起装置的顶部设有向上托起包装袋底部的平面，左阻挡装置、右阻挡装置、托起装置顶部之间构成灌包整形空间，左阻挡装置和/或右阻挡装置的外侧设有倾斜面，倾斜面的上端与相应的左阻挡装置或右阻挡装置的上部连接，倾斜面的下端与左阻挡装置或右阻挡装置的底部之间设有间距；在竖直方向上，卸料口的中心位于左阻挡装置和右阻挡装置之间。
还包括调节淌板机构，调节淌板机构包括倾斜设置的调节淌板，调节淌板的上侧面构成位于左挡板或右挡板的外侧的倾斜面，调节淌板的上端与相邻的左挡板或右挡板的上部铰接。
调节淌板的下部连接有可调节调节淌板倾斜角度的倾角调节机构。
倾角调节机构包括调节螺栓和调节座，调节螺栓与调节座螺栓连接，调节螺栓的上端与调节淌板的下部铰接。
左挡板和右挡板的内侧面均为平面。
所述设有倾斜面的左挡板或右挡板的内侧面的上部设有凸起；凸起沿内侧面的横向方向延伸。
所述凸起的截面形状为半圆形。
托起装置为输送机。
采用所述自动灌包整形装置的自动灌包整形方法，卸料口位于竖向设置的左挡板和右挡板的上方，在竖直方向上卸料口位于左挡板和右挡板之间，左挡板和右挡板构成灌包整形空间；灌包整形步骤为：
第一步，将包装袋装夹在卸料口上，
第二步，将包装袋的尾部放置在左挡板或右挡板的外侧，
第三步，打开卸料口卸料，包装袋受到下落物料向下的冲击力，包装袋的尾部进入灌包整形空间。
第二步中，包装袋的尾部所在的左挡板和/或右挡板外侧上部连接有倾斜面，倾斜面向左挡板或右挡板外侧下方倾斜，包装袋的尾部位于该倾斜面上。
本发明针对现有问题进行生产试验，增加了自动灌包整形装置，实现袋子在灌包后保持垂直状态运送到缝包机缝包。本发明采用左右挡板以及调节淌板等机构，袋尾部分在开始灌装时，在袋中物料重力作用下，瞬间跳跃进入限定空间，实现灌装后完全垂直站立，解决袋子偏斜不稳等问题。
本发明所述灌包采用的袋子是经过缝底的市场常用袋子商品规格，如单袋包装25公斤、50公斤、70公斤等。
经过上述中的整形优化，解决了袋子倾斜而造成缝口失误等诸多问题，并且有效提高了工作效率、本装置经过生产试验，能够长期自动稳定运行，无需人工干预，降低使用成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的右视图；
图3是灌装前袋子位置示意图；
图4是灌装后袋子位置示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本发明位于挂袋机构11的卸料口12下方，卸料口12上连接有包装袋13，本发明包括托起装置、调节淌板机构、竖向设置在托起装置顶部两侧的左挡板1和右挡板3，左挡板1和右挡板3的内侧面均为平面。左挡板1和右挡板3并排设置，通常情况是左挡板1与右挡板3平行。左挡板1、右挡板3、输送机10顶部之间构成灌包整形空间14。在竖直方向上，卸料口12的中心位于左挡板1和右挡板3之间。
托起装置的顶部设有向上托起包装袋13底部的平面，本实施例中托起装置为输送机10。输送机10也可以是其它连续输送设备，或者静止的平台。
左挡板1和右挡板3可以为钢管、格栅板、钢板等各种形状，如果是钢管，则两根钢管平行设置，如果是板状，则左挡板1、右挡板3的各自的高度根据需要设定，左挡板1、右挡板3可以等高，左挡板和右挡板的内侧面均为向内倾斜5-15度的斜面。
左挡板1由钢板折边成型，上部折边光滑过渡，避免袋子挂擦，又增加钢板刚度，下部折边与两块连接板9以及输送机10的侧板螺栓连接；右挡板3上固定在内上侧的弧板，其余结构与左挡板1基本相同，下部折边也与连接板9及输送机10的侧板螺栓连接；连接板9与左挡板1、右挡板3以及输送机10的侧板螺栓连接。输送机10为现有技术。
调节淌板机构包括倾斜设置的调节淌板5。
左挡板1和右挡板3的外侧均连接有倾斜面，或只是其中一个连接有倾斜面，调节淌板5的上侧面构成该倾斜面，调节淌板5的上端与相邻的右挡板3的上部铰接。倾斜面可以是平面，也可以是向上或向下有一定的弧度的弧面，这需要根据实际情况确定。
调节淌板5的下部连接有可调节调节淌板5倾斜角度的倾角调节机构。倾角调节机构包括调节螺栓7和调节座8，调节螺栓7与调节座8螺栓连接，调节螺栓7的上端与调节淌板5的下部铰接。
调节淌板5上部通过铰链4固定在右挡板3上，下部通过铰链6与调节螺栓7固定，调节螺栓7与调节座8采用螺母锁紧，调节座8与连接板9螺栓连接。
右挡板3的内侧面的上部设有凸起15；凸起15沿内侧面的横向方向延伸。凸起15沿内侧面的横向方向延伸，凸起15的截面形状为半圆形。
采用自动灌包整形装置的自动灌包整形方法，卸料口12位于竖向设置的左挡板1和右挡板3的上方，在竖直方向上卸料口12位于左挡板1和右挡板3之间，左挡板1和右挡板3构成灌包整形空间；灌包整形步骤为：
第一步，将包装袋13装夹在卸料口12上，
第二步，将包装袋13的尾部放置在左挡板1或右挡板3的外侧；包装袋13的尾部所在的左挡板1和/或右挡板3外侧上部连接有倾斜面，倾斜面向左挡板1或右挡板3外侧下方倾斜，包装袋13的尾部位于该倾斜面上。
第三步，打开卸料口12卸料，包装袋受到下落物料向下的冲击力，包装袋13的尾部进入灌包整形空间14。
使用过程：如图3、4所示，自动灌包整形装置包括固定在输送机10上固定的左挡板1、右挡板3、调节淌板5等。袋子11通过自动挂袋机构的撑杆旋转将袋子套到卸料口，在灌装机构夹袋同时，袋尾自然下落搭在调节淌板5上，散体物料经灌装机构开始进入袋子11中，袋子11经过物料料流的冲刷，从调节淌板5上瞬间翻越右挡板3，利用重力自动纠偏原理，在挡板弧板的引导下进入左右挡板1、3限制的空间内，袋子11保持垂直状态完成灌装。
编织袋11从挂袋机构到灌装机构的过程中，袋口快速套到卸料口12上，而袋尾要经过自然垂落过程，并由于袋尾经过缝底，形态稍微变化就会引起灌袋袋子偏斜，在本发明的方案中采用空袋设定位置调整，即袋子在垂落过程中搭在调节淌板5上，节省了就位时间，并使袋子位置调整到最佳状态。
本发明采用左右挡板以及调节淌板等机构，袋尾部分在开始灌装时，在袋中物料重力作用下，瞬间跳跃进入限定空间，实现灌装后完全垂直站立，解决袋子偏斜不稳等问题。
本发明所述灌包采用的袋子是经过缝底的市场常用袋子商品规格，如单袋包装25公斤、50公斤、70公斤等。
经过上述整形优化，解决了袋子倾斜而造成缝口失误等诸多问题，并且有效提高了工作效率、本装置经过生产试验，能够长期自动稳定运行，无需人工干预，降低使用成本。
需要说明的是，本发明中编织袋灌装前位于输送机的挡板外侧，开始灌装后才自动进入挡板中间限位，无论挡板形式是否改变，均在本专利保护范围子内。
Claims (10)
1.一种自动灌包整形装置，位于挂袋机构的卸料口下方，卸料口上连接有包装袋，其特征在于：包括托起装置和竖向设置在托起装置顶部两侧的左阻挡装置和右阻挡装置，左阻挡装置和右阻挡装置为板状或管状，当左阻挡装置和右阻挡装置为板状时称为挡板和右挡板，托起装置的顶部设有向上托起包装袋底部的平面，左阻挡装置、右阻挡装置、托起装置顶部之间构成灌包整形空间，左阻挡装置和/或右阻挡装置的外侧设有倾斜面，倾斜面的上端与相应的左阻挡装置或右阻挡装置的上部连接，倾斜面的下端与左阻挡装置或右阻挡装置的底部之间设有间距；在竖直方向上，卸料口的中心位于左阻挡装置和右阻挡装置之间。
2.根据权利要求1所述的自动灌包整形装置，其特征在于：还包括调节淌板机构，调节淌板机构包括倾斜设置的调节淌板，调节淌板的上侧面构成位于左挡板或右挡板的外侧的倾斜面，调节淌板的上端与相邻的左挡板或右挡板的上部铰接。
3.根据权利要求2所述的自动灌包整形装置，其特征在于：调节淌板的下部连接有可调节调节淌板倾斜角度的倾角调节机构。
4.根据权利要求3所述的自动灌包整形装置，其特征在于：倾角调节机构包括调节螺栓和调节座，调节螺栓与调节座螺栓连接，调节螺栓的上端与调节淌板的下部铰接。
5.根据权利要求1或2所述的自动灌包整形装置，其特征在于：左挡板和右挡板的内侧面均为平面。
6.根据权利要求1或2所述的自动灌包整形装置，其特征在于：所述设有倾斜面的左挡板或右挡板的内侧面的上部设有凸起；凸起沿内侧面的横向方向延伸。
7.根据权利要求6所述的自动灌包整形装置，其特征在于：所述凸起的截面形状为半圆形。
8.根据权利要求1或2所述的自动灌包整形装置，其特征在于：托起装置为输送机。
9.采用如权利要求1所述自动灌包整形装置的自动灌包整形方法，其特征在于：卸料口位于竖向设置的左挡板和右挡板的上方，在竖直方向上卸料口位于左挡板和右挡板之间，左挡板和右挡板构成灌包整形空间；灌包整形步骤为：
第一步，将包装袋装夹在卸料口上，
第二步，将包装袋的尾部放置在左挡板或右挡板的外侧，
第三步，打开卸料口卸料，包装袋受到下落物料向下的冲击力，包装袋的尾部进入灌包整形空间。
10.根据权利要求9所述的自动灌包整形方法，其特征在于：第二步中，包装袋的尾部所在的左挡板和/或右挡板外侧上部连接有倾斜面，倾斜面向左挡板或右挡板外侧下方倾斜，包装袋的尾部位于该倾斜面上。
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