CN104589479A - 节能型混凝土养护箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种节能型混凝土养护箱，包括保温箱体；其内部上方设置有半导体制冷片；还包括导热框；导热框的上面板紧贴半导体制冷片的热面，下面板水平设置于保温箱体内部的下方；导热的外表面敷设有保温材料；导热框的包围区域内设有试件架；试件架上设有温度和湿度传感器；试件架的上下侧分别设有一个可上下移动的散热器；上散热器具有向下延伸的散热针；上散热器与试件架之间还设有一个接水盘；上散热器、下散热器后方的空间通过侧向通气孔与外界连通；保温箱体中还设有超声波雾化系统、控制模块。该节能型混凝土养护箱不仅具有制热、制冷、加湿、除湿的全套功能，并且结构简单，能耗较少；具有低成本、低能耗的优点。

Description

节能型混凝土养护箱

技术领域

本发明涉及建筑设施领域，特别地，是涉及一种混凝土养护箱。

背景技术

在建筑施工作业过程中，对于混凝土的质量，需要进行性能测试，达标后才能正式投入使用；为此，需要采用混凝土养护箱对混凝土试件进行养护。在养护过程中，箱内需要保持恒温恒湿环境，因此，良好的养护箱需要具备制热、制冷、加湿、除湿的功能。为了实现这些功能，目前的养护箱普遍采用电热管系统、空调压缩机系统、加湿系统等多套子系统，导致养护箱结构庞杂，成本较大，且多套系统独立工作，能耗较大。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种节能型混凝土养护箱，该节能型混凝土养护箱不仅具有制热、制冷、加湿、除湿的全套功能，并且结构简单，能耗较少；具有低成本、低能耗的优点。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：该节能型混凝土养护箱包括保温箱体；所述保温箱体的内部上方水平设置有半导体制冷片；所述半导体制冷片的冷面朝下，热面朝上；所述保温箱内还包括由四个导热面围成的导热框；所述导热框的上面板紧贴所述半导体制冷片的热面，下面板水平设置于所述保温箱体内部的下方；所述导热框除了其下面板的上表面，以及其上面板的下表面，其余各表面均敷设有保温材料；所述导热框的包围区域内设有试件架；所述试件架上设有温度传感器、湿度传感器；所述试件架的上下侧分别设有一个可上下移动的散热器；其中，下散热器具有一个与所述导热框的下面板尺寸一致，且可紧密接触的换热接触面；上散热器同样具有一个与所述半导体制冷片的冷面尺寸一致，且可紧密接触的换热接触面；且上散热器的散热部件包括从其下侧向下延伸的散热针；所述上散热器与试件架之间还设有一个接水盘，各所述散热针正对于所述接水盘上的各导流沟槽；所述上散热器、下散热器分别由驱动电机通过螺杆驱动而进行上下移动；且所述上散热器、下散热器向前朝试件架方向移动到极限位置时，上散热器、下散热器后方的空间通过侧向通气孔与外界连通，且所述上散热器、下散热器的换热接触面分别紧贴所述半导体制冷片、导热框下面板时，所述侧向通气孔被上散热器、下散热器的侧面所遮蔽；所述保温箱体中还设有水箱，所述水箱通过超声波雾化系统给所述导热框的包围区域加湿；所述保温箱体中还包括有控制模块，所述控制模块电性耦合至所述驱动电机、半导体制冷片、温度传感器、湿度传感器、超声波雾化系统。

作为优选，所述超声波雾化系统包括超声波换能器及导汽通道。

作为优选，所述导热框由铝板或铜板围成。

作为优选，所述接水盘呈向上拱起的拱形，使接到的水体流向接水盘的两侧，并通过导流孔道流向外界；进一步地，所述导流孔道内由海绵体填充，既可以保障水体流出外界，又具有保温效果。

作为优选，所述控制器按如下方法控制所述驱动电机、半导体制冷片及超声波雾化系统：

所述温度传感器感测到试件架的环境温度低于标准温度时，接通所述半导体制冷片，且使所述驱动电机运作，驱使上散热器的换热接触面远离所述半导体制冷片的冷面；而使下散热器的换热接触面紧贴所述导热框的下面板；

所述温度传感器感测到试件架的环境温度高于标准温度时，接通所述半导体制冷片，且使所述驱动电机运作，驱使上散热器的换热接触面紧贴所述半导体制冷片的冷面；而使下散热器的换热接触面远离所述导热框的下面板；

所述湿度传感器感测到试件架的环境湿度高于标准湿度时，接通所述半导体制冷片，且使所述驱动电机运作，驱使上散热器的换热接触面紧贴所述半导体制冷片的冷面；而使下散热器的换热接触面紧贴所述导热框的下面板；

所述湿度传感器感测到试件架的环境湿度低于标准湿度时，断开所述半导体制冷片，启动所述超声波雾化系统，待至湿度达到标准湿度时，关闭所述超声波雾化系统；

所述温度传感器、湿度传感器感测到试件架的环境温度、环境湿度均符合标准时，保持所述半导体制冷片的断开及所述超声波雾化系统的关闭。

本发明的有益效果在于：该节能型混凝土养护箱仅围绕所述半导体制冷片，通过简单的附件，即可实现制热、制冷、加湿、除湿的全套功能，结构简单，能耗较少；具有低成本、低能耗的优点。

附图说明

图1是本节能型混凝土养护箱的一个实施例在制冷状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

在图1所示实施例中，该节能型混凝土养护箱包括保温箱体1；所述保温箱体1的内部上方水平设置有半导体制冷片2；所述半导体制冷片2的冷面朝下，热面朝上；所述保温箱体1内还包括由四个导热面围成的导热框3；所述导热框3的上面板31紧贴所述半导体制冷片2的热面，下面板32水平设置于所述保温箱体1内部的下方；所述导热框3除了其下面板32的上表面，以及其上面板31的下表面，其余各表面均敷设有保温材料4；从而将所述半导体制冷片2的热面所产生的热量完全传导至所述导热框的下面板32，在所述导热框3的包围区域内形成上下正对的冷面和热面。

所述导热框3的包围区域内设有试件架5；所述试件架5上设有温度传感器、湿度传感器（未图示）；所述试件架5的上下侧分别设有一个可上下移动的散热器61、62。

其中，下散热器62具有一个与所述导热框3的下面板32尺寸一致，且可紧密接触的换热接触面，即所述下散热器62的换热接触面可以与所述下面板32紧密接触，使下面板32的热量只能传递给下散热器62。上散热器61同样具有一个与所述半导体制冷片2的冷面尺寸一致，且可紧密接触的换热接触面，即所述上散热器61的换热接触面可以与所述半导体制冷片2的冷面紧密接触，使所述冷面的冷量只能传递给上散热器61。

所述上散热器61的散热部件包括从其下侧向下延伸的散热针；其作用除了散热外，主要用于将冷凝水引导至各散热针的针尖上，并沿针尖下落，从而便于在上散热器61的下方配置接水盘7。

所述接水盘7设置于所述上散热器61与试件架5之间；各所述散热针正对于所述接水盘7上的各导流沟槽（常规结构，不再作图赘述）；本实施例中，所述接水盘7呈向上拱起的拱形，使接到的水体流向接水盘7的两侧，并通过导流孔道70流向外界；所述导流孔道70内由海绵体填充，既可以保障水体流出外界，又具有保温效果。

所述上散热器61、下散热器62分别由驱动电机81、82通过螺杆驱动而进行上下移动；且所述上散热器61、下散热器62向前朝试件架方向移动到极限位置时，上散热器61、下散热器62后方的空间通过侧向通气孔91、92与外界连通，且所述上散热器61、下散热器62的换热接触面分别紧贴所述半导体制冷片2、导热框下面板32时，所述侧向通气孔91、92被上散热器61、下散热器62的侧面所遮蔽。

在图1所示的状态，即上方的侧向通气孔91被上散热器61的侧面所遮蔽，而下方的侧向通气孔92则连通下散热器62后方的空间及外界，从而使导热框3的下面板32上的热量流散到外界，而半导体制冷片2的冷面的冷量则传递到上散热器61上。

所述保温箱体1中还设有水箱100，所述水箱100通过超声波雾化系统给所述导热框3的包围区域加湿；所述保温箱体1中还包括有控制模块（未图示），所述控制模块电性耦合至所述驱动电机81、82、半导体制冷片2、温度传感器、湿度传感器、超声波雾化系统。

上述的节能型混凝土养护箱，所述超声波雾化系统包括超声波换能器及导汽通道。所述导热框由铝板或铜板围成。

上述的节能型混凝土养护箱，所述控制器按如下方法控制所述驱动电机81、82、半导体制冷片2及超声波雾化系统：

所述温度传感器感测到试件架5的环境温度低于标准温度时，接通所述半导体制冷片2，且使所述驱动电机81、82运作，驱使上散热器61的换热接触面远离所述半导体制冷片2的冷面；而使下散热器62的换热接触面紧贴所述导热框3的下面板32；这样，由半导体制冷片2所产生的热量通过所述下面板32、下散热器62传递至导热框3的包围区域内，给试件架5所处的环境加温；而由半导体制冷片2的冷面所产生冷量则通过侧向通气孔91流散至外界。

所述温度传感器感测到试件架5的环境温度高于标准温度时，接通所述半导体制冷片2，且使所述驱动电机81、82运作，驱使上散热器61的换热接触面紧贴所述半导体制冷片2的冷面；而使下散热器62的换热接触面远离所述导热框的下面板32；从而使半导体制冷片2所产生的冷量通过所述上散热器61传递至导热框3的包围区域内，给试件架5所处的环境制冷；而由半导体制冷片2的热面所产生热量则通过侧向通气孔92流散至外界。此制冷状态下，上散热器61、下散热器62的位置状态即如图1所示。

所述湿度传感器感测到试件架5的环境湿度高于标准湿度时，接通所述半导体制冷片2，且使所述驱动电机运作，驱使上散热器61的换热接触面紧贴所述半导体制冷片2的冷面；而使下散热器62的换热接触面紧贴所述导热框的下面板32。在此情况下，在导热框3的包围区域内，总体热量基本恒定，而由所述下散热器62加热形成的热空气由于密度较小，向上升腾至上散热器61，并在上散热器61表面预冷液化，析出水分，并通过所述散热针滴落至接水盘7，从而起到除湿作用。

所述湿度传感器感测到试件架5的环境湿度低于标准湿度时，断开所述半导体制冷片2，启动所述超声波雾化系统，待至湿度达到标准湿度时，关闭所述超声波雾化系统；该超声波雾化系统与普通超声波加湿器的原理一致，故此处不再赘述。

所述温度传感器、湿度传感器感测到试件架5的环境温度、环境湿度均符合标准时，保持所述半导体制冷片2的断开及所述超声波雾化系统的关闭。

上述节能型混凝土养护箱仅围绕所述半导体制冷片，通过简单的附件，即实现了制热、制冷、加湿、除湿的全套功能，结构简单，能耗较少；具有低成本、低能耗的优点。

以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能型混凝土养护箱，包括保温箱体（1）；其特征在于：所述保温箱体的内部上方水平设置有半导体制冷片（2）；所述半导体制冷片（2）的冷面朝下，热面朝上；所述保温箱内还包括由四个导热面围成的导热框（3）；所述导热框的上面板（31）紧贴所述半导体制冷片（2）的热面，下面板（32）水平设置于所述保温箱体（1）内部的下方；所述导热框（3）除了其下面板（32）的上表面，以及其上面板（31）的下表面，其余各表面均敷设有保温材料（4）；所述导热框（3）的包围区域内设有试件架（5）；所述试件架（5）上设有温度传感器、湿度传感器；所述试件架（5）的上下侧分别设有一个可上下移动的散热器（61、62）；其中，下散热器（62）具有一个与所述导热框（3）的下面板（32）尺寸一致，且可紧密接触的换热接触面；上散热器（61）同样具有一个与所述半导体制冷片（2）的冷面尺寸一致，且可紧密接触的换热接触面；且上散热器（61）的散热部件包括从其下侧向下延伸的散热针；所述上散热器（61）与试件架（5）之间还设有一个接水盘（7），各所述散热针正对于所述接水盘（7）上的各导流沟槽；所述上散热器（61）、下散热器（62）分别由驱动电机（81、82）通过螺杆驱动而进行上下移动；且所述上散热器（61）、下散热器（62）向前朝试件架（5）方向移动到极限位置时，上散热器（61）、下散热器（62）后方的空间通过侧向通气孔（91、92）与外界连通，且所述上散热器（61）、下散热器（62）的换热接触面分别紧贴所述半导体制冷片（2）、导热框下面板（32）时，所述侧向通气孔（91、92）被上散热器（61）、下散热器（62）的侧面所遮蔽；所述保温箱体（1）中还设有水箱（100），所述水箱通过超声波雾化系统给所述导热框（3）的包围区域加湿；所述保温箱体（1）中还包括有控制模块，所述控制模块电性耦合至所述驱动电机（81、82）、半导体制冷片（2）、温度传感器、湿度传感器、超声波雾化系统。

2.根据权利要求1所述的节能型混凝土养护箱，其特征在于：所述超声波雾化系统包括超声波换能器及导汽通道。

3.根据权利要求1所述的节能型混凝土养护箱，其特征在于：所述导热框（3）由铝板或铜板围成。

4.根据权利要求1所述的节能型混凝土养护箱，其特征在于：所述接水盘（7）呈向上拱起的拱形，使接到的水体流向接水盘（7）的两侧，并通过导流孔道（70）流向外界。

5.根据权利要求4所述的节能型混凝土养护箱，其特征在于：所述导流孔道（70）内由海绵体填充。

6.根据权利要求1~5所述的节能型混凝土养护箱，其特征在于：所述控制器按如下方法控制所述驱动电机（81、82）、半导体制冷片（2）及超声波雾化系统：

所述温度传感器感测到试件架（5）的环境温度低于标准温度时，接通所述半导体制冷片（2），且使所述驱动电机（81、82）运作，驱使上散热器（61）的换热接触面远离所述半导体制冷片（2）的冷面；而使下散热器（62）的换热接触面紧贴所述导热框的下面板（32）；

所述温度传感器感测到试件架（5）的环境温度高于标准温度时，接通所述半导体制冷片（2），且使所述驱动电机运作，驱使上散热器（61）的换热接触面紧贴所述半导体制冷片（2）的冷面；而使下散热器（62）的换热接触面远离所述导热框的下面板（32）；

所述湿度传感器感测到试件架（5）的环境湿度高于标准湿度时，接通所述半导体制冷片（2），且使所述驱动电机运作，驱使上散热器（61）的换热接触面紧贴所述半导体制冷片（2）的冷面；而使下散热器（62）的换热接触面紧贴所述导热框的下面板（32）；

所述湿度传感器感测到试件架（5）的环境湿度低于标准湿度时，断开所述半导体制冷片（2），启动所述超声波雾化系统，待至湿度达到标准湿度时，关闭所述超声波雾化系统；

所述温度传感器、湿度传感器感测到试件架（5）的环境温度、环境湿度均符合标准时，保持所述半导体制冷片（2）的断开及所述超声波雾化系统的关闭。