CN104588930B - 一种用于辅助焊接的工具 - Google Patents
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Abstract
本发明属于金属焊接的技术领域。为了解决现有的焊接方钢的方法成本高效率低的问题，本发明提出一种用于辅助焊接的工具，包括本体和固定装置；所述本体为上部和下部开口的结构，所述下部开口的形状与待焊接的工件的形状配合，所述上部开口大于所述下部开口；所述固定装置与所述本体的下部开口处固定连接，用于将所述工具固定于待焊接的工件上。使用本发明的工具降低了焊接方钢的成本，提高了焊接方钢的效率。
Description
技术领域
本发明属于金属焊接的技术领域，具体涉及一种用于辅助焊接的工具。
背景技术
在核电站的核岛安装工程中，需要将方钢焊接到核岛厂房的顶板上面。图1为现有技术将方钢焊接到核岛厂房的顶板的方法的示意图，三名操作人员站立在门形架42的平台44上面，其中两名操作人员托举方钢41，另外一名操作人员将方钢41焊接到核岛厂房的顶板40上面；焊接过程中焊接部位会产生高温火花，并且火花四溅，大量火花从厂房的顶板40飘落，飘落到厂房内，虽然焊接时已将厂房内的易燃易爆物隔离，但飘落的火花仍有引起火灾的隐患；飘落的火花还会危害到操作人员和厂房内的其他设备。为了防止火灾发生和减少火花对厂房内的其他设备和操作人员的危害，焊接前，在门形架42的护栏43及平台44上铺设防火布，这样四处飞溅的高温火花大部分就落在防火布上面，不会四处飞溅。高温火花直接落在防火布上导致防火布使用寿命较短，需要频繁更换，核岛安装工程中需要焊接大约8000多根方钢41，这样防火布的使用量就会非常大，增加了施工成本；在护栏43及平台44上铺设防火布用时较长，占用了很多施工时间，降低了施工的效率。
发明内容
为了解决现有的焊接方钢的方法成本高效率低的问题，本发明提出一种用于辅助焊接的工具，以降低焊接方钢的成本，提高焊接方钢的效率。
本发明的用于辅助焊接的工具，包括本体和固定装置；所述本体为上部和下部开口的结构，所述下部开口的形状与待焊接的工件的形状配合，所述上部开口大于所述下部开口；所述固定装置与所述本体的下部开口处固定连接，用于将所述工具固定于待焊接的工件上。
其中，所述固定装置包括两个卡板、两个夹扣和两个连接板；所述卡板为槽钢的结构，所述两个卡板槽口相对地放置；所述夹扣连接两个卡板；所述两个连接板分别将所述两个卡板与所述本体的下部开口处固定连接。
其中，所述本体为漏斗状结构。
其中，所述本体上部开口的四周设置挡板。
其中，所述本体内部设置有防漏板，所述防漏板上设置有与待焊接的工件配合的孔。
其中，所述工具分为左部和右部，该左部和右部通过固定件连接。
其中，所述固定件为夹扣。
其中，所述本体上设置有把手。
其中，所述本体的上部开口的形状为正方形，该上部开口的边长为350-400mm。
其中，将所述工具固定到待焊接工件上面后，所述工具的顶端到待焊接工件的焊接点的距离为190-210mm。
本发明的用于辅助焊接的工具具有如下有益效果：使用本发明的工具，将本发明的工具套在待焊接的工件上面，并固定在待焊接的工件上面，然后开始焊接待焊接的工件；焊接过程中产生的火花从本发明的工具的本体的上部开口落入本体内，阻止了火花四处飞溅。现有技术中，防火布使用量很大，并且在门形架上铺设防火布用时较长，需要0.5—1小时的时间；与现有技术相比，一方面本发明的工具操作简单，5分钟内就可以将本发明的工具固定在待焊接的工件上，节省了在门形架上面铺设防火布的时间，提高了工作效率；使用本发明的工具，三个操作人员每天焊接的待焊接的工件由之前的10根增加到15根；另一方面，将本发明的工具固定到待焊接的工件上面，焊接待焊接的工件时产生的火花落入本体内，避免了火花四处飞溅，消除了四处飞溅的火花引起火灾的隐患，防止了火花对厂房内的其他设备和操作人员的危害，因此使用本发明的工具后，可以不使用防火布或使用少量的防火布，这样大大减少了防火布的使用量，减少了施工成本；制作本发明的工具可以选用施工现场的铁皮和钢板，制作材料成本低且容易获得，使用铁皮和钢板制作的本发明的工具能够重复使用，进一步降低了施工成本。
附图说明
图1为现有技术将方钢焊接到厂房顶板的方法的示意图；
图2为本发明的用于辅助焊接的工具的立体示意图；
图3为本发明的用于辅助焊接的工具的主视示意图；
图4为本发明的用于辅助焊接的工具的使用状态图；
图5为本发明一种优选结构的用于辅助焊接的工具的立体示意图；
图6为图5中所示的用于辅助焊接的工具的俯视示意图；
图7为本发明另一种优选结构的用于辅助焊接的工具的立体示意图。
具体实施方式
下面结合图2-图7介绍本发明的工具。
如图2和图3所示，本发明的用于辅助焊接的工具，包括本体10和固定装置11。本体10为上部和下部开口的结构；本体10的形状可以是矩形体、圆柱体或漏斗状，图2和图3中所示的本体10的形状为漏斗状。本体10的下部开口的形状与方钢的形状配合，以便于使用时将本发明的工具套在方钢上面，本体10的上部开口大于下部开口。固定装置11包括两个卡板14、两个夹扣15和两个连接板16；卡板14为槽钢的结构，两个卡板14槽口相对地放置，使卡板14能够卡在方钢上面，两个卡板14通过夹扣15连接；两个连接板16分别将两个卡板14与本体10的下部开口处固定连接，连接方式可以使用焊接或铆接，以使固定装置11和本体10连接成为一个整体。使用本发明的工具时，将本发明的工具套在方钢上面，使方钢穿过本体10的下部开口和上部开口，然后使用两个夹扣15收紧两个卡板14以夹紧方钢，从而将本发明的工具固定在方钢上面，焊接方钢过程中产生的火花从本体10的上部开口落入本体10内。本体10上部开口的四周设置挡板13，该挡板13上面设置有把手12，把手12用于方便操作人员拿取本发明的工具。本发明的固定装置11的结构并不限于上面所述的包括两个卡板14、两个夹扣15和两个连接板16，只要是能够将本发明的工具固定在方钢上的结构都能够实现本发明的功能，都属于本发明的技术方案的范围。
如图4所示，本发明的工具的使用方法，第一步，两名操作人员托举方钢41，使方钢41抵住厂房的顶板40；第二步，将本发明的工具套在方钢41上面，使方钢41从两个卡板14之间穿过，并穿过本体10的下部开口和上部开口；第三步，使用两个夹扣15收紧两个卡板14以夹紧方钢41，将本发明的工具固定在方钢41上面；第四步，将方钢41焊接到厂房的顶板40上面，焊接过程中产生的火花从本体10的上部开口落入本体10内；第五步，方钢41焊接完成后，将本发明的工具从方钢41上面取下。其中，将本发明的工具固定到方钢41上面后，如果本发明的工具离厂房的顶板40较远，焊接过程中产生的火花会有一部分飘落在本发明的工具外；本发明的工具如果离厂房的顶板40较近，又会影响焊接工作；本发明的本体10尺寸越大，防止火花四处飞溅的效果越好，但会影响焊接工作，且本体10尺寸越大，重量越重，越不容易将本发明的工具固定在方钢41上面；本体10尺寸较小时，防止火花四处飞溅的效果不好；由此可见，要想最大限度的防止火花四处飞溅，又不影响焊接工作，本发明的工具需要使用合适的尺寸；发明人在施工中发现，本体10的上部开口的形状为正方形，上部开口的边长为350-400mm，并且使用时本发明的工具的顶端到方钢41的焊接点的距离为190-210mm时，也就是本发明的工具的顶端到厂房的顶板40的距离为190-210mm时，既不会影响焊接工作，又能收容大部分火花，能够很好地防止火花四处飞溅。
使用本发明的工具时，将本发明的工具套在方钢41上面，并将本发明的工具固定在方钢41上面，然后焊接方钢41；焊接过程中产生的火花从本发明的工具的本体10的上部开口落入本体10内，阻止了火花四处飞溅。现有技术中，在门形架上铺设防火布用时较长，需要0.5—1小时的时间，并且防火布使用量很大，与现有技术相比，一方面本发明的工具操作简单，5分钟内就可以将本发明的工具固定在方钢41上，节省了在门形架上面铺设防火布的时间，从而提高了工作效率；使用本发明的工具，三个操作人员每天焊接的方钢41由之前的10根增加到15根；另一方面，将本发明的工具固定到方钢41上面，焊接方钢41时产生的火花落入本体10内，避免火花四处飞溅，消除了四处飞溅的火花引起火灾的隐患，防止了火花对厂房内的其他设备和操作人员的危害，因此使用本发明的工具后，可以不使用防火布或使用少量的防火布，大大减少了防火布的使用量，减少了施工成本；制作本发明的工具可以选用施工现场的铁皮和钢板，制作材料成本低且容易获得，使用铁皮和钢板制作的本发明的工具能够重复使用，进一步降低了施工成本。本发明的本体10的上部开口处设置有挡板13，这样能够更好地收容落入本体10内部的火花，防止四处飞溅的火花与本体10的内壁碰撞后再反弹到本体10外面。
图5为本发明一种优选结构的用于辅助焊接的工具的立体示意图，图6为图5中所示的用于辅助焊接的工具的俯视示意图，该优选结构的工具的主视示意图与图3中所示的用于辅助焊接的工具的主视示意图相同。如图5和图6所示，本体10内部设置有防漏板17，该防漏板17通过合页固定于本体10的内壁上面，防漏板17上设置有与方钢41配合的孔，并且防漏板17上的孔位于本体10的下部开口的正上方。使用时，将本发明的优选结构的工具套在方钢41上面，使方钢41依次穿过本体10的下部开口、防漏板17上的孔和本体10的上部开口，然后将本发明的优选结构的工具固定在方钢41上面。焊接方钢41时，高温火花落入本体10的内部后会产生废渣，防漏板17的作用就是防止将本发明的工具从方钢上面取下后废渣洒落到厂房内。本体10内部没有设置防漏板17时，将本发明的工具从方钢41上取下后，废渣会从本体10的下部开口滚落，洒落到厂房内，会影响厂房内的环境；本体10内部设置有防漏板17，这样将本发明的工具从方钢41上取下后，废渣会从本体10的内壁滚落到防漏板17上面，而不会从本体10的下部开口洒落到厂房内，然后可以将本体10内部的废渣倾倒在指定地点，有利于维持厂房内的环境，不影响其他施工作业的进行。
图7为本发明另一种优选结构的用于辅助焊接的工具的立体示意图，如图7所示，本发明另一种优选结构的工具的本体10分为左部18和右部19，左部18和右部19通过夹扣15连接；一个连接板16与左部18固定在一起，另一个连接板16与右部19固定在一起。使用过程中，将本发明的工具套到方钢上时，将左部18和右部19分别卡到方钢41上面，然后再通过夹扣15将左部18和右部19固定在一起，从而将本发明的工具固定到方钢41上面。因为施工过程中，有的方钢41是连接厂房的顶板和底板的，焊接这种方钢41时，使用本优选结构的工具就会很方便的将本优选结构的工具套到方钢41上面。其中，左部18和右部19固定在一起的方式并不限于上述的夹扣连接的方式，只要能将左部18和右部19固定在一起的结构都能够实现本发明的功能，都属于本发明的方案的范围。
Claims (8)
1.一种用于辅助焊接的工具，其特征在于，包括本体和固定装置；所述本体为上部和下部开口的结构，所述下部开口的形状与待焊接的工件的形状配合，所述上部开口大于所述下部开口；所述固定装置与所述本体的下部开口处固定连接，用于将所述工具固定于待焊接的工件上；所述本体为漏斗状结构，所述本体内部设置有防漏板，所述防漏板上设置有与待焊接的工件配合的孔，并且所述防漏板通过合页固定于所述本体的内壁上面。
2.根据权利要求1所述的用于辅助焊接的工具，其特征在于，所述固定装置包括两个卡板、两个夹扣和两个连接板；所述卡板为槽钢的结构，所述两个卡板槽口相对地放置；所述夹扣连接两个卡板；所述两个连接板分别将所述两个卡板与所述本体的下部开口处固定连接。
3.根据权利要求1所述的用于辅助焊接的工具，其特征在于，所述本体上部开口的四周设置挡板。
4.根据权利要求1所述的用于辅助焊接的工具，其特征在于，所述工具分为左部和右部，该左部和右部通过固定件连接。
5.根据权利要求4所述的用于辅助焊接的工具，其特征在于，所述固定件为夹扣。
6.根据权利要求1或2所述的用于辅助焊接的工具，其特征在于，所述本体上设置有把手。
7.根据权利要求1或2所述的用于辅助焊接的工具，其特征在于，所述本体的上部开口的形状为正方形，该上部开口的边长为350-400mm。
8.根据权利要求1或2所述的用于辅助焊接的工具，其特征在于，将所述工具固定到待焊接工件上面后，所述工具的顶端到待焊接工件的焊接点的距离为190-210mm。
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