CN104588904A - 一种高韧性、低屈强比药芯焊丝及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高韧性、低屈强比药芯焊丝，包括呈圆柱状的外皮，在外皮内开设有沿轴心线贯穿外皮的通孔，通孔内填充有由金属粉，金属氧化物粉(排除稀土元素氧化物)，稀土氧化物粉和氟化物粉组成的药芯粉。其制备方法是先配制成药芯粉，并加入到由钢带拉拔成U形槽结构的U形槽中，然后将U形槽合口后沿钢带轴向方向形成贯穿钢带的通孔，药芯粉包裹在通孔中，最后将包裹药芯粉的钢带经过逐道拉拔、减径，得到最终产品药芯焊丝。本发明药芯焊丝的渣系主成分架构由TiO2-Al2O3-氟化物构成，且渣系的主成分氧化铝由原位生成，支持全位置焊接性、并形成渣保护，实现了药芯焊丝高韧性与低屈强比的统一。

Description

一种高韧性、低屈强比药芯焊丝及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种药芯焊丝及其制备方法，尤其涉及一种高韧性、低屈强比药芯焊丝及其制备方法。

背景技术

焊接作为一种通用的共性技术，在制造业中是一种不可替代的加工工艺，素有“工业裁缝”之称。焊接技术已广泛应用在锅炉、压力容器、发电设备、核设施、石油化工、管道、冶金、矿山、铁路、汽车、造船、港口设施、航空航天、建筑、农业机械、水利设施、工程机械等行业中，涉及面广，具有举足轻重的作用。而焊接水平的高低对产品质量具有决定性作用，因此，焊接技术已经成为决定工业制造品质最为关键的因素之一，也成为衡量一个经济体工业化水平的重要标杆。

近年来，随着焊接半自动、自动化和智能化的发展，药芯焊丝从数量规格到品种不断扩大，已成为焊接材料中的一个不可缺少的重要组成部分，是继手工焊条、埋弧焊材、实芯焊丝之后的第四代焊接新材料。药芯焊丝克服了手工焊条不能连续焊接和实芯焊丝飞溅大、工艺性能差的缺点，并且可以通过调整药芯成分来焊接各种类型的钢材，具有生产效率高、焊接质量好、综合焊接成本低、适应性广、节能节材、配方调整方便、适合自动化和半自动化生产的特点，是焊接材料中最具有发展潜力且发展最快的高新技术产品。

但是，我国目前药芯焊丝基本属于上世纪80年代由日本人所发明的钛型渣系系列。这个渣系的药芯焊丝虽然具有优良的全位置焊接工艺性能，但存在抗裂性及抗气孔性差；衬垫焊接焊缝韧性差以及熔敷金属的屈强比偏高等，而屈强比偏高意味着结构抗破坏的潜在能力弱，不利于防震；且结构一旦超载，也不能由于塑性变形被及早发现而发生毁灭性破坏。故目前使用的钛型渣系药芯焊丝的应用面窄小，基本仅适合焊接船用B级钢等。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种高强度、高韧性、低屈强比的药芯焊丝。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种高韧性、低屈强比药芯焊丝用药芯粉，所述药芯粉主要由以下成分(以占药芯焊丝重量百分比计)组成：金属粉：3.5-10％，金属氧化物粉(排除稀土元素氧化物)：4-10％，稀土氧化物粉：0.01-0.3％，氟化物粉：0.2-1.5％。

在上述的一种高韧性、低屈强比药芯焊丝用药芯粉中，所述金属粉由Cr粉、Mn粉、Ni粉、Al粉、Mg粉、Fe粉中的一种或多种组成。

在上述的一种高韧性、低屈强比药芯焊丝用药芯粉中，所述金属氧化物粉由Al₂O₃粉、Fe₃O₄粉、CaO粉、MgO粉、TiO₂粉、BaO粉一种或多种组成。

在上述的一种高韧性、低屈强比药芯焊丝用药芯粉中，所述药芯粉主要由以下成分(以占药芯焊丝重量百分比计)组成：Cr粉：0.1-0.3％，Mn粉：1.6-2.0％，Ni粉：0.5-1.5％，Al粉：0.3-1％，Mg粉：0-0.2％，Fe粉：1-5％，Al₂O₃粉：0.5-2.5％，Fe₃O₄粉：0.3-1％，CaO粉：0.2-0.5％，MgO粉：0-0.5％，TiO₂粉：3-5％，BaO粉：0-0.5％，稀土氧化物粉：0.01-0.2％，氟化物粉：0.2-1％。

本发明药芯焊丝用药芯粉中所述氟化物粉油CaF₂粉、MgF₂粉、BaF₂粉、Na₃AlF₆粉、Na₂SiF₆粉中一种或多种组成。

本发明药芯焊丝用药芯粉中还可以添加不超过药芯焊丝重量0.5％的碳酸盐粉，所述碳酸盐粉优选为Li₂CO₃粉、Na₂CO₃粉、K₂CO₃粉中的一种或多种组成。

本发明高韧性、低屈强比药芯焊丝渣系主架构由TiO₂-Al₂O₃-氟化物构成。首先，本发明引入氟化物降氢，但是氟化物的夺取电子特性会使电弧稳定性变坏，因此，本发明需要在电弧空间利用化学反应(放热反应)来补充热量，以增强阴极电子发射能力，平衡氟化物的这一破坏作用。另外，氟化物还有稀渣而破坏立向上焊接性的负面作用，而在渣系中安排高熔点氧化物，可以利用其促使熔渣较快凝固，这样在立向上焊接时可以有效地托住铁水，从而实现立向上焊接。但是，在药芯粉中全药量直接引入高熔点氧化物，反而会导致药芯焊丝在焊接时药芯粉熔化滞后，使电弧严重不稳定、飞溅严重。因此，本发明选取铝的强放热氧化反应：Al+Me_xO_y→Al₂O₃+Me+△H。这样，高熔点氧化物就不需要在药芯粉直接全药量引入，而可以在电弧区直接反应形成，且这个反应为放热反应。其强放热△H可以增强阴极电子发射能力，平衡氟化物的破坏电弧稳定性的负面作用，支持电弧稳定性。而铝的氧化反应产物-氧化铝还具有极高的熔点，具备促使熔渣较快凝固，其表面张力较快变大，支持实现向上焊接；另外，铝反应的强脱氧也可以带来冶金净化，提高韧性。

此外，本发明在选择Me_xO_y时，不仅需要考虑反应的热效应△H外，还需要考虑还原产物Me进入焊缝应作为焊缝有益的合金化元素。因此，本发明选择TiO₂作为主造渣材料，渣系主架构由TiO₂-Al₂O₃-氟化物构成，明显不同于现有的钛型(TiO₂-SiO₂-Al₂O₃)渣系及不具备全位置焊接性的碱性(CaF₂-SiO₂-CaO)渣系。而且重要的是渣系主架构成分Al₂O₃由电弧直接形成，允许在全位置焊接性的前提下利用氟化物去氢。因此，本发明渣系直接反应的化合物产物支持全位置焊接性、并形成渣保护，而反应热则可以支持电弧稳定性；同时，反应的强脱氧带来冶金净化，提高韧性，而反应还原金属有益焊缝合金化。而一般钛型(TiO₂-SiO₂-Al₂O₃)渣系和碱性(CaF₂-SiO₂-CaO)渣系都无法同时达到上述各项性能要求。

在上述的一种高韧性、低屈强比药芯焊丝用药芯粉中，所述药芯粉的各成分的粒径为100-200目。在原料粉末粒径方面，如果原料粉末的粒径太大，则不利于原料粉末的均匀混合和压实，制备得到的药芯焊丝在使用时各成分不能充分利用，且不能起到很好的协同作用，在焊接过程中容易燃烧不充分，产生大量污染气体、烟尘等，焊接效果和焊缝金属性能较差。但是，如果原料粉末的粒径过小，药芯粉料在高温高湿环境的抗吸潮性将得不到有力的保证。不仅如此，如果原料粉末粒径过小，其粉料处理及配粉车间、药芯焊丝生产车间的填粉工序，将会恶化生产环境。

本发明另一个目的在于提供一种高韧性、低屈强比药芯焊丝，包括呈圆柱状的外皮，在外皮内开设有沿轴心线贯穿外皮的通孔，所述的通孔内填充有上述药芯粉。

在上述的一种高韧性、低屈强比药芯焊丝中，所述外皮采用钢带制成。

本发明用于焊接低温钢的药芯焊丝包括呈圆柱状的外皮，外皮采用钢带制成，在外皮内开设有沿轴心线贯穿外皮的通孔，通孔内填充有上述药芯粉，结构简单。使制备得到的用于焊接低温钢的药芯焊丝在使用时能实现连续焊接，而且还可以根据需要灵活调整药芯粉的各组分配比，使用方便。

本发明第三个目的在于提供上述药芯焊丝的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

S1、按上述高韧性、低屈强比药芯焊丝用药芯粉的粉料组成成分及其占药芯焊丝重量的百分比称取粉料，配制成药芯粉；

S2、将钢带拉拔成U形槽结构，并向U形槽中加入上述配制的药芯粉，然后将U形槽合口后沿钢带轴向方向形成贯穿钢带的通孔，药芯粉包裹在通孔中；

S3、将上述包裹药芯粉的钢带经过逐道拉拔、减径，得到最终产品药芯焊丝。

在上述的一种高韧性、低屈强比药芯焊丝的制备方法中，步骤S1药芯粉粉料配制成药芯粉后与屏蔽组分在900-950℃下保温1-2h。

在上述的一种高韧性、低屈强比药芯焊丝的制备方法中，所述屏蔽组分为Li₂CO₃。屏蔽组分优选粒径为100-200目的粉末状。

由于本发明药芯焊丝生产是采用钢带卷管填充药芯粉后经拉拔成丝，而卷管填充药芯粉后没有焊合，所以，成品药芯焊丝没有焊合的缝隙将成为空气中的水份进入焊丝的通道，药芯粉一旦接触水份，将会吸潮，而吸潮必然增加电弧空间的氢，导致气孔与裂纹缺陷。而成盘的药芯焊丝不可能再次高温烘焙除潮。因此，本发明将Li₂CO₃等屏蔽组分与药芯粉充分混合后，加热到900-950℃并保温。由于上述屏蔽组分的熔点都不超过900℃，因此，当加热到900-950℃时屏蔽组分以液态形式存在。所以在保温过程中，矿石粉被液态的屏蔽组分包裹，使原本与矿石粉结合的水份和硫脱出，而这些脱出的水份穿过液态屏蔽层进入大气。然后在降温过程中，液态屏蔽层凝固，形成保护，使药芯粉获得对环境水份的屏蔽。从而使药芯粉获得抗吸潮能力，在焊接过程中使焊缝保持较低的氢含量，减少气孔和裂纹缺陷。

与现有技术相比，本发明具有以下几个优点：

1.本发明高韧性、低屈强比药芯焊丝的渣系主成分架构由TiO₂-Al₂O₃-氟化物构成，且渣系的主成分氧化铝由原位生成，直接反应的化合物产物支持全位置焊接性、并形成渣保护，而反应热则可以支持电弧稳定性；同时，反应的强脱氧带来冶金净化，提高韧性，而反应还原金属则有益焊缝合金化。

2.本发明高韧性、低屈强比药芯焊丝熔敷金属扩散氢含量很低，具有极强的抗吸潮能力，减少气孔和裂纹缺陷。

3.本发明高韧性、低屈强比药芯焊丝屈强比较低，满足抗震要求，做到了高韧性与低屈强比的统一。

附图说明

图1为本发明用于焊接低温钢的药芯焊丝的剖视结构示意图。

图中：1、外皮；2、药芯粉。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，并结合附图说明对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本发明高韧性、低屈强比药芯焊丝包括呈圆柱状的外皮1，在外皮1内开设有沿轴心线贯穿外皮的通孔，通孔内填充有药芯粉2。

作为一种优选，外皮1采用钢带制成。

作为一种优选，药芯粉2主要由以下成分(以占药芯焊丝重量百分比计)组成：金属粉：3.5-10％，金属氧化物粉(排除稀土元素氧化物)：4-10％，稀土氧化物粉：0.01-0.3％，氟化物粉：0.2-1.5％。

作为一种优选，金属粉由Cr粉、Mn粉、Ni粉、Al粉、Mg粉、Fe粉中的一种或多种组成。

作为一种优选，金属氧化物粉由Al₂O₃粉、Fe₃O₄粉、CaO粉、MgO粉、TiO₂粉、BaO粉一种或多种组成。

作为一种优选，药芯粉主要由以下成分(以占药芯焊丝重量百分比计)组成：Cr粉：0.1-0.3％，Mn粉：1.6-2.0％，Ni粉：0.5-1.5％，Al粉：0.3-1％，Mg粉：0-0.2％，Fe粉：1-5％，Al₂O₃粉：0.5-2.5％，Fe₃O₄粉：0.3-1％，CaO粉：0.2-0.5％，MgO粉：0-0.5％，TiO₂粉：3-5％，BaO粉：0-0.5％，稀土氧化物粉：0.01-0.2％，氟化物粉：0.2-1％。

作为一种优选，氟化物由CaF₂粉、MgF₂粉、BaF₂粉、Na₃AlF₆粉、Na₂SiF₆粉中一种或多种组成。

本发明高韧性、低屈强比药芯焊丝在CO₂气体保护下，可进行平、立、横、仰全位置焊接。

实施例1：

首先，按高韧性、低屈强比药芯焊丝用药芯粉的粉料组成成分称取占药芯焊丝重量0.1％的Cr粉，1.6％的Mn粉，0.5％的Ni粉，0.3％的Al粉，1％的Fe粉，0.5％的Al₂O₃粉，0.3％的Fe₃O₄粉，0.2％的CaO粉，3％的TiO₂粉，0.01％的稀土氧化物粉和0.2％CaF₂粉，各粉料的粒径均为100-200目，配制成药芯粉。然后与屏蔽组分Li₂CO₃在900℃下保温2h，得到药芯粉填充料。

其次，将钢带拉拔成U形槽结构，并向U形槽中加入上述制得的药芯粉填充料，然后将U形槽合口后沿钢带轴向方向形成贯穿钢带的通孔，药芯粉包裹在通孔中。

最后，将包裹药芯粉的钢带经过逐道拉拔、减径，得到最终产品高韧性、低屈强比药芯焊丝。

实施例2：

首先，按高韧性、低屈强比药芯焊丝用药芯粉的粉料组成成分称取占药芯焊丝重量0.2％的Cr粉，1.8％的Mn粉，1％的Ni粉，0.5％的Al粉，0.1％的Mg粉，2％的Fe粉，1％的Al₂O₃粉，0.5％的Fe₃O₄粉，0.3％的CaO粉，0.1％的MgO粉，4％的TiO₂粉，0.1％的BaO粉，0.1％的稀土氧化物粉和0.5％MgF₂粉，各粉料的粒径均为100-200目，配制成药芯粉。然后与屏蔽组分Li₂CO₃在920℃下保温2h，得到药芯粉填充料。

其次，将钢带拉拔成U形槽结构，并向U形槽中加入上述制得的药芯粉填充料，然后将U形槽合口后沿钢带轴向方向形成贯穿钢带的通孔，药芯粉包裹在通孔中。

最后，将包裹药芯粉的钢带经过逐道拉拔、减径，得到最终产品高韧性、低屈强比药芯焊丝。

实施例3：

首先，按高韧性、低屈强比药芯焊丝用药芯粉的粉料组成成分称取占药芯焊丝重量0.3％的Cr粉，2.0％的Mn粉，1.5％的Ni粉，1％的Al粉，0.2％的Mg粉，5％的Fe粉，2.5％的Al₂O₃粉，1％的Fe₃O₄粉，0.5％的CaO粉，0-0.5％的MgO粉，5％的TiO₂粉，0.5％的BaO粉，0.2％的稀土氧化物粉和1％BaF₂粉，各粉料的粒径均为100-200目，配制成药芯粉。然后与屏蔽组分Li₂CO₃在950℃下保温1h，得到药芯粉填充料。

其次，将钢带拉拔成U形槽结构，并向U形槽中加入上述制得的药芯粉填充料，然后将U形槽合口后沿钢带轴向方向形成贯穿钢带的通孔，药芯粉包裹在通孔中。

最后，将包裹药芯粉的钢带经过逐道拉拔、减径，得到最终产品高韧性、低屈强比药芯焊丝。

对比例1：

市售普通钛型(TiO₂-SiO₂-Al₂O₃)渣系药芯焊丝。

本发明药芯焊丝与对比例1的药芯焊丝的区别点如表1所示。

表1

由表1可知，本发明与对比例1药芯焊丝的渣系主成分架构不同，且渣系的主成分氧化铝由原位生成，明显不同于钛型渣系和碱性渣系。而且，本发明渣系允许氟化物去氢，具有明显的去氢优势，辅以粉料经屏蔽组分处理后，使其不仅去氢，还能抗吸潮。

将本发明实施例1-3制得的药芯焊丝和对比例1的药芯焊丝的关键性能熔敷金属扩散氢含量在25±3℃下进行比较，结果如表2所示。

表2

从表2可知，本发明实施例制得的药芯焊丝熔敷金属扩散氢含量很低，具有极强的抗吸潮能力，开包自然放置24h，熔敷金属扩散氢仅增加0.3ml/100g。

由于药芯焊丝熔敷金属的扩散氢含量是影响其抗裂、抗气孔能力的重要因素，因此，将本发明实施例1-3制得的药芯焊丝和对比例1的药芯焊丝的关键性能抗裂性能采用斜y型抗裂性试验进行比较，比较结果如表3所示。

表3

从表3可知可见，本发明实施例1-3制得的药芯焊丝抗裂性明显优于对比例1的药芯焊丝的抗裂性。而且，本发明制得的药芯焊丝在低温高湿、高温高湿的苛刻条件下都没有裂纹，抗裂性具有明显优势。

将本发明实施例1-3制得的药芯焊丝和对比例1的药芯焊丝的关键性能抗气孔进行比较，结果如表4所示。

表4

从表4可知，本发明实施例1-3药芯焊丝的抗气孔性明显优于对比例1药芯焊丝的抗气孔性。

将本发明实施例1-3制得的药芯焊丝和对比例1的药芯焊丝的关键性能屈强比和综合韧性进行比较，结果如表5所示。

表5

从表5可知，本发明实施例制得的药芯焊丝与对比例药芯焊丝比较，在韧性水平相当的情况下，本发明药芯焊丝屈强比较低，满足抗震要求，做到了高韧性与低屈强比的统一。

实施例4-6与实施例1-3的区别仅在于粉料中稀土氧化物占药芯焊丝重量的0.3％。

实施例7-9与实施例1-3的区别仅在于粉料中氟化物占药芯焊丝重量的1.5％。

实施例10-12与实施例1-3的区别仅在于粉料中Ni粉占药芯焊丝重量的0.8％。

实施例13-15与实施例1-3的区别仅在于粉料中Ni粉占药芯焊丝重量的1.3％。

实施例16-18与实施例1-3的区别仅在于粉料中Al粉占药芯焊丝重量的0.6％。

实施例19-21与实施例1-3的区别仅在于粉料中Fe粉占药芯焊丝重量的3％。

实施例22-24与实施例1-3的区别仅在于粉料中Fe粉占药芯焊丝重量的4％。

实施例25-27与实施例1-3的区别仅在于粉料中Al₂O₃粉占药芯焊丝重量的2％。

实施例28-30与实施例1-3的区别仅在于粉料中Al₂O₃粉占药芯焊丝重量的2.2％。

实施例31-33与实施例1-3的区别仅在于粉料中Fe₃O₄粉占药芯焊丝重量的0.6％。

实施例34-36与实施例1-3的区别仅在于粉料中Al₂O₃粉占药芯焊丝重量的2％。

实施例37-39与实施例1-3的区别仅在于粉料中氟化物为Na₃AlF₆粉。

实施例40-42与实施例1-3的区别仅在于粉料中氟化物为Na₂SiF₆粉。

实施例43-45与实施例1-3的区别仅在于粉料中氟化物由CaF₂粉和MgF₂粉组成。

实施例46-48与实施例1-3的区别仅在于粉料中氟化物由CaF₂粉、MgF₂粉和BaF₂粉组成。

实施例49-51与实施例1-3的区别仅在于粉料中氟化物由CaF₂粉、MgF₂粉、BaF₂粉和Na₃AlF₆粉组成。

实施例52-54与实施例1-3的区别仅在于粉料中氟化物由CaF₂粉、MgF₂粉、BaF₂粉、Na₃AlF₆粉和Na₂SiF₆粉组成。

实施例55-57与实施例1-3的区别仅在于粉料中还添加占药芯焊丝重量0.5％的碳酸盐Li₂CO₃粉。

实施例58-60与实施例1-3的区别仅在于粉料中还添加占药芯焊丝重量0.3％的碳酸盐Na₂CO₃粉。

实施例61-63与实施例1-3的区别仅在于粉料中还添加占药芯焊丝重量0.1％的碳酸盐K₂CO₃粉。

实施例64-66与实施例1-3的区别仅在于粉料中还添加占药芯焊丝重量0.2％的碳酸盐Li₂CO₃粉和K₂CO₃粉。

实施例67-69与实施例1-3的区别仅在于粉料中还添加占药芯焊丝重量0.4％的碳酸盐Li₂CO₃粉、Na₂CO₃粉和K₂CO₃粉。

鉴于本发明方案实施例众多，各实施例实验数据庞大众多，不适合于此处逐一列举说明，但是各实施例所需要验证的内容和得到的最终结论均接近，故而此处不对各个实施例的检测结果进行逐一说明。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims (10)

1.一种高韧性、低屈强比药芯焊丝用药芯粉，其特征在于，所述药芯粉主要由以下成分(以占药芯焊丝重量百分比计)组成：金属粉：3.5-10％，金属氧化物粉(排除稀土元素氧化物)：4-10％，稀土氧化物粉：0.01-0.3％，氟化物粉：0.2-1.5％。

2.根据权利要求1所述的一种高韧性、低屈强比药芯焊丝用药芯粉，其特征在于，所述金属粉由Cr粉、Mn粉、Ni粉、Al粉、Mg粉、Fe粉中的一种或多种组成。

3.根据权利要求1所述的一种高韧性、低屈强比药芯焊丝用药芯粉，其特征在于，所述金属氧化物粉由Al₂O₃粉、Fe₃O₄粉、CaO粉、MgO粉、TiO₂粉、BaO粉一种或多种组成。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种高韧性、低屈强比药芯焊丝用药芯粉，其特征在于，所述药芯粉主要由以下成分(以占药芯焊丝重量百分比计)组成：Cr粉：0.1-0.3％，Mn粉：1.6-2.0％，Ni粉：0.5-1.5％，Al粉：0.3-1％，Mg粉：0-0.2％，Fe粉：1-5％，Al₂O₃粉：0.5-2.5％，Fe₃O₄粉：0.3-1％，CaO粉：0.2-0.5％，MgO粉：0-0.5％，TiO₂粉：3-5％，BaO粉：0-0.5％，稀土氧化物粉：0.01-0.2％，氟化物粉：0.2-1％。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种高韧性、低屈强比药芯焊丝用药芯粉，其特征在于，所述药芯粉的各成分的粒径为100-200目。

6.一种利用如权利要求1所述的高韧性、低屈强比药芯焊丝，其特征在于，包括呈圆柱状的外皮，在外皮内开设有沿轴心线贯穿外皮的通孔，所述的通孔内填充有药芯粉。

7.根据权利要求6所述的一种高韧性、低屈强比药芯焊丝，其特征在于，所述外皮采用钢带制成。

8.一种高韧性、低屈强比药芯焊丝的制备方法，其特征在于，所述制备方法主要包括以下步骤：

S1、按权利要求1所述的高韧性、低屈强比药芯焊丝用药芯粉的粉料组成成分及其占药芯焊丝重量的百分比称取粉料，配制成药芯粉；

S2、将钢带拉拔成U形槽结构，并向U形槽中加入上述配制的药芯粉，然后将U形槽合口后沿钢带轴向方向形成贯穿钢带的通孔，药芯粉包裹在通孔中；

S3、将上述包裹药芯粉的钢带经过逐道拉拔、减径，得到最终产品药芯焊丝。

9.根据权利要求8所述的一种高韧性、低屈强比药芯焊丝的制备方法，其特征在于，步骤S1药芯粉粉料配制成药芯粉后与屏蔽组分在900-950℃下保温1-2h。

10.根据权利要求8所述的一种高韧性、低屈强比药芯焊丝的制备方法，其特征在于，所述屏蔽组分为Li₂CO₃。