CN104588214B - 电除尘器出口流量获取方法及装置、除尘量获取方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电除尘器出口流量的获取方法和装置，所述获取方法包括：获取由所述流量计测量的含尘烟气流量；对所述含尘烟气流量进行漏风修正，得到所述含尘烟气流量的漏风修正值；计算所述含尘烟气流量与所述含尘烟气流量的漏风修正值之和，得到的结果即为所述电除尘器出口流量。通过该获取方法能够准确地获取到电除尘器出口处的除尘烟气流量。本发明还提供了一种电除尘器除尘量的获取方法和装置。

Description

电除尘器出口流量获取方法及装置、除尘量获取方法及装置

技术领域

本发明涉及除尘技术领域，尤其涉及一种电除尘器出口流量的获取方法及装置，以及电除尘器除尘量的获取方法及装置

背景技术

电除尘器的功能是将排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。

现有的电除尘器及其输灰系统的结构示意图如图1所示。从图1中可以看出，含尘烟气经由电除尘器入口进入电除尘器，依次经过多个电场(一般为3～5个电场)除尘后达到除尘电除尘器出口，经除尘风机、烟囱(设置于除尘电除尘器出口的下游)外排。电除尘器所除粉尘(以下简称除尘灰)落入相应电场除灰仓短时储存，电场储灰仓按一定规则先后开启相应卸灰阀，使除尘灰经电除尘输灰系统运至总储灰仓。最终除尘灰经粉尘外运系统送出。其中，所述电除尘输灰系统包括：电场储灰仓卸灰阀、电场刮板输灰机、总刮板输灰机、斗式提升机。

在电除尘器除尘过程中，除尘量是一个重要的生产指标。在烧结工序中，电除尘器除尘量能反映电除尘设备的健康状态、烧结生产状态。

为了获得电除尘器的实时除尘量，必须要获取一段时间段内电除尘器进出口处的粉尘量。一段时间段内的粉尘量可以对该时间段内的不同时刻时的瞬时粉尘量进行积分计算得到。并且瞬时粉尘量等于烟气流量与粉尘浓度的乘积。在电除尘器入口处，由于具有较长的直管道，安装在入口处的流量计能够较准确地获知含尘烟气的流量。但是，在电除尘器出口处的直管道很短，出口立即下降高度直达风机，管道拐弯多，又由于电除尘器出口处的管道直径很大，所以，在电除尘器出口处不满足流量计的安装要求。所以，除尘烟气的流量无法通过流量计直接检测得到。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一方面提供了一种电除尘器出口流量的获取方法和装置，以准确地获取到电除尘器出口流量。

基于本发明的第二方面，本发明提供了一种电除尘器除尘量的获取方法和装置。

为了达到上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电除尘器出口流量的获取方法，在电除尘器入口处安装有用于测量电除尘器入口处的含尘烟气流量的流量计，所述获取方法包括：

获取由所述流量计测量的含尘烟气流量；

对所述含尘烟气流量进行漏风修正，得到所述含尘烟气流量的漏风修正值；

计算所述含尘烟气流量与所述含尘烟气流量的漏风修正值之和，得到的结果即为所述电除尘器出口流量；该出口流量为除尘烟气流量。

进一步地，所述获取由所述流量计测量的含尘烟气流量之后，还包括：

对所述含尘烟气流量进行温度修正，得到所述含尘烟气流量的温度修正值；

所述电除尘器出口流量为所述含尘烟气流量的温度修正值与所述含尘烟气流量的漏风修正值之和。

进一步地，电除尘器入口处还安装有用于检测含尘烟气温度的第一温度计，在电除尘器出口处还安装有用于检测除尘烟气温度的第二温度计；所述对所述含尘烟气流量进行温度修正，得到所述含尘烟气流量的温度修正值，具体包括：

获取所述第一温度计测量到的含尘烟气温度以及所述第二温度计测量到的除尘烟气温度；

计算所述第二温度计测量到的除尘烟气温度以及所述第一温度计测量到的含尘烟气温度的比值；所述比值即为所述电除尘器出口处的除尘烟气的温度修正系数；

计算所述电除尘器出口处的除尘烟气的温度修正系数与所述含尘烟气流量的乘积，得到的结果即为所述含尘烟气流量的温度修正值。

一种电除尘器除尘量的获取方法，在电除尘器入口处安装有用于测量含尘烟气流量的流量计以及用于测量含尘烟气的粉尘浓度的第一粉尘浓度计，在电除尘器出口处安装有用于测量除尘烟气的粉尘浓度的第二粉尘浓度计，所述获取方法包括：

获取第一时间段内不同时刻时所述流量计测量的含尘烟气流量以及所述第一粉尘浓度计测量的含尘烟气的粉尘浓度；所述第一时间段从第一时刻t1到第二时刻t2；

分别计算所述第一时间段内不同时刻时所述含尘烟气的流量与所述含尘烟气的粉尘浓度的乘积，各个所述乘积即为所述第一时间段内不同时刻时的含尘烟气的瞬时粉尘量；

获取第二时间段内不同时刻时除尘烟气流量以及所述第二粉尘浓度计测量的的除尘烟气中所含的粉尘浓度；所述第二时间段从第三时刻t3到第四时刻t4，所述第三时刻t3比所述第一时刻t1延迟Δt”，所述第四时刻t4比所述第二时刻t2延迟Δt”，所述Δt”为烟气从电除尘器入口运动到电除尘器出口所需的时间；其中，第二时间段内不同时刻时除尘烟气流量的获取方法为上述所述的一种电除尘器出口流量的获取方法；

分别计算所述第二时间段内不同时刻时除尘烟气的流量与除尘烟气中所含的粉尘浓度的乘积，各个所述各个乘积即为所述第二时间段内不同时刻时所述除尘烟气的瞬时粉尘量；

根据所述第一时间段内含尘烟气的各个瞬时粉尘量，计算所述第一时间段内含尘烟气的总粉尘量；根据所述第二时间段内除尘烟气的各个瞬时粉尘量，计算所述第二时间段内除尘烟气的总粉尘量；

计算所述第一时间段内含尘烟气的总粉尘量与所述第二时间段内除尘烟气的总粉尘量的差值，所述差值即为所述第一时间段内的除尘量。

一种电除尘器出口流量的获取装置，在电除尘器入口处安装有用于测量电除尘器入口处的含尘烟气流量的流量计，所述获取装置包括：

获取单元，用于获取由所述流量计测量的含尘烟气流量；

漏风修正单元，用于对所述含尘烟气流量进行漏风修正，得到所述含尘烟气流量的漏风修正值；

第一计算单元，用于计算所述含尘烟气流量与所述含尘烟气流量的漏风修正值之和，得到的结果即为所述电除尘器出口流量。

进一步地，还包括：

温度修正单元，用于对所述含尘烟气流量进行温度修正，得到所述含尘烟气流量的温度修正值；

所述第一计算子单元还用于计算所述含尘烟气流量的温度修正值与所述含尘烟气流量的漏风修正值之和，得到的结果即为所述电除尘器出口流量。

进一步地，电除尘器入口处还安装有用于检测含尘烟气温度的第一温度计，在电除尘器出口处还安装有用于检测除尘烟气温度的第二温度计；所述温度修正单元具体包括：

获取子单元，用于获取所述第一温度计测量到的含尘烟气温度以及所述第二温度计测量到的除尘烟气温度；

第一计算子单元，用于计算所述第二温度计测量到的除尘烟气温度以及所述第一温度计测量到的含尘烟气温度的比值；所述比值即为所述电除尘器出口处的除尘烟气的温度修正系数；

第二计算子单元，用于计算所述电除尘器出口处的除尘烟气的温度修正系数与所述含尘烟气流量的乘积，得到的结果即为所述含尘烟气流量的温度修正值。

一种电除尘器除尘量的获取装置，在电除尘器入口处安装有用于测量含尘烟气流量的流量计以及用于测量含尘烟气的粉尘浓度的第一粉尘浓度计，在电除尘器出口处安装有用于测量除尘烟气的粉尘浓度的第二粉尘浓度计，所述获取装置包括：

第一获取模块，用于获取第一时间段内不同时刻时所述流量计测量的含尘烟气流量以及所述第一粉尘浓度计测量的含尘烟气的粉尘浓度；所述第一时间段从第一时刻t1到第二时刻t2；

第一计算模块，用于分别计算所述第一时间段内不同时刻时所述含尘烟气的流量与所述含尘烟气的粉尘浓度的乘积，各个所述乘积即为所述第一时间段内不同时刻时的含尘烟气的瞬时粉尘量；

第二获取模块，用于获取第二时间段内不同时刻时除尘烟气流量以及所述第二粉尘浓度计测量的的除尘烟气中所含的粉尘浓度；所述第二时间段从第三时刻t3到第四时刻t4，所述第三时刻t3比所述第一时刻t1延迟Δt”，所述第四时刻t4比所述第二时刻t2延迟Δt”，所述Δt”为烟气从电除尘器入口运动到电除尘器出口所需的时间；其中，第二时间段内不同时刻时除尘烟气流量的获取方法为上述所述的一种电除尘器出口流量的获取方法；

第二计算模块，用于分别计算所述第二时间段内不同时刻时除尘烟气的流量与除尘烟气中所含的粉尘浓度的乘积，各个所述各个乘积即为所述第二时间段内不同时刻时所述除尘烟气的瞬时粉尘量；

第三计算模块，用于根据所述第一时间段内含尘烟气的各个瞬时粉尘量，计算所述第一时间段内含尘烟气的总粉尘量；根据所述第二时间段内除尘烟气的各个瞬时粉尘量，计算所述第二时间段内除尘烟气的总粉尘量；

第四计算模块，用于计算所述第一时间段内含尘烟气的总粉尘量与所述第二时间段内除尘烟气的总粉尘量的差值，所述差值即为所述第一时间段内的除尘量。

相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：

如果在一个密封的管道内，管道入口处的流体流量应该与管道出口处的流体流量相等。但是，由于在电除尘器系统中存在不可避免地漏风，在本发明提供的电除尘器出口流量的获取方法中，通过对含尘烟气流量进行漏风修正，得到漏风修正值，该漏风修正值可以表示含尘烟气流经电除尘器的变化量。因而电除尘器入口处的含尘烟气流量与漏风修正值之和，即为烟气的初始流量与流量变化量之和，因此，电除尘器入口处的含尘烟气流量与漏风修正值之和即为电除尘器出口处的烟气流量。

因为在电除尘器中，影响出口处的除尘烟气流量的因素主要是电除尘器系统的漏风，所以，通过本发明提供的电除尘器出口流量的获取方法，可以准确地获取到电除尘器出口处的烟气流量。所以，本发明提供的电除尘器出口流量的获取方法解决了现有技术中无法准确获取电除尘器出口处的烟气流量的问题。

附图说明

为了清楚地理解本发明的技术方案，下面在描述本发明的具体实施方式时用到的附图做一简要说明。显而易见地，这些附图仅是本发明的部分实施例，本领域普通技术人员在未付出创造性劳动的前提下，还可以获得其它的附图。

图1是电除尘器及其输灰系统的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的电除尘器出口流量的获取系统的结构示意图；

图3是本发明实施例一提供的电除尘器出口流量的获取方法流程示意图；

图4是本发明实施例二提供的电除尘器出口流量的获取方法流程示意图；

图5是本发明实施例三提供的电除尘器除尘量的获取方法的流程示意图；

图6是本发明实施例四提供的电除尘器出口流量的获取装置结构示意图；

图7是本发明实施例五提供的电除尘器除尘量的获取装置结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案、有益效果更加清楚、完整，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行描述。

首先介绍本发明实施例提供的电除尘器出口流量的获取方法。为了清楚地理解本发明提供的电除尘器出口流量的获取方法的具体实施方式，首先介绍该获取方法基于的硬件系统。

如图2所示，该电除尘器出口流量的获取方法基于的硬件系统是在图1所示的电除尘器除尘及输灰系统的基础上，在电除尘器入口处安装有用于测量含尘烟气流量的流量计。需要说明的是，电除尘器进出口管道直径较大，例如烧结机头电除尘器的管道直径可以达到2米以上，而且，电除尘器入口段会保持较长的直管段，所以，在电除尘器的入口处适合安装流量计。并且，安装在电除尘器入口处的流量计能够准确地测量到电除尘器入口处的含尘烟气流量。

图3是本发明实施例一提供的电除尘器出口流量的获取方法的流程示意图，如图3所示，该获取方法包括以下步骤：

S31、获取由所述流量计测量的含尘烟气流量。

S32、对所述含尘烟气流量进行漏风修正，得到所述含尘烟气流量的漏风修正值；

具体地，查找该电除尘器的漏风率α，计算该漏风率α与含尘烟气流量的乘积，得到的乘积即为含尘烟气流量的漏风修正值。用公式表示为：q_l＝α*q_in。

该漏风修正值可以表示流经电除尘器的含尘烟气的流量变化量。

需要说明的是，电除尘的漏风率和电除尘器的健康状态有关，但是可以视为一个在一段时间内稳定不变的常数，其数值可以测定或根据生产经验确定。

S33、计算所述含尘烟气流量与所述含尘烟气流量的漏风修正值之和，得到的结果即为所述电除尘器出口流量，该出口流量为除尘烟气流量。

由于漏风修正值可以表示流经电除尘器的含尘烟气的流量变化量。因此，在电除尘器出口处的烟气流量即为入口处的烟气流量与流量变化量之和，所以，所述含尘烟气流量与所述含尘烟气流量的漏风修正值之和即为所述电除尘器出口流量。

因为在电除尘器中，影响出口处的除尘烟气流量的因素主要是电除尘器系统的漏风，所以，通过本发明提供的电除尘器出口流量的获取方法，可以准确地获取到电除尘器出口处的烟气流量。所以，本发明提供的电除尘器出口流量的获取方法解决了现有技术中无法准确获取电除尘器出口处的烟气流量的问题。

进一步地，当烟气温度过高时，温度也会对烟气流量造成影响，因此，为了更加准确地获取到电除尘器出口处的除尘烟气流量，本发明还提供了电除尘器出口流量的获取方法的实施例二。

实施例二

该实施例二的流程示意图如图4所示。其包括以下步骤：

S41、获取由所述流量计测量的含尘烟气流量：

该步骤与步骤S31相同，为了简要起见，在此不再详细描述，具体参见S31的描述。

S42、对所述含尘烟气流量进行漏风修正，得到所述含尘烟气流量的漏风修正值：

该步骤与步骤S42相同，为了简要起见，在此不再详细描述，具体参见S41的描述。

与上述实施例的不同之处在于，本发明优选实施例在步骤S41之后还可以包括：

S43、对所述含尘烟气流量进行温度修正，得到所述含尘烟气流量的温度修正值；

需要说明的是，含尘烟气流量的温度修正系数为出入口处的烟气温度的比值。因此，含尘烟气流量的温度修正系数可以通过出入口处的烟气温度得到。

具体地，在图2所示的硬件系统上，在电除尘器入口处还安装有用于检测含尘烟气温度的第一温度计T1，在电除尘器出口处还安装有用于检测除尘烟气温度的第二温度计T2。

所述对所述含尘烟气流量进行温度修正，得到所述含尘烟气流量的温度修正值，具体包括：

S431、获取所述第一温度计T1测量到的含尘烟气温度T_in以及所述第二温度计T2测量到的除尘烟气温度T_out；

S432、计算所述第二温度计T2测量到的除尘烟气温度T_out以及所述第一温度计T1测量到的含尘烟气温度T_in的比值；所述比值即为所述电除尘器出口处的除尘烟气的温度修正系数；

用公式表示为：

S433、计算所述电除尘器出口处的除尘烟气的温度修正系数与所述含尘烟气流量的乘积，得到的结果即为所述含尘烟气流量的温度修正值。

用公式表示为：

S44、计算所述含尘烟气流量的温度修正值与所述含尘烟气流量的漏风修正值之和，得到的结果即为所述电除尘器出口流量：

用公式表示为：

通过实施例二所述的电除尘器出口流量的获取方法中，对入口含尘烟气流量既进行了漏风修正，还进行了温度修正，因而得到的出口处的除尘烟气流量更加准确。

基于上述实施例一和实施例二提供的电除尘器出口流量的获取方法，本发明实施例还提供了电除尘器除尘量的获取方法。具体参见实施例三。

实施例三

需要说明的是，由于通过实施例一或实施例二所述的电除尘器出口流量的获取方法，可以获取到除尘过程中任一时刻时的出口处的除尘烟气流量，因而，实施例三所述的电除尘器除尘量的获取方法可以获取任一时间段内的除尘量。

具体参见图5。图5是本发明实施例三提供的电除尘器除尘量的获取方法的流程示意图。如图5所示，该方法包括以下步骤：

S51、获取第一时间段内不同时刻时所述流量计测量的含尘烟气流量以及所述第一粉尘浓度计测量的含尘烟气的粉尘浓度；所述第一时间段从第一时刻t1到第二时刻t2。

S52、分别计算所述第一时间段内不同时刻时所述含尘烟气的流量与所述含尘烟气的粉尘浓度的乘积，各个所述乘积即为所述第一时间段内不同时刻时的含尘烟气的瞬时粉尘量。

S53、获取第二时间段内不同时刻时除尘烟气流量以及所述第二粉尘浓度计测量的的除尘烟气中所含的粉尘浓度；所述第二时间段从第三时刻t3到第四时刻t4，所述第三时刻t3比所述第一时刻t1延迟Δt”，所述第四时刻t4比所述第二时刻t2延迟Δt”：

需要说明的是，所述Δt”为烟气从电除尘器入口运动到电除尘器出口所需的时间，Δt”的值等于安装在电除尘器入口处的第一粉尘浓度计到电除尘器出口之间的距离除以烟气流速。同时，Δt”也是除尘量实时测量系统的最小分辨率，小于Δt”时间内的含尘烟气，从入口还没有流到出口，因而，无法确定这段时间段内的实时除尘量。

另外，第二时间段内不同时刻时除尘烟气流量的获取方法为上述实施例一或实施例二所述的方法。

S54、分别计算所述第二时间段内不同时刻时除尘烟气的流量与除尘烟气中所含的粉尘浓度的乘积，各个所述各个乘积即为所述第二时间段内不同时刻时所述除尘烟气的瞬时粉尘量。

S55、根据所述第一时间段内含尘烟气的各个瞬时粉尘量，计算所述第一时间段内含尘烟气的总粉尘量；根据所述第二时间段内除尘烟气的各个瞬时粉尘量，计算所述第二时间段内除尘烟气的总粉尘量：

具体地：对第一时间段内不同时刻时的含尘烟气的瞬时粉尘量进行积分，得到所述预设时间段内含尘烟气的总粉尘量。假设预设时间段是从第一时刻t1到第二时刻t2这段时间段，其中，第一时刻t1和第二时刻t2精确到秒，则该预设时间段内的含尘烟气的总粉尘量的计算公式表示如下：

其中，G_含尘为第一时刻t1到第二时刻t2内含尘烟气含有的总粉尘量，单位mg/m³；

ρ_in(t)为电除尘器入口处的含尘烟气粉尘浓度，单位mg/m³；

q_in(t)为电除尘器入口处的含尘烟气流量，单位为m³/s。

对第二时间段内不同时刻时的除尘烟气的瞬时粉尘量进行积分，得到预设时间段内除尘烟气的总粉尘量。设定第二时间段是从第三时刻t3到第四时刻t4这段时间段，则该第二时间段内的除尘烟气的总粉尘量的计算公式表示如下：

其中，G_除尘为从第三时刻t3到第四时刻t4这段时间段内的除尘烟气含有的总粉尘量，单位mg/m³；

ρ_out(t)为电除尘器出口处的除尘烟气的粉尘浓度，单位mg/m³；

q_out(t)电除尘器出口处的除尘烟气流量，单位为m³/s。

S56、计算所述第一时间段内含尘烟气的总粉尘量与所述第二时间段内除尘烟气的总粉尘量的差值，所述差值即为所述第一时间段内的除尘量：

由于第一时刻t1和第二时刻t2可以为除尘过程中的任一时刻，所述第一时间段可以为电除尘过程中的任一时间段，因此，通过本发明提供的电除尘器除尘量的测量方法可以获取到电除尘器除尘过程中任一时间段内的除尘量，而不受卸灰阀开关周期的限制。因而，该测量方法能够为更好地控制电除尘器的振打系统提供实时数据依据。

进一步地，由于烟道出入口处的烟气不经过除尘灰输灰系统，该测量方法得到的预设时间段内的除尘量是对测量得到的瞬时除尘量不受输灰系统的影响，因此，相较于现有技术中通过测量总储灰仓的除尘量的方法，该测量方法得到的除尘量的结果更加及时、准确。

基于上述实施例一和实施例二所述的电除尘器出口流量的获取方法，本发明实施例还提供了一种电除尘器出口流量的获取装置。具体参见实施例四。

实施例四

需要说明的是，在电除尘器入口处安装有用于测量电除尘器入口处的含尘烟气流量的流量计。如图6所示，电除尘器出口流量的获取装置包括以下单元：

获取单元61，用于获取由所述流量计测量的含尘烟气流量；

漏风修正单元62，用于对所述含尘烟气流量进行漏风修正，得到所述含尘烟气流量的漏风修正值；

第一计算单元63，用于计算所述含尘烟气流量与所述含尘烟气流量的漏风修正值之和，得到的结果即为所述电除尘器出口流量。

进一步地，由于温度也可能会影响烟气的流量，所以，为了能够对烟气进行温度修正，所述电除尘器出口流量的获取装置还可以包括：

温度修正单元64，用于对所述含尘烟气流量进行温度修正，得到所述含尘烟气流量的温度修正值；

所述电除尘器出口流量为所述含尘烟气流量的温度修正值与所述含尘烟气流量的漏风修正值之和。

进一步地，电除尘器入口处还安装有用于检测含尘烟气温度的第一温度计，在电除尘器出口处还安装有用于检测除尘烟气温度的第二温度计；所述温度修正单元64具体包括：

获取子单元641，用于获取所述第一温度计测量到的含尘烟气温度以及所述第二温度计测量到的除尘烟气温度；

第一计算子单元642，用于计算所述第二温度计测量到的除尘烟气温度以及所述第一温度计测量到的含尘烟气温度的比值；所述比值即为所述电除尘器出口处的除尘烟气的温度修正系数；

第二计算子单元643，用于计算所述电除尘器出口处的除尘烟气的温度修正系数与所述含尘烟气流量的乘积，得到的结果即为所述含尘烟气流量的温度修正值。

基于上述实施例三提供的电除尘器除尘量的获取方法，本发明还提供了一种电除尘器除尘量的获取装置。具体参见实施例五。

实施例五

如图7所示，该电除尘器除尘量的获取装置包括以下模块：

第一获取模块71，用于获取第一时间段内不同时刻时所述流量计测量的含尘烟气流量以及所述第一粉尘浓度计测量的含尘烟气的粉尘浓度；所述第一时间段从第一时刻t1到第二时刻t2；

第一计算模块72，用于分别计算所述第一时间段内不同时刻时所述含尘烟气的流量与所述含尘烟气的粉尘浓度的乘积，各个所述乘积即为所述第一时间段内不同时刻时的含尘烟气的瞬时粉尘量；

第二获取模块73，用于获取第二时间段内不同时刻时除尘烟气流量以及所述第二粉尘浓度计测量的的除尘烟气中所含的粉尘浓度；所述第二时间段从第三时刻t3到第四时刻t4，所述第三时刻t3比所述第一时刻t1延迟Δt”，所述第四时刻t4比所述第二时刻t2延迟Δt”，所述Δt”为烟气从电除尘器入口运动到电除尘器出口所需的时间；其中，第二时间段内不同时刻时除尘烟气流量的获取方法为实施例一或实施例二所述的方法；

第二计算模块74，用于分别计算所述第二时间段内不同时刻时除尘烟气的流量与除尘烟气中所含的粉尘浓度的乘积，各个所述各个乘积即为所述第二时间段内不同时刻时所述除尘烟气的瞬时粉尘量；

第三计算模块75，用于根据所述第一时间段内含尘烟气的各个瞬时粉尘量，计算所述第一时间段内含尘烟气的总粉尘量；根据所述第二时间段内除尘烟气的各个瞬时粉尘量，计算所述第二时间段内除尘烟气的总粉尘量；

第四计算模块76，用于计算所述第一时间段内含尘烟气的总粉尘量与所述第二时间段内除尘烟气的总粉尘量的差值，所述差值即为所述第一时间段内的除尘量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种电除尘器出口流量的获取方法，其特征在于，在电除尘器入口处安装有用于测量电除尘器入口处的含尘烟气流量的流量计，所述获取方法包括：

获取由所述流量计测量的含尘烟气流量；

对所述含尘烟气流量进行温度修正，得到所述含尘烟气流量的温度修正值；

对所述含尘烟气流量进行漏风修正，得到所述含尘烟气流量的漏风修正值；

计算所述含尘烟气流量的温度修正值与所述含尘烟气流量的漏风修正值之和得到电除尘器出口流量；该出口流量为除尘烟气流量。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，电除尘器入口处还安装有用于检测含尘烟气温度的第一温度计，在电除尘器出口处还安装有用于检测除尘烟气温度的第二温度计；所述对所述含尘烟气流量进行温度修正，得到所述含尘烟气流量的温度修正值，具体包括：

获取所述第一温度计测量到的含尘烟气温度以及所述第二温度计测量到的除尘烟气温度；

计算所述第二温度计测量到的除尘烟气温度以及所述第一温度计测量到的含尘烟气温度的比值；所述比值即为所述电除尘器出口处的除尘烟气的温度修正系数；

计算所述电除尘器出口处的除尘烟气的温度修正系数与所述含尘烟气流量的乘积，得到的结果即为所述含尘烟气流量的温度修正值。

3.一种电除尘器除尘量的获取方法，其特征在于，在电除尘器入口处安装有用于测量含尘烟气流量的流量计以及用于测量含尘烟气的粉尘浓度的第一粉尘浓度计，在电除尘器出口处安装有用于测量除尘烟气的粉尘浓度的第二粉尘浓度计，所述获取方法包括：

获取第一时间段内不同时刻时所述流量计测量的含尘烟气流量以及所述第一粉尘浓度计测量的含尘烟气的粉尘浓度；所述第一时间段从第一时刻t1到第二时刻t2；

分别计算所述第一时间段内不同时刻时所述含尘烟气的流量与所述含尘烟气的粉尘浓度的乘积，各个所述乘积即为所述第一时间段内不同时刻时的含尘烟气的瞬时粉尘量；

获取第二时间段内不同时刻时除尘烟气流量以及所述第二粉尘浓度计测量的的除尘烟气中所含的粉尘浓度；所述第二时间段从第三时刻t3到第四时刻t4，所述第三时刻t3比所述第一时刻t1延迟△t”，所述第四时刻t4比所述第二时刻t2延迟△t”，所述△t”为烟气从电除尘器入口运动到电除尘器出口所需的时间；其中，第二时间段内不同时刻时除尘烟气流量的获取方法为权利要求1或2所述的方法；

分别计算所述第二时间段内不同时刻时除尘烟气的流量与除尘烟气中所含的粉尘浓度的乘积，各个所述乘积即为所述第二时间段内不同时刻时所述除尘烟气的瞬时粉尘量；

根据所述第一时间段内含尘烟气的各个瞬时粉尘量，计算所述第一时间段内含尘烟气的总粉尘量；根据所述第二时间段内除尘烟气的各个瞬时粉尘量，计算所述第二时间段内除尘烟气的总粉尘量；

计算所述第一时间段内含尘烟气的总粉尘量与所述第二时间段内除尘烟气的总粉尘量的差值，所述差值即为所述第一时间段内的除尘量。

4.一种电除尘器出口流量的获取装置，其特征在于，在电除尘器入口处安装有用于测量电除尘器入口处的含尘烟气流量的流量计，所述获取装置包括：

获取单元，用于获取由所述流量计测量的含尘烟气流量；

漏风修正单元，用于对所述含尘烟气流量进行漏风修正，得到所述含尘烟气流量的漏风修正值；

温度修正单元，用于对所述含尘烟气流量进行温度修正，得到所述含尘烟气流量的温度修正值；第一计算单元，用于计算所述含尘烟气流量的温度修正值与所述含尘烟气流量的漏风修正值之和，得到电除尘器出口流量。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，电除尘器入口处还安装有用于检测含尘烟气温度的第一温度计，在电除尘器出口处还安装有用于检测除尘烟气温度的第二温度计；所述温度修正单元具体包括：

获取子单元，用于获取所述第一温度计测量到的含尘烟气温度以及所述第二温度计测量到的除尘烟气温度；

第一计算子单元，用于计算所述第二温度计测量到的除尘烟气温度以及所述第一温度计测量到的含尘烟气温度的比值；所述比值即为所述电除尘器出口处的除尘烟气的温度修正系数；

第二计算子单元，用于计算所述电除尘器出口处的除尘烟气的温度修正系数与所述含尘烟气流量的乘积，得到的结果即为所述含尘烟气流量的温度修正值。

6.一种电除尘器除尘量的获取装置，其特征在于，在电除尘器入口处安装有用于测量含尘烟气流量的流量计以及用于测量含尘烟气的粉尘浓度的第一粉尘浓度计，在电除尘器出口处安装有用于测量除尘烟气的粉尘浓度的第二粉尘浓度计，所述获取装置包括：

第一获取模块，用于获取第一时间段内不同时刻时所述流量计测量的含尘烟气流量以及所述第一粉尘浓度计测量的含尘烟气的粉尘浓度；所述第一时间段从第一时刻t1到第二时刻t2；

第一计算模块，用于分别计算所述第一时间段内不同时刻时所述含尘烟气的流量与所述含尘烟气的粉尘浓度的乘积，各个所述乘积即为所述第一时间段内不同时刻时的含尘烟气的瞬时粉尘量；

第二获取模块，用于获取第二时间段内不同时刻时除尘烟气流量以及所述第二粉尘浓度计测量的的除尘烟气中所含的粉尘浓度；所述第二时间段从第三时刻t3到第四时刻t4，所述第三时刻t3比所述第一时刻t1延迟△t”，所述第四时刻t4比所述第二时刻t2延迟△t”，所述△t”为烟气从电除尘器入口运动到电除尘器出口所需的时间；其中，第二时间段内不同时刻时除尘烟气流量的获取方法为权利要求1-2任一项所述的方法；

第二计算模块，用于分别计算所述第二时间段内不同时刻时除尘烟气的流量与除尘烟气中所含的粉尘浓度的乘积，各个所述乘积即为所述第二时间段内不同时刻时所述除尘烟气的瞬时粉尘量；

第三计算模块，用于根据所述第一时间段内含尘烟气的各个瞬时粉尘量，计算所述第一时间段内含尘烟气的总粉尘量；根据所述第二时间段内除尘烟气的各个瞬时粉尘量，计算所述第二时间段内除尘烟气的总粉尘量；

第四计算模块，用于计算所述第一时间段内含尘烟气的总粉尘量与所述第二时间段内除尘烟气的总粉尘量的差值，所述差值即为所述第一时间段内的除尘量。