CN104588178B - 安全型高振动强度椭圆振动磨 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种安全型高振动强度椭圆振动磨,包括电机、筒架、上筒体、下筒体、机架、底座和激振消振器,其特征在于:采用运动轨迹为椭圆形的筒体,所述的电机固定于机架上,电机通过联轴器与激振消振联器的主轴联接,所述的筒架安装在机架上,上筒体设于筒架的顶部,下筒体设于机架的底部,筒体内装有钢球、钢棒或其它研磨介质;上筒体和下筒体通过筒架用带轴承的法兰盘设于激振消振联器主轴的偏心处。本发明安全型高振动强度椭圆振动磨具有工作效率成倍提高、振动负荷可以实现消减、椭圆运动、高振动强度、安全可靠等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种脆性固体物的粉碎、超细粉碎的加工设备,特别是能将超硬脆性材料快速粉碎成不同颗粒的超细粉末的加工设备。
背景技术
振动磨在国民经济中的冶金、煤炭、化工、矿山等许多工业行业中使用。它的特点是:结构相对简单、在一定条件下工作可靠、相对其它型形式的研磨设备粉碎效率高;其振动强度多控制在10g(g为重力加速度)左右范围内,导致其生产效率低,而振动磨的生产效率与振动强度是正比关系。
于是,本发明人于2009年5月及发明了一种消振式离心振动磨矿机,如下:
1、中国专利,名称: 消振式离心振动磨矿机,申请(专利)号: CN99210472.6,摘要:该实用新型是一种对矿石、建筑材料、化工产品等物料进行研磨加工的机械,其结构是电动机轴通过联轴器与偏心激振器的偏心主轴联接,偏心激振器上装有连接板、连接板的上下装有磨料筒,电动机、偏心激振器安放在机架上,机架下有减振弹簧,并支承在机座或基础上。
然而,本发明人经过使用一段时间后发现, 该磨机还存在着一些缺陷:1.振幅过大时进料困难,下筒还是存在乏能区。2.振动负荷传给弹簧、机架和基础,严重影响弹簧、电机联轴器等零部件的使用寿命,对安装基础要求高。并且从传统振动理论上说,振动机械的振动负副作用是无法消除的。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种工作效率成倍提高、振动负荷可以实现消减、高振动强度、安全可靠的振动磨。
为实现上述目的,本发明的安全型高振动强度椭圆振动磨,包括电机(1)、筒架(5)、上筒体、下筒体、机架、底座和激振消振器,其特征在于:采用运动轨迹为椭圆型的筒体,所述的电机固定于机架上,电机通过联轴器与激振消振联器的主轴联接,所述的筒架安装在机架上,上筒体设于筒架的顶部,下筒体设于机架的底部;所述的上筒体设有进料口,下筒体设有出料口;上筒体和下筒体通过筒架用带轴承的法兰盘设于激振消振联器主轴的偏心处。
采用主轴偏心结构,振动筒体通过支承板置于偏心轴的偏心处,弹簧支承偏心轴两端,轴端支承座固定于底座或地上。
以上所述的激振消振器包括主轴、轴承座、偏心块和重量调节块,主轴上安装若干个偏心块,偏心块上设有重量调节块;所述的轴承座通过螺栓固定于机架上。
以上所述的底座和机架之间设有消减振动磨在启动或停机时产生冲击负荷的弹簧。
以上所述的上筒体的椭圆振动轨迹的长轴为水平线,所述的下筒体的椭圆振动轨迹的长轴为垂直线。
当振动磨机正常工作时,工作筒体的运动轨迹是椭圆形,上筒的椭圆长轴为水平线,使进料变得更容易,下筒的椭圆长轴为垂直线,克服了研磨介质受重力影响筒内形成乏能区。
要达到椭圆形的运动轨迹,需要满足上筒体的直径d与下筒体的直径D之比大于或等于1.4;所述的上筒体截面圆心到主轴截面圆心之间的距离I与下筒体截面圆心到主轴截面圆心之间的距离L之比大于或等于1.3。
本发明激振消振器工作原理为:当满足下列条件时,机座静置不动:
2(M*E)=2(m*e)
其中,M—筒体等运动部件的总重量(参振质量);
E—主轴偏心距;
M—偏心块的质量;
e—偏心块的偏心距。
本发明激振消振器工作原理利用筒体、物料及研磨介质等的运动部件的质量及产生的离心力通过筒架集中于主轴偏心位置,而通过调整偏心块的偏心距和重量调节块,平衡该离心力,使振动产生的离心力不传递到机架上,机架保持基本静止不动。重力和上下工作筒与主轴间距离不同调节椭圆振动轨迹的长短轴比例;达到节能高效,工作安全可靠。
同现有技术相比,本发明的有益效果是:
1. 本发明安全型高强度椭圆振动磨在运动学设计方面采用了椭圆型振动的工作状态和单轴驱动结构方式,在动力学设计方面采用了的振动力平衡理论,根据上下筒不同的工作要求设计成不同的振动轨迹形态。结构上采用运动轨迹为椭圆型的筒体,尤其采用上筒体的直径d与下筒体的直径D之比大于或等于1.4;所述的上筒体截面圆心到主轴截面圆心之间的距离I与下筒体截面圆心到主轴截面圆心之间的距离L之比大于或等于1.3的结构,振动强度比传统振动磨超过一倍以上达到17-30g(g为重力加速度)以上,工作效率提高一倍以上。
2. 与传统的振动磨相比,本发明的振动磨机正常工作时,上磨筒的椭圆振动轨迹的长轴为水平线,目的是适当减小进料阻力,有利于物料进入磨筒;下磨筒的椭圆振动轨迹的长轴为垂直线,加大垂直方向的振动幅度有利于克服磨筒内由于介物料重力而造成的乏能区。利用重力和上下工作筒与转轴间距离不同调节椭圆振动轨迹的长短轴比例。弹簧不参与筒体的振动,动力电机与机器通过机架刚性连在一起,螺旋弹簧能有效地消减振动磨机在起动和停机的过渡阶段所产生的冲击负荷。
3.与本发明人专利号: CN99210472的消振式离心振动磨矿机相比,相同的物料和相同的动力,本发明的安全型高强度椭圆振动磨的磨碎时间可节省50%;相同的物料和相同的动力在相同的时间内,细度可提高30%。
4.本发明安全型高强度椭圆振动磨振动磨实现了该动的部件(上下筒体)在有效工作,不该动的部件(机架)静止不动;真正做到“该动的动,不该动的不动”,达到节能高效,工作安全可靠。
5. 本发明通过调整偏心块使弹簧静止不动,振动力被消除,从而可实现大振幅高振动强度,机器零部件寿命大大提高。
附图说明
图1是本发明安全型高振动强度椭圆振动磨的主视结构简图。
图2是本发明安全型高振动强度椭圆振动磨的左视结构简图。
图3是本发明激振消振器的剖视结构简图。
图4是本发明筒体的运动轨迹结构简图。
图5是本发明激振消振器的工作原理结构简图。
附图标记名称及序号说明:
电机1、联轴器2、轴承座3、连接筒架的法兰盘4、筒架5、上筒体6、下筒体7、机架8、弹簧9、底座10、偏心块11、重量调节块12、主轴13。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明安全型高振动强度椭圆振动磨作进一步的说明。
实施例1
如图1~2所示,是本发明安全型高振动强度椭圆振动磨,包括电机1、联轴器2、轴承座3、连接筒架的法兰盘4、筒架5、上筒体6、下筒体7、机架8、弹簧9、底座10、偏心块11、重量调节块12和主轴13,采用运动轨迹为椭圆型的筒体,所述的电机1固定于机架8上,电机1通过联轴器2与激振消振联器的主轴13联接,所述的筒架5安装在机架8上,上筒体6设于筒架5的顶部,下筒体7设于机架8的底部;所述的上筒体设有进料口,下筒体设有出料口;上筒体6和下筒体7通过筒架5用带轴承的法兰盘4设于激振消振联器主轴13的偏心处;所述的激振消振器包括主轴13、轴承座3、偏心块4和重量调节块12,主轴13上安装若干个偏心块11,偏心块11上设有重量调节块12;所述的轴承座3通过螺栓固定于机架8上,所述的底座10和机架8之间设有消减振动磨在启动或停机时产生冲击负荷的弹簧9,所述的上筒体6的直径d与下筒体7的直径D之比大于或等于1.4;所述的上筒体6截面圆心到主轴截面圆心之间的距离I与下筒体7截面圆心到主轴截面圆心之间的距离L之比大于或等于1.3。
应用实施例
本发明安全型高振动强度椭圆振动磨用于广西柳州某锰粉加工厂,与桂林晟兴机械磨粉机生产的SXR雷蒙磨粉机进行比较,采用的电机均为200kw;将破碎后的化工锰矿磨碎到100目,SXR雷蒙磨每吨化工锰矿耗电为70度,本发明安全型高振动强度椭圆振动磨仅耗电14度;本发明人专利号: CN99210472的消振式离心振动磨矿机耗电35度。并且相同的物料和相同的动力在相同的时间内,本发明的安全型高振动强度椭圆振动磨的细度可达到120目。
本发明用于东北某厂加工固体燃料混合组份,属于脆性超硬多种物料的混合物,该厂曾做过各种类型粉磨对比试验,只有本发明的粉磨效果达到要求。
Claims (3)
1.一种安全型高振动强度椭圆振动磨,包括电机(1)、筒架(5)、上筒体(6)、下筒体(7)、机架(8)、底座(10)和激振消振器,其特征在于:采用运动轨迹为椭圆形的筒体,所述的电机(1)固定于机架(8)上,电机(1)通过联轴器(2)与激振消振器的主轴(13)联接,所述的筒架(5)安装在机架(8)上,上筒体(6)设于筒架(5)的顶部,下筒体(7)设于机架(8)的底部,筒体内装有钢球或钢棒;上筒体(6)和下筒体(7)通过筒架(5)用带轴承的法兰盘(4)设于激振消振器主轴(13)的偏心处;
所述的上筒体(6)的椭圆振动轨迹的长轴为水平线,所述的下筒体(7)的椭圆振动轨迹的长轴为垂直线;
所述的上筒体(6)的直径d与下筒体(7)的直径D之比大于或等于1.4;所述的上筒体(6)截面圆心到主轴截面圆心之间的距离I与下筒体(7)截面圆心到主轴截面圆心之间的距离L之比大于或等于1.3。
2.根据权利要求1所述的安全型高振动强度椭圆振动磨,其特征在于:所述的激振消振器包括主轴(13)、轴承座(3)、偏心块(11)和重量调节块(12),主轴(13)上安装若干个偏心块(11),偏心块(11)上设有重量调节块(12);所述的轴承座(3)通过螺栓固定于机架(8)上。
3.根据权利要求1所述的安全型高振动强度椭圆振动磨,其特征在于:所述的底座(10)和机架(8)之间设有消减振动磨在启动或停机时产生冲击负荷的弹簧(9)。
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