CN104587904B - 两种不同比重液体的排放方法及自动排放系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种两种不同比重介质的排放方法及自动排放系统，为解决现有技术排放时夹带上层介质问题，是切料罐顶部通过安装有进料控制阀和管配介质检测探头的进料管线与介质储罐底部相连；在切料罐内部离底部几厘米到几十厘米的高度向上通过切料罐的顶部引出一根安装有上排料控制阀和上排料节流孔板的上排料管线或者在切料罐底部向下引出一根安装有下排料控制阀和下排料节流孔板的下排料管线；在切料罐侧面的上部和下部分别安装上下介质检测探头；所述控制阀和介质检测探头连接智能控制器；智能控制器根据介质检测探头读取的介质信号，判断进料管线及切料罐内的介质，进而操作所述控制阀进行排切料。具有排放水或者下层介质时不会夹带上层介质的优点。

Description

两种不同比重液体的排放方法及自动排放系统

技术领域

本发明涉及一种液体排放方法，特别是涉及一种两种不同比重液体的排放方法及自动排放系统。

背景技术

现有的石油化工储罐油水分离设备切水时，由于介质储罐液位压力变化、控制阀操控参数、上下层介质介面性质等因素影响，有时会存在排出的水或者比重大的下层介质夹带上层油或者夹带上层介质问题。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种排放时不会夹夹带上层介质的两种不同比重液体的排放方法，本发明目的还在于提供用于实现所述方法的自动排放系统。

为实现上述目的，本发明两种不同比重介质的排放方法是切料罐顶部通过安装有进料控制阀和管配介质检测探头的进料管线与介质储罐底部相连；在切料罐内部离底部几厘米到几十厘米的高度向上通过切料罐的顶部引出一根安装有上排料控制阀和上排料节流孔板的上排料管线或者在切料罐底部向下引出一根安装有下排料控制阀和下排料节流孔板的下排料管线；在切料罐侧面的上部和下部分别安装上下介质检测探头；所述控制阀和介质检测探头连接智能控制器；智能控制器根据介质检测探头读取的介质信号，判断进料管线及切料罐内的介质，进而操作所述控制阀进行排切料。所述控制阀和节流孔板沿排料管线的横管段自上游至下游依次配置。所述上排料管线包括自切料罐顶部伸入切料罐底部附近的内竖管段，和与内竖管段上端相连安装有上排料控制阀和上排料节流孔板的横管段和与横管段末端相连的外竖管段。所述下排料管线包括与切料罐底部相连的竖管段和与竖管段下端相连安装有下排料控制阀和下排料节流孔板的横管段或者和与横管段末端相连的竖管段。具有排放水或者下层介质时不会夹带上层介质的优点。

作为优化，在切料罐内部离底部几厘米到几十厘米的高度向上通过切料罐的顶部引出一根安装有上排料控制阀和上排料节流孔板的上排料管线及在切料罐底部向下引出一根安装有下排料控制阀和下排料节流孔板的下排料管线。

作为优化，有如下两种工作模式：

非隔离式切料模式：在此模式下，系统切料时进料控制阀是打开的，切料罐和介质储罐是连通的，当系统的管配介质检测探头和上下介质检测探头所处位置介质检测为比重大的介质时，系统打开切料罐排料管线上的上或者下排料控制阀，系统进入排料状态；当系统的管配介质检测探头和上介质检测探头检测的所处位置介质为比重小的介质时，上或者下排料控制阀关闭，系统进入停止状态，进入切料罐内的比重小的介质通过切料罐的进料管线回流到介质储罐；当系统的管配介质检测探头和上下介质检测探头所处位置再次检测为比重大的介质时，系统进入沉降状态，当系统所设定的沉降时间到时，系统打开切料罐排料管线上的上或者下排料控制阀，系统再次进入切料状态；

适用于液化气储罐的隔离式切料模式：在此模式下，系统切料时进料控制阀是关闭的，切料罐和介质储罐是隔离的；当系统的管配介质检测探头和上下介质检测探头所处位置介质为比重大的介质时，系统打开安装在切料罐排料管线上的上或者下排料控制阀，系统开始排料，此时，切料罐进料管线上的控制阀是打开的；当系统的上下介质检测探头所处位置介质检测为比重轻的介质时，系统关闭安装在切料罐排料管线上的上或者下排料控制阀，系统进入停止状态，进入切料罐的比重小的介质通过切料罐的进料管线回流到介质储罐；当系统的上下介质检测探头所处位置介质再次检测为比重大的介质时，系统关闭切料罐进料管线上的管配控制阀，打开切料罐排料管线上的上或者下排料控制阀，系统依靠进入切料罐的比重小的介质产生的饱和气压开始切料，当上下介质检测探头所处位置介质检测为比重轻的介质时，系统关闭切料罐排料管线上的上或者下排料控制阀，打开切料罐进料管线上的管配控制阀，系统再次进入停止状态。

作为优化，所述检测探头可以是能够根据介质的比重不同、声速不同、介电常数不同来区分介质比重大小的各种介质检测探头；所述控制阀是可用于石油化工管线上的电动阀或者气动阀；所述切料罐的容积为几十升到几千升，压力从几公斤到几十公斤的立式耐压金属罐，所述上下介质检测探头分别安装在切料罐的上中部和下中部，更确切是切料罐的上部一侧竖向中间和下部一侧竖向中间；所述介质储罐是耐压金属罐；

所述节流孔板是安装在切料罐的排料管线上的，它的节流孔的面积根据保障排料时，切料罐排料管线的阀门关闭时，切料罐内的比重小的介质不能到达排水口而定；

所述智能控制器是具有读取介质检测探头信号并能控制阀门的控制功能，同时具有系统故障分析、数据传输功能的智能控制器。

作为优化，所述切料罐的下排料管线从切料罐的底面直接向下引出；

所述进料管线包括与介质储罐底部相连的竖管段和与竖管段下端相连安装有管配介质检测探头和进料控制阀、末端与切料罐顶部一侧相连的横管段。

所述横管段自上游至下游依次安装有管配介质检测探头和进料控制阀。

用于实现本发明所述方法的自动排放系统是切料罐顶部通过安装有进料控制阀和管配介质检测探头的进料管线与介质储罐底部相连；在切料罐内部离底部几厘米到几十厘米的高度向上通过切料罐的顶部引出一根安装有上排料控制阀和上排料节流孔板的上排料管线或者在切料罐底部向下引出一根安装有下排料控制阀和下排料节流孔板的下排料管线；在切料罐侧面的上部和下部分别安装上下介质检测探头；所述控制阀和介质检测探头连接智能控制器；智能控制器根据介质检测探头读取的介质信号，判断进料管线及切料罐内的介质，进而操作所述控制阀进行排切料。所述控制阀和节流孔板沿排料管线的横管段自上游至下游依次配置。所述上排料管线包括自切料罐顶部伸入切料罐底部附近的内竖管段，和与内竖管段上端相连安装有上排料控制阀和上排料节流孔板的横管段和与横管段末端相连的外竖管段。所述下排料管线包括与切料罐底部相连的竖管段和与竖管段下端相连安装有下排料控制阀和下排料节流孔板的横管段或者和与横管段末端相连的竖管段。具有排放水或者下层介质时不会夹带上层介质的优点。

作为优化，在切料罐内部离底部几厘米到几十厘米的高度向上通过切料罐的顶部引出一根安装有上排料控制阀和上排料节流孔板的上排料管线及在切料罐底部向下引出一根安装有下排料控制阀和下排料节流孔板的下排料管线。

作为优化，有如下两种工作模式：

非隔离式切料模式：在此模式下，系统切料时进料控制阀是打开的，切料罐和介质储罐是连通的，当系统的管配介质检测探头和上下介质检测探头所处位置介质检测为比重大的介质时，系统打开切料罐排料管线上的上或者下排料控制阀，系统进入排料状态；当系统的管配介质检测探头和上介质检测探头检测的所处位置介质为比重小的介质时，上或者下排料控制阀关闭，系统进入停止状态，进入切料罐内的比重小的介质通过切料罐的进料管线回流到介质储罐；当系统的管配介质检测探头和上下介质检测探头所处位置再次检测为比重大的介质时，系统进入沉降状态，当系统所设定的沉降时间到时，系统打开切料罐排料管线上的上或者下排料控制阀，系统再次进入切料状态；

适用于液化气储罐的隔离式切料模式：在此模式下，系统切料时进料控制阀是关闭的，切料罐和介质储罐是隔离的；当系统的管配介质检测探头和上下介质检测探头所处位置介质为比重大的介质时，系统打开安装在切料罐排料管线上的上或者下排料控制阀，系统开始排料，此时，切料罐进料管线上的控制阀是打开的；当系统的上下介质检测探头所处位置介质检测为比重轻的介质时，系统关闭安装在切料罐排料管线上的上或者下排料控制阀，系统进入停止状态，进入切料罐的比重小的介质通过切料罐的进料管线回流到介质储罐；当系统的上下介质检测探头所处位置介质再次检测为比重大的介质时，系统关闭切料罐进料管线上的管配控制阀，打开切料罐排料管线上的上或者下排料控制阀，系统依靠进入切料罐的比重小的介质产生的饱和气压开始切料，当上下介质检测探头所处位置介质检测为比重轻的介质时，系统关闭切料罐排料管线上的上或者下排料控制阀，打开切料罐进料管线上的管配控制阀，系统再次进入停止状态。

作为优化，所述检测探头可以是能够根据介质的比重不同、声速不同、介电常数不同来区分介质比重大小的各种介质检测探头；所述控制阀是可用于石油化工管线上的电动阀或者气动阀；所述切料罐的容积为几十升到几千升，压力从几公斤到几十公斤的立式耐压金属罐，所述上下介质检测探头分别安装在切料罐的上中部和下中部，更确切是切料罐的上部一侧竖向中间和下部一侧竖向中间；所述介质储罐是耐压金属罐；

所述节流孔板是安装在切料罐的排料管线上的，它的节流孔的面积根据保障排料时，切料罐排料管线的阀门关闭时，切料罐内的比重小的介质不能到达排水口而定；

所述智能控制器是具有读取介质检测探头信号并能控制阀门的控制功能，同时具有系统故障分析、数据传输功能的智能控制器。

作为优化，所述切料罐的下排料管线从切料罐的底面直接向下引出；

所述进料管线包括与介质储罐底部相连的竖管段和与竖管段下端相连安装有管配介质检测探头和进料控制阀、末端与切料罐顶部一侧相连的横管段。

所述横管段自上游至下游依次安装有管配介质检测探头和进料控制阀。

采用上述技术方案后，本发明两种不同比重液体的排放方法及自动排放系统具有排放水或者下层介质时不会夹带上层介质的优点。

附图说明

图1是本发明两种不同比重液体的排放方法及自动排放系统的结构示意图。

具体实施方式

本发明两种不同比重介质的排放方法是切料罐顶部通过安装有进料控制阀和管配介质检测探头的进料管线与介质储罐底部相连；在切料罐内部离底部几厘米到几十厘米的高度向上通过切料罐的顶部引出一根安装有上排料控制阀和上排料节流孔板的上排料管线或者在切料罐底部向下引出一根安装有下排料控制阀和下排料节流孔板的下排料管线；在切料罐侧面的上部和下部分别安装上下介质检测探头；所述控制阀和介质检测探头连接智能控制器；智能控制器根据介质检测探头读取的介质信号，判断进料管线及切料罐内的介质，进而操作所述控制阀进行排切料。在切料罐内部离底部几厘米到几十厘米的高度向上通过切料罐的顶部引出一根安装有上排料控制阀和上排料节流孔板的上排料管线及在切料罐底部向下引出一根安装有下排料控制阀和下排料节流孔板的下排料管线。所述控制阀和节流孔板沿排料管线的横管段自上游至下游依次配置。所述上排料管线包括自切料罐顶部伸入切料罐底部附近的内竖管段，和与内竖管段上端相连安装有上排料控制阀和上排料节流孔板的横管段和与横管段末端相连的外竖管段。所述下排料管线包括与切料罐底部相连的竖管段和与竖管段下端相连安装有下排料控制阀和下排料节流孔板的横管段或者和与横管段末端相连的竖管段。

有如下两种工作模式：

非隔离式切料模式：在此模式下，系统切料时进料控制阀是打开的，切料罐和介质储罐是连通的，当系统的管配介质检测探头和上下介质检测探头所处位置介质检测都为比重大的介质时，系统打开切料罐排料管线上的上或者下排料控制阀，系统进入排料状态；当系统的管配介质检测探头和上介质检测探头检测的所处位置介质都为比重小的介质时，上或者下排料控制阀关闭，系统进入停止状态，进入切料罐内的比重小的介质通过切料罐的进料管线回流到介质储罐；当系统的管配介质检测探头和上下介质检测探头所处位置再次检测为比重大的介质时，系统进入沉降状态，当系统所设定的沉降时间到时，系统打开切料罐排料管线上的上或者下排料控制阀，系统再次进入切料状态；

适用于液化气储罐的隔离式切料模式：在此模式下，系统切料时进料控制阀是关闭的，切料罐和介质储罐是隔离的；当系统的管配介质检测探头和上下介质检测探头所处位置介质为比重大的介质时，系统打开安装在切料罐排料管线上的上或者下排料控制阀，系统开始排料，此时，切料罐进料管线上的控制阀是打开的；当系统的上下介质检测探头所处位置介质检测为比重轻的介质时，系统关闭安装在切料罐排料管线上的上或者下排料控制阀，系统进入停止状态，进入切料罐的比重小的介质通过切料罐的进料管线回流到介质储罐；当系统的上下介质检测探头所处位置介质再次检测为比重大的介质时，系统关闭切料罐进料管线上的管配控制阀，打开切料罐排料管线上的上或者下排料控制阀，系统依靠进入切料罐的比重小的介质产生的饱和气压开始切料，当上下介质检测探头所处位置介质检测为比重轻的介质时，系统关闭切料罐排料管线上的上或者下排料控制阀，打开切料罐进料管线上的管配控制阀，系统再次进入停止状态。

所述检测探头可以是能够根据介质的比重不同、声速不同、介电常数不同来区分介质比重大小的各种介质检测探头；所述控制阀是可用于石油化工管线上的电动阀或者气动阀；所述切料罐的容积为几十升到几千升，压力从几公斤到几十公斤的立式耐压金属罐，所述上下介质检测探头分别安装在切料罐的上中部和下中部，更确切是切料罐的上部一侧竖向中间和下部一侧竖向中间；所述介质储罐是耐压金属罐；

所述节流孔板是安装在切料罐的排料管线上的，它的节流孔的面积根据保障排料时，切料罐排料管线的阀门关闭时，切料罐内的比重小的介质不能到达排水口而定；

所述智能控制器是具有读取介质检测探头信号并能控制阀门的控制功能，同时具有系统故障分析、数据传输功能的智能控制器。

所述切料罐的下排料管线从切料罐的底面直接向下引出；

所述进料管线包括与介质储罐底部相连的竖管段和与竖管段下端相连安装有管配介质检测探头和进料控制阀、末端与切料罐顶部一侧相连的横管段。

所述横管段自上游至下游依次安装有管配介质检测探头和进料控制阀。具有排放水或者下层介质时不会夹带上层介质的优点。

如图1所示，用于实现上述本发明方法的自动排放系统是切料罐2顶部通过安装有进料控制阀V1和管配介质检测探头P1的进料管线10与介质储罐1底部相连；在切料罐2内部离底部几厘米到几十厘米的高度向上通过切料罐2的顶部引出一根安装有上排料控制阀V2和上排料节流孔板R2的上排料管线31或者在切料罐2底部向下引出一根安装有下排料控制阀V3和下排料节流孔板R3的下排料管线32；在切料罐2侧面的上部和下部分别安装上下介质检测探头P2和P3；所述控制阀和介质检测探头连接智能控制器9。

具体是在切料罐2内部离底部几厘米到几十厘米的高度向上通过切料罐2的顶部引出一根安装有上排料控制阀V2和上排料节流孔板R2的上排料管线31及在切料罐2底面直接向下引出一根安装有下排料控制阀V3和下排料节流孔板R3的下排料管线32。所述控制阀和节流孔板沿排料管线的横管段自上游至下游依次配置。所述上排料管线31包括自切料罐2顶部伸入切料罐2底部附近的内竖管段，和与内竖管段上端相连安装有上排料控制阀V2和上排料节流孔板R2的横管段和与横管段末端相连的外竖管段。所述下排料管线32包括与切料罐2底部相连的竖管段和与竖管段下端相连安装有下排料控制阀V3和下排料节流孔板R3的横管段或者和与横管段末端相连的竖管段。

所述检测探头可以是能够根据介质的比重不同、声速不同、介电常数不同来区分介质比重大小的各种介质检测探头。如压力检测探头，声波检测探头、射频导纳探头、微波探头等，它们是分别安装在切料罐2的进料管线10和切料罐2侧而的上部和下部的。

所述控制阀是可用于石油化工管线上的电动阀和气动阀。它们分别安装在切料罐2的进料管线10上排料管线31和下排料管线32上的。

所述切料罐2的容积为几十升到几千升，压力从几公斤到几十公斤的立式耐压金属罐，它们可根据现场的实际情况来确定，所述上下介质检测探头P2和P3分别安装在切料罐2的上中部和下中部，更确切是切料罐2的上部一侧竖向中间和下部一侧竖向中间。所述介质储罐1是耐压金属罐。

所述节流孔板是安装在切料罐2的排料管线上的，它的节流孔的面积根据保障排料时，切料罐2排料管线的阀门关闭时，切料罐2内的比重小的介质不能到达排水口而定。

所述智能控制器9是具有读取介质检测探头信号并能控制阀门的控制功能，同时具有系统故障分析、数据传输功能的智能控制器。

更具体是所述进料管线10包括与介质储罐1底部相连的竖管段和与竖管段下端相连依次安装有管配介质检测探头P1和进料控制阀V1末端与切料罐2顶部一侧相连的横管段。

有如下两种工作模式：

非隔离式切料模式：在此模式下，系统切料时进料控制阀是打开的，切料罐和介质储罐是连通的，当系统的管配介质检测探头和上下介质检测探头所处位置介质检测为比重大的介质时，系统打开切料罐排料管线上的上或者下排料控制阀，系统进入排料状态；当系统的管配介质检测探头和上介质检测探头检测的所处位置介质为比重小的介质时，上或者下排料控制阀关闭，系统进入停止状态，进入切料罐内的比重小的介质通过切料罐的进料管线回流到介质储罐；当系统的管配介质检测探头和上下介质检测探头所处位置再次检测为比重大的介质时，系统进入沉降状态，当系统所设定的沉降时间到时，系统打开切料罐排料管线上的上或者下排料控制阀，系统再次进入切料状态；

适用于液化气储罐的隔离式切料模式：在此模式下，系统切料时进料控制阀是关闭的，切料罐和介质储罐是隔离的；当系统的管配介质检测探头和上下介质检测探头所处位置介质为比重大的介质时，系统打开安装在切料罐排料管线上的上或者下排料控制阀，系统开始排料，此时，切料罐进料管线上的控制阀是打开的；当系统的上下介质检测探头所处位置介质检测为比重轻的介质时，系统关闭安装在切料罐排料管线上的上或者下排料控制阀，系统进入停止状态，进入切料罐的比重小的介质通过切料罐的进料管线回流到介质储罐；当系统的上下介质检测探头所处位置介质再次检测为比重大的介质时，系统关闭切料罐进料管线上的管配控制阀，打开切料罐排料管线上的上或者下排料控制阀，系统依靠进入切料罐的比重小的介质产生的饱和气压开始切料，当上下介质检测探头所处位置介质检测为比重轻的介质时，系统关闭切料罐排料管线上的上或者下排料控制阀，打开切料罐进料管线上的管配控制阀，系统再次进入停止状态。具有排放水或者下层介质时不会夹带上层介质的优点。

Claims (8)

1.一种两种不同比重介质的排放方法，其特征在于切料罐顶部通过安装有进料控制阀和管配介质检测探头的进料管线与介质储罐底部相连；在切料罐内部离底部几厘米到几十厘米的高度向上通过切料罐的顶部引出一根安装有上排料控制阀和上排料节流孔板的上排料管线或者在切料罐底部向下引出一根安装有下排料控制阀和下排料节流孔板的下排料管线；在切料罐侧面的上部和下部分别安装上下介质检测探头；上述所有控制阀和所有介质检测探头连接智能控制器；智能控制器根据介质检测探头读取的介质信号，判断进料管线及切料罐内的介质，进而操作所述进料控制阀和上排料控制阀或者所述进料控制阀和下排料控制阀进行排切料；有如下两种工作模式：

非隔离式切料模式：在此模式下，系统切料时进料控制阀是打开的，切料罐和介质储罐是连通的，当系统的管配介质检测探头和上下介质检测探头所处位置介质检测为比重大的介质时，系统打开切料罐排料管线上的上或者下排料控制阀，系统进入排料状态；当系统的管配介质检测探头和上介质检测探头检测的所处位置介质为比重小的介质时，上或者下排料控制阀关闭，系统进入停止状态，进入切料罐内的比重小的介质通过切料罐的进料管线回流到介质储罐；当系统的管配介质检测探头和上下介质检测探头所处位置再次检测为比重大的介质时，系统进入沉降状态，当系统所设定的沉降时间到时，系统打开切料罐排料管线上的上或者下排料控制阀，系统再次进入切料状态；

适用于液化气储罐的隔离式切料模式：在此模式下，系统切料时进料控制阀是关闭的，切料罐和介质储罐是隔离的，当系统的管配介质检测探头和上下介质检测探头所处位置介质为比重大的介质时，系统打开安装在切料罐排料管线上的控制阀，系统开始排料，此时，切料罐进料管线上的控制阀是打开的；当系统的上下介质检测探头所处位置介质检测为比重轻的介质时，系统关闭安装在切料罐排料管线上的上或者下排料控制阀，系统进入停止状态，进入切料罐的比重小的介质通过切料罐的进料管线回流到介质储罐；当系统的上下介质检测探头所处位置介质再次检测为比重大的介质时，系统关闭切料罐进料管线上的管配控制阀，打开切料罐排料管线上的上或者下排料控制阀，系统依靠进入切料罐的比重小的介质产生的饱和气压开始切料，当上下介质检测探头所处位置介质检测为比重轻的介质时，系统关闭切料罐排料管线上的上或者下排料控制阀，打开切料罐进料管线上的管配控制阀，系统再次进入停止状态。

2.根据权利要求1所述排放方法，其特征在于在切料罐内部离底部几厘米到几十厘米的高度向上通过切料罐的顶部引出一根安装有上排料控制阀和上排料节流孔板的上排料管线及在切料罐底部向下引出一根安装有下排料控制阀和下排料节流孔板的下排料管线。

3.根据权利要求1或者2所述排放方法，其特征在于所有检测探头是能够根据介质的比重不同、声速不同、介电常数不同来区分介质比重大小的各种介质检测探头；所有控制阀是用于石油化工管线上的电动阀或者气动阀；所述切料罐为容积从几十升到几千升，压力从几公斤到几十公斤的立式耐压金属罐；所述介质储罐是耐压金属罐；

所有节流孔板都是安装在切料罐的排料管线上的，它的节流孔的面积根据保障排料时，切料罐排料管线的阀门关闭时，切料罐内的比重小的介质不能到达排水口而定；

所述智能控制器是具有读取介质检测探头信号并能控制阀门的控制功能，同时具有系统故障分析、数据传输功能的智能控制器。

4.根据权利要求1或者2所述排放方法，其特征在于所述切料罐的下排料管线从切料罐的底面直接向下引出；

所述进料管线包括与介质储罐底部相连的竖管段和与竖管段下端相连安装有管配介质检测探头和进料控制阀、末端与切料罐顶部一侧相连的横管段；

所述横管段自上游至下游依次安装有管配介质检测探头和进料控制阀。

5.用于实现权利要求1所述方法的自动排放系统，其特征在于切料罐顶部通过安装有进料控制阀和管配介质检测探头的进料管线与介质储罐底部相连；在切料罐内部离底部几厘米到几十厘米的高度向上通过切料罐的顶部引出一根安装有上排料控制阀和上排料节流孔板的上排料管线或者在切料罐底部向下引出一根安装有下排料控制阀和下排料节流孔板的下排料管线；在切料罐侧面的上部和下部分别安装上下介质检测探头；上述所有控制阀和所有介质检测探头连接智能控制器；智能控制器根据介质检测探头读取的介质信号，判断进料管线及切料罐内的介质，进而操作所述进料控制阀和上排料控制阀或者所述进料控制阀和下排料控制阀进行排切料；有如下两种工作模式：

非隔离式切料模式：在此模式下，系统切料时进料控制阀是打开的，切料罐和介质储罐是连通的，当系统的管配介质检测探头和上下介质检测探头所处位置介质检测为比重大的介质时，系统打开切料罐排料管线上的上或者下排料控制阀，系统进入排料状态；当系统的管配介质检测探头和上介质检测探头检测的所处位置介质为比重小的介质时，上或者下排料控制阀关闭，系统进入停止状态，进入切料罐内的比重小的介质通过切料罐的进料管线回流到介质储罐；当系统的管配介质检测探头和上下介质检测探头所处位置再次检测为比重大的介质时，系统进入沉降状态，当系统所设定的沉降时间到时，系统打开切料罐排料管线上的上或者下排料控制阀，系统再次进入切料状态；

适用于液化气储罐的隔离式切料模式：在此模式下，系统切料时进料控制阀是关闭的，切料罐和介质储罐是隔离的，当系统的管配介质检测探头和上下介质检测探头所处位置介质为比重大的介质时，系统打开安装在切料罐排料管线上的控制阀，系统开始排料，此时，切料罐进料管线上的控制阀是打开的；当系统的上下介质检测探头所处位置介质检测为比重轻的介质时，系统关闭安装在切料罐排料管线上的上或者下排料控制阀，系统进入停止状态，进入切料罐的比重小的介质通过切料罐的进料管线回流到介质储罐；当系统的上下介质检测探头所处位置介质再次检测为比重大的介质时，系统关闭切料罐进料管线上的管配控制阀，打开切料罐排料管线上的上或者下排料控制阀，系统依靠进入切料罐的比重小的介质产生的饱和气压开始切料，当上下介质检测探头所处位置介质检测为比重轻的介质时，系统关闭切料罐排料管线上的上或者下排料控制阀，打开切料罐进料管线上的管配控制阀，系统再次进入停止状态。

6.根据权利要求5所述排放系统，其特征在于在切料罐内部离底部几厘米到几十厘米的高度向上通过切料罐的顶部引出一根安装有上排料控制阀和上排料节流孔板的上排料管线及在切料罐底部向下引出一根安装有下排料控制阀和下排料节流孔板的下排料管线。

7.根据权利要求5或者6所述排放系统，其特征在于所有检测探头是能够根据介质的比重不同、声速不同、介电常数不同来区分介质比重大小的各种介质检测探头；所有控制阀是用于石油化工管线上的电动阀或者气动阀；所述切料罐为容积从几十升到几千升，压力从几公斤到几十公斤的立式耐压金属罐；所述介质储罐是耐压金属罐；

所有节流孔板都是安装在切料罐的排料管线上的，它的节流孔的面积根据保障排料时，切料罐排料管线的阀门关闭时，切料罐内的比重小的介质不能到达排水口而定；

所述智能控制器是具有读取介质检测探头信号并能控制阀门的控制功能，同时具有系统故障分析、数据传输功能的智能控制器。

8.根据权利要求5或者6所述排放系统，其特征在于所述切料罐的下排料管线从切料罐的底面直接向下引出；

所述进料管线包括与介质储罐底部相连的竖管段和与竖管段下端相连安装有管配介质检测探头和进料控制阀、末端与切料罐顶部一侧相连的横管段；

所述横管段自上游至下游依次安装有管配介质检测探头和进料控制阀。