CN104583089A - 用于瓶子的显示窃启的封盖系统 - Google Patents

Abstract

一种用于瓶子的显示窃启的封盖系统，包括指示环(14)，该指示环固定地附接到倾倒部(15)并且在首次开启盖子部件(40)时从形成在上套筒和下套筒(30、31)之间的间隙(16)中变得可见。指示环(14)不是盖子部件的部分，并且消除了用于在盖子和环之间形成可破裂桥部的必要。不再花费形成可破裂桥部所需要的时间并且避免在所述桥部中形成塑性颗粒。还公开一种形成指示环(14)的方法。

Description

用于瓶子的显示窃启的封盖系统

本发明涉及一种具有用于指示封盖的第一次开启的指示环的新封盖系统。该封盖系统被具体地设计为用于容纳酒精饮料的瓶子的防窃启封盖系统。

众所周知，用于贵重饮料的瓶子的封盖系统可能被窃启，以便更换瓶子里的东西。为了保证容纳在瓶子中的原始饮料的质量，应该防止再填充一定替换量的另一种液体。因此，需要最终购买者应该能够容易地识别出瓶子在购买时间前是否已经被开启。

EP 1 602 591 Al公开了一种具有开启迹象的用于密封瓶盖的装置，设置的目的是，在盖子的首次开启后，应该明显显示该开启已经发生。螺纹盖通过可破裂桥部附接到密封环。在该首次开启期间，螺纹盖的旋转和轴向位移破坏了该环的用于将该环附接到盖子的可破裂桥部。

EP 1 392 575 Al公开了适于应用到容器的口部的用于封盖组件的显示窃启装置。该显示窃启装置包括套筒部件，该套筒部件具有通过可折断部与第二部分关联的第一部分。该套筒的第一部分适于应用到容器的口部和颈部并且所述第二部分与容器封盖部件关联。初次容器开启操作引起所述可折断部折断或者破坏，因此当该容器再次封闭时，所述第一部分和第二部分以彼此相隔的关系定位。

WO 2008/041119 A2公开了包括盖子、顶部导流器以及底部导流器的闭合装置，该盖子由顶部和侧部组成，该顶部导流器适于与盖子耦接，该底部导流器适于在顶部处与顶部导流器耦接。该封盖系统具有被分成沿着预定断裂线彼此连接的顶部和底部的覆盖衬里。该盖子还包括连接到该盖子的所述侧部的至少一个关闭标签，该关闭标签能够占用闭合装置的组件的第一位置，其中它不烦扰盖子和顶部导流器之间的耦接。关闭标签具有在该装置的首次开启后产生的第二安全位置。关闭标签干扰顶部导流器的至少一个邻接部分，防止瓶子上的装置的完全再闭合。

EP 1 981 774 A2公开了具有由顶部和侧部组成的盖子的用于瓶子的闭合装置。该闭合装置还包括适于与所述盖子耦接并且固定于瓶颈的倾倒部和被分成沿着预定破裂线结合在一起的顶部和底部的覆盖衬垫。该盖子包括连接到该盖子的顶部的至少一个关闭标签，该关闭标签能够占据所述闭合装置的组件的第一位置，其中所述关闭标签不干扰盖子和倾倒部之间的耦接。该盖子具有在该装置首次开启之后的第二安全位置，其中该关闭标签干扰倾倒部，防止该装置被再次完全闭合。

EP 1679268 A1公开了具有双重安全装置的不可再装瓶塞。形成连接到并围绕瓶颈上部的管状体的特殊的管状闭合元件分别具有在外部薄片覆盖物的作用下被向内按压的上凸出突缘和下凸出突缘。外部薄片覆盖物可以在瓶塞开启操作期间竖直地位移，使得当所述突缘被薄片覆盖物松开时(由于它们的压缩布置)，所述突缘向外弹性地伸出，并且防止所述外部薄片覆盖物再次下降。该突缘是永久可见的并且显示该瓶塞的先前开启。

众所周知，迄今为止已经提出了多种方法，以提供用于瓶子的显示窃启封盖系统。这些方法中的大多数依靠在首次开启封盖系统时在盖子和围绕瓶颈的外套筒之间形成间隙。这些封盖系统仍存在许多问题，例如制造的复杂性、用于覆盖的大量部件以及与大量部件的生产有关的高成本。

现有封盖系统的主要缺点起因于需要在指示环和盖子之间形成可破裂桥部。这些部件是通过注塑成型(注模)塑性材料制造的并且可破裂桥部通常通过部分地切断指示环和盖子的周缘来形成。然而，切断过程产生可能污染封盖系统的细微的塑料颗粒，最终导致在使用期间从瓶子倾倒出的饮料的污染。虽然切断或者穿孔过程导致桥部中的细微塑料颗粒，但是由于这些细微颗粒的小尺寸，它们通常不会被生产商或者终端用户注意到。还众所周知的是，切断过程可能产生工业中通常称作安吉尔黑尔(angel hair)的非常细微的尖状物。当切断元件不能精确定位到为了形成桥部而将被切割的盖子上时，该尖状物是形成的非常细的塑料纤维。当在大规模生产过程中切割元件最终失去其锐利时，又一个缺点出现了。一旦该切割元件变得较不锋利，则该桥部变得较厚并且更加难以破坏。

在首次开启期间，带槽指示环的可破裂桥部被由于盖子旋转产生的拉伸和剪切应力所破坏。可破裂桥部的数量和厚度确定所需断裂强度。可破裂桥部的数量和厚度还改变在穿孔或者切断步骤期间所产生的细微塑性颗粒的量。通常，如果穿孔或者可破裂桥部具有较低的断裂强度，则细微塑性颗粒的量较高，因为更多材料必将从用于将指示环连接到盖子的壁中被切除。

该桥部也可以在注塑成型过程期间形成，其中该模具包括用于形成桥部的非常细的通道。然而，在本领域中众所周知的是，由于每次注入后该模具的移动，制造的精确度基本上随着时间而降低。因此，在工业中众所周知的另一问题是，通过注塑成型工艺所形成的桥部在大规模生产中是彼此不相同的并且随着成型过程进行的时间，桥部也随着时间变得更厚或者更粗糙。显然，更厚的桥部更加难以破坏并且产生的封盖系统因为几乎不可打开所以可能收到来自用户的抱怨。

本发明提供了简单的和成本有效的封盖系统，其消除了在盖子和窃启指示环之间形成可破裂桥部的需要。

因此，本发明的一个目的是，消除在盖子和指示环之间的可破裂桥部或者穿孔的切断步骤期间引起的细微塑性颗粒的形成。为此，本发明提供了克服现有封盖系统的上述缺点的单独圆形环。

本发明公开了一种新型的显示窃启封盖系统，其包括：盖子，该盖子具有平坦顶部和有螺纹内表面的管状侧部；倾倒部，该倾倒部适于在一端与瓶颈接合，其中所述倾倒部在其另一端处具有外部螺纹，用于与所述盖子的带螺纹内表面连接。外套筒圆周地覆盖封盖系统的外周缘并且被分成由破裂线分隔的上套筒和下套筒。封盖系统还包括指示环，该指示环环形地放置成沿瓶子的纵向方向部分地在外套筒后方且部分地在下套筒后方。根据本发明的封盖系统具有用于在首次开启盖子时沿瓶子纵向方向在所述上套筒和下套筒之间提供间隙的装置。指示环附接到该倾倒部并且与盖子的管状侧部分开，使得在环和所述管状侧部之间不存在可破裂桥部。

用于在首次开启盖子时沿瓶子纵向方向在所述上套筒和下套筒之间提供间隙的装置可以从在现有技术中已经存在的各种系统中选择。在附图中，用于提供间隙的装置包括环形地放置在该倾倒部周围的抵接槽。该盖子配备有多个翻片，该多个翻片附接到盖子的顶部并且在上套筒周缘压力下沿盖子的径向方向被向内按压。该盖子还包括处于所述多个翻片的径向压力下的多个抵接臂。该抵接臂能够占据第一位置和在盖子首次开启时的第二安全位置，在所述第一位置，所述抵接臂不干扰该抵接槽，在所述第二安全位置中，所述抵接臂抵接所述抵接槽，使得当盖子重新盖上时，在上套筒和下套筒的相邻圆周边缘之间沿着纵向形成间隙。

圆形环可以具有用于与倾倒部上的对应表面接合的钩状凸出部。在这种情况下，圆形环可以围绕该封盖系统附接的瓶子的主轴线旋转。可替换地，圆形环的尺寸可以设置成，建立与倾倒部紧配合的连接。圆形环可以甚至利用粘接剂或者通过超声波焊接而固定地附接到该倾倒部。封盖组件的倾倒部可以配备有底部导流器。该导流器可以包括用于避免重新灌装瓶子的阀部件。

特殊地，指示环可以以双注塑工艺的方式来制造，其中，利用不同类型或者颜色的塑性材料，同时地注模成型该环和倾倒部。该环可以具有圆周凹槽，上套筒和下套筒的相邻边缘可以在该圆周凹槽被弯曲并且可以包括裂缝线。

附图仅仅是为了例示该封盖系统而给出，以下详细地说明该封盖系统由于现有技术的优点。保护范围由所附权利要求限定并且不能被认为是局限于仅仅为了例示本发明实施例而给出的附图。

图1是现有技术的封盖系统的剖视图；

图2a是根据本发明的第一实施例的在首次开启前的封盖系统的剖视图。第一实施例的圆形环被示出为具有用于与倾倒部的对应表面接合的圆周钩状凸出部；

图2b示出了图2a的移除了盖子的封盖系统；

图2c示出了图2b的在首次开启后盖子被重新盖上的封盖系统；

图3a是根据本发明的第二实施例的封盖系统的剖视图，其中描绘了在首次开启前的封盖。第二实施例的圆形环被描绘为紧密地装配在该倾倒部上；

图3b示出了图3a的移除了盖子的封盖系统；

图3c示出了图3b的在首次开启后盖子被重新盖上的封盖系统；

图4a是根据本发明的第三实施例的在首次开启前的封盖系统的剖视图，第三实施例的环与该倾倒部同时地通过双注塑工艺形成；

图4b示出了图4a的移除了盖子的封盖系统；

图4c示出了图4b的盖子在首次开启后被重新盖上的封盖系统；

图5a是根据本发明的第四实施例的封盖系统的剖视图，其描绘了在首次开启前的封盖，第四实施例的圆形环被描绘为紧密地装配在该倾倒部上并且具有用于容纳上套筒和下套筒的相邻圆周边缘的圆周凹槽。

图5b示出了图5a的移除了盖子的封盖系统；

图5c示出了图5b在首次开启后被重新盖上盖子的封盖系统；

图6是图2a至2c中描绘的封盖系统的分解图。

在图1中示出了现有技术的显示窃启封盖系统。这个封盖系统具有通过多个可破裂桥部41附接到闭合件的指示环，该多个可破裂桥部在首次开启时破坏。这个现有封盖系统的可破裂桥部41在盖子的首次开启期间通过盖子的旋转运动被破坏，该盖子的旋转运动造成盖子沿瓶子的纵向方向位移。为了形成多个桥部，生产商应该首先注模该倾倒部，然后在几个部分切割倾倒部的周缘，从而在多个桥部之间形成空间(空体积)。

这个方法的主要缺点在于：在桥部之间因为形成空间产生的塑性材料以粉末形式留在桥部41之间的多个空间内。这些额外的粉末可能潜在地同时污染封盖系统和容纳在瓶子中的饮料。该粉末可能伴随有纤维形式的尖状物或者安吉尔黑尔(angel hair)。因此，仅仅在破坏桥部后指示环变得可见的这个事实，是本发明提供解决方案所针对的主要技术问题。通过避免使用通过可破裂桥部附接到倾倒部的指示环来实现该目的，相反，提供了不需要破坏桥部就能在盖子首次开启后变得可见的单独的指示环。

根据本发明的封盖系统10包括顶部13、倾倒部15以及外套筒，外套筒的一部分是上套筒30而另一部分是下套筒31。特殊地，封盖系统10具有指示环14，该指示环14圆周地设置在倾倒部15的外周缘周围，其位置沿瓶子纵向方向与上套筒30部分地重叠并且与下套筒31部分地重叠。然而，指示环14附接到倾倒部15，使得它在封盖系统10的首次开启前、封盖系统10的首次开启期间以及封盖系统10的首次开启后，仍然固定在其位置中。虽然在首次开启前指示环14与上套筒15部分地重叠，在首次开启后它不必与上套筒15重叠，原因在于，由于在首次开启后不可避免地形成沿瓶子的纵向方向的间隙16，所以阻止上套筒15与下套筒31接触。

盖子40包括基本平坦的顶部13和具有适于与倾倒部15的对应带螺纹外表面接合的带螺纹内表面的管状侧部17。倾倒部15还可以具有导流器23，其容纳球型阀部件19，用于防止瓶子在盖子40的首次开启后重新灌装。球型阀部件19利用重力作用处于导流器23中的适当位置，这样当瓶子直立时，通到瓶子内部的通道被阻塞。该阀部件19仅仅在瓶子被至少部分地上下翻动时，允许所容纳饮料的流动。倾倒部出口22被设置为，与导流器23的上部分流体地连通。封盖系统10具有适于将封盖系统10附接在饮料瓶的颈部24的装置。

外套筒11由通过破裂线32分隔的上套筒部30和下套筒部31。破裂线32可以在需要时具有可破裂桥部或者穿孔，该可破裂桥部或者穿孔在首次开启期间被破坏时将产生指示性的可听见的声音。在附图中所示出的破裂线32为了视觉的简洁而不具有桥部，并且显示为通过下套筒31和上套筒30的径向向内弯曲的相邻圆周边缘来形成。外套筒11通常通过拉制薄的对折纸(folio)来制造，该薄的对折纸由易于加工的金属合金制成。然而，也可以由各种聚合物制造外套筒11。

在封盖系统10的装配期间，顶部13与封盖系统10的其余部件一起安装，使得每个抵接臂18的自由端抵接倾倒部15的侧面。在盖子40被用户移除后，翻片36自由地占据它们的静止位置。在顶部13和倾倒部之间的组装之后，外套筒30的第一部分组装在封盖系统上。这推动弹性翻片36，导致它们收缩。

根据本发明的盖子40具有用于在首次开启时防止盖子40完全封闭的装置。盖子40具有翻片36，如图2a、3a以及4a所示，翻片被上套筒30沿着径向持续地向内按压。在首次开启前，一个或多个抵接臂18被持续地按压并且落入在上套筒30和倾倒部15之间。一旦盖子40首次开启，则如图2b、3b以及4b所示，抵接臂18从它们的落入位置松开并且朝着盖子的内部径向弯曲。该弯曲造成抵接臂18的端部的径向向内位移，并且最终地，当盖子在首次开启后被重新盖上时，如图2c、3c以及4c所示，多个抵接臂18落入在倾倒部15的环形抵接槽34上。环形抵接槽34的外半径大于抵接臂18的端部沿着纵向方向到盖子40的中心的距离。因此，每一次盖子在首次开启后被重新盖上时，抵接臂的端部将靠在环形抵接槽34上，从而防止盖子40进一步旋转到首次开启前的盖子的第一位置。

图2b描绘了盖子40被开启的封盖系统10的剖视图，所述开启的动作不仅使破裂线32变得隔开而且将倾倒部15从紧靠每个抵接臂18的自由端的位置移开。然后，抵接臂18在顶部上干预在倾倒部15的外表面上制成的环形抵接槽34，并且防止倾倒部达到上限开关，从而防止封盖系统10完全关闭。

用于防止盖子40完全关闭的装置18、34、36使得，上套筒30的下圆周边缘决不接触下套筒31的上圆周边缘，并且如图2c、3c以及4c所示，在下套筒和上套筒30、31的两个邻近圆周边缘之间总是有间隙16。这个间隙16是这样的间隙，其中，环14其自身呈现给它的用户，证实盖子40先前已经被开启。优选地，环14将具有与上套筒和下套筒30、31的外部颜色截然不同的颜色。

因为在盖子40的首次开启时，间隙16保持在下套筒31的上圆周边缘和上套筒30的下圆周边缘之间，本发明提出，固定地附接到倾倒部15的环14将保持它的位置，用于证实首次开启。正如先前提及的，指示环14沿着瓶子的纵向方向的尺寸和位置被设置为，在首次开启前与上套筒30部分地重叠并且也与下套筒31部分地重叠。指示环14的保持在下套筒31内的部分总是保持固定的并且在外部不可见，但是，指示环14的保持在上套筒30内的部分在首次开启后变得在外部可见。环14的上部的可见性由在上套筒和下套筒30、31的圆周边缘之间形成的间隙16来维持，其通过使用抵接臂18在盖子40重新盖上期间与倾倒部15的环形抵接槽34接合而实现。

图2a-2c中示出的是，指示环14具有用于与形成在倾倒部15上的相应卡合表面39接合的钩状凸出部37。指示环14与倾倒部15分开制造并且然后被安装在倾倒部上，使得环14的钩状凸出部37与倾倒部15的相应卡合表面39隐藏地配合。这个接合消除了对在倾倒部上形成或者切割可破裂桥部的需要。具有钩状凸出部37的环14可以通过典型的压上处理(press on process)安装在倾倒部上。一旦盖子40首次被开启，环14的保留在上套筒30下面的上部分变得对于外部持续可见并且指示首次开启已经发生。一旦盖子40被重新关闭，间隙16沿着瓶子的纵向方向在上套筒和下套筒30、31之间形成。

图2a示出了配备有具有用于将环固定在倾倒部15上的钩状凸出部37的指示环14的封盖系统10。图2a中的封盖10被示出为处于盖子40首次开启前的状态。图2b示出了盖子40完全开启的状态的封盖10。指示环14借助于与倾倒部15的相应卡合表面接合的钩状凸出部37来附接到倾倒部15。虽然环14的上部分对于外部是完全可见的，但该环的下部分环状地保留在下套筒31下面。

图2c示出了盖子40在首次开启后重新关闭的封盖系统。抵接臂18阻止盖子进一步旋转到首次开启前的其初始位置，从而在下套筒和上套筒30、31的相邻圆周边缘之间形成间隙16，因此使指示环14对于外部可见。

虽然指示环14在如图2a-2c所示的本发明的第一实施例中被示出为具有用于将指示环14附接到倾倒部15的钩状凸出部37，但第二实施例提出，指示环14可以利用基本紧配合连接而附接到倾倒部。为了建立环14与倾倒部15的紧配合连接，环的内径可以稍微小于倾倒部15的相应周缘表面的外径。可替换地，可以在两个表面之间添加粘接剂，以便固定地附接所述环。进一步的替换例是，利用超声波焊接将环14附接到倾倒部15。在图3a到3c中已经描绘第二实施例，其中，环14紧密地装配在倾倒部15上。图3a示出了封盖系统在首次开启前的剖视图，而图3b示出了盖子处于完全开启位置的封盖系统的剖视图。正如清楚地看到的，第二实施例的圆形环14被描绘为紧密地装配在倾倒部15上。图3c中描绘了封盖10，在首次开启后盖子40被重新盖上。虽然可以通过适当地调整所述环14的尺寸来实现环14的紧配合连接，但环14也可以通过施加粘接剂或者通过声波焊接该环而紧密地装配在倾倒部15上。

虽然已经提出将指示环14作为独立部分与倾倒部15分开制造然后安装在倾倒部15上，但是本发明提出了第三实施例，其中指示环14与倾倒部15同时制造的。为了实现这个第三实施例，应该使用称作“双注塑工艺”的特殊制造方法。因为非常优选的是使环14具有与倾倒部15和外套筒11的颜色截然不同的颜色，所以环14的制造可以在相同的注模内并且与倾倒部15的注入过程同时完成。双注塑工艺允许在相同的注模内注入两种不同类型或者颜色的塑料，其中，可以同时注塑具有不同颜色的两个部件。在图4a至4c中示出了与倾倒部15同时模制并且具有与倾倒部的颜色或者材料不同的颜色或者材料的环14。图4a示出了首次开启前的封盖系统10，而图4b示出了完全移除了盖子40的封盖系统10，并且图4c示出了在首次开启后重新关闭的盖子40。由于环14可以由像聚碳酸脂或者聚苯乙烯的在尝试窃启期间非常难以切割的坚硬的聚合物形成，所以双注塑工艺特别有用。存在能够稳固地附接到倾倒部的表面的各种聚合物材料，从而使得环14从倾倒部15的表面几乎不可移除。双注塑工艺还可以用于如图3a-3c和图5a-5c所示的环的制造中。

图4a至4c中描绘的环14示出了在纵向方向中沿着半直线对称的T形环。这个对称形状特别有用，因为它在封盖系统的制造过程期间不需要分类。否则，在大规模生产期间需要分类步骤，以将非对称形状的环14适当地放置在倾倒部15上。对称T形环可以通过空间紧配合连接、通过超声波焊接、通过采用粘接剂或者可替换地以双注塑工艺的方式，固定在倾倒部15上。

指示环14可以具有如图5a至图5c所示的圆周槽28。上套筒30和下套筒31的相邻圆周边缘可以容纳在槽28内。在环14上形成圆周槽28特别有用，因为上套筒和下套筒30、31的相邻圆周边缘在封盖系统的制造期间可以容易径向向内弯曲，并且进一步因为在槽28内可以容易地并且精确地切断套筒11的薄的对折纸。具有圆周槽28的指示环14可以通过空间紧配合连接、通过超声波焊接、通过采用粘接剂或者可替换地以双注塑工艺的方式，固定在倾倒部15上。

一个选择是，将该环制造为例如红色的颜色，其向用户潜在地提醒警告或者给客户一个警示条件。进一步的选择是，在环14上提供用于指示封盖系统的首次开启的文字。一般的文字将显示例如“以前已开启”的简单的警告信息。

Claims (12)

1.一种适于应用到瓶颈的用于瓶子的封盖系统(10)，所述封盖系统包括：

盖子(40)，具有平坦顶部以及带有螺纹内表面的管状侧部(17)；

倾倒部15，适于在一端与瓶子的颈部(24)接合，所述倾倒部在其另一端具有外部螺纹，用于与所述盖子(40)的所述螺纹内表面连接；

外套筒(11)，其圆周地覆盖所述封盖系统的外周缘并且被分成由破裂线(32)分隔的上套筒(30)和下套筒(31)；

指示环(14)，沿着瓶子的纵向方向部分地在所述下套筒(31)后面并且部分地在所述上套筒(30)后面被环状地覆盖；

用于在所述盖子(40)的首次开启后提供不可更改的间隙(16)的装置，所述不可更改的间隙(16)位于沿着瓶子的所述纵向方向的所述上套筒和下套筒(30、31)之间，

其特征在于，

所述指示环(14)附接到所述倾倒部(15)并且与所述盖子(40)的所述管状侧部(17)分离，并且所述用于提供不可更改的间隙(16)的装置包括：

抵接槽(34)，环形地位于所述倾倒部(15)周围；

多个翻片(36)，附接到所述盖子的顶部(13)并且在所述上套筒(30)的周缘压力下沿着所述盖子的径向被向内推动；

处于所述多个翻片(36)的径向压力下的多个抵接臂(18)，所述抵接臂(18)能够占据第一位置和所述盖子首次开启时的第二安全位置，在所述第一位置，所述抵接臂(18)不干扰所述抵接槽(34)，在第二安全位置中，所述抵接臂(9)抵接所述抵接槽(34)，使得当所述盖子(40)重新封闭时，沿着所述纵向方向，在所述上套筒和下套筒(30、31)的所述相邻圆周边缘之间形成间隙(16)。

2.如权利要求1所述的封盖系统(10)，其中，所述圆形环(14)具有用于与所述倾倒部(15)上的对应表面(39)接合的钩状凸出部(37)。

3.如权利要求1所述的封盖系统(10)，其中，所述圆形环(14)的尺寸设置成，建立与所述倾倒部(15)的紧配合连接。

4.如权利要求1所述的封盖系统(10)，其中，所述圆形环(14)通过超声波焊接而固定地附接到所述倾倒部(15)。

5.如权利要求1所述的封盖系统(10)，其中，所述圆形环(14)利用粘接剂而固定地附接到所述倾倒部(15)。

6.如权利要求1所述的封盖系统(10)，其中，所述圆形环(14)具有用于容纳所述上套筒和下套筒(30、31)的所述相邻圆周边缘的圆周槽(28)。

7.如权利要求1所述的封盖系统(10)，其中，所述圆形环(14)具有位于其外周缘周围的可读的警告文字。

8.如权利要求1所述的封盖系统(10)，其中，所述圆形环(14)在所述纵向方向中沿着其半直线而形状上对称，以便在所述封盖系统的制造期间避免分类。

9.如权利要求1所述的封盖系统(10)，其中，所述圆形环(14)围绕所述瓶子的主轴线而能够旋转。

10.如权利要求1所述的封盖组件(10)，其中，所述倾倒部(15)进一步配备有底部导流器(23)。

11.如权利要求10所述的封盖组件(10)，其中，所述倾倒部(15)包括阀部件(19)。

12.一种制造如权利要求1所述的封盖组件(10)的方法，包括以下步骤：以双注塑工艺形成所述圆形环(14)，其中，利用不同类型或者颜色的塑性材料来同时注模成型所述环(14)和所述倾倒部(15)。