CN104576124A - 高压开关壳体翻边模 - Google Patents

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王聚财
魏振成
郑小列
包行方
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China Central Power Transmission & Distribution Equipment (pinghu) Co Ltd
Original Assignee
China Central Power Transmission & Distribution Equipment (pinghu) Co Ltd
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高压开关壳体翻边模，包括翻边模本体，所述的翻边模本体为圆锥状，呈上大下小结构，所述的翻边模本体中部设有通孔，所述的通孔的下端设有液压拉杆定位块，所述的通孔上端设有台阶，所述的台阶的台阶面上设有螺纹孔，所述的螺纹孔均布于所述的台阶面上，所述的液压拉杆定位块等分均布于所述通孔内，所述的翻边模本体的下端面和翻边模本体的斜侧壁的交界处呈弧形过渡，所述的斜侧壁与翻边模本体的上端侧壁的交界处呈弧形过渡。本发明与高压开关壳体翻边下模座配合使用，用于圆高压开关壳体生产过程中的翻边过程中，能实现所翻的翻边弧形过渡，边缘光滑。

Description

高压开关壳体翻边模
技术领域
本发明涉及高压开关壳体生产工装领域，具体地说是一种高压开关壳体翻边模。
背景技术
    现如今随着生产的日益革新，生产零件的多元化，各种零部件的生产工艺应用的越来越广泛，但是在加工过程中与之相配合的工装夹具的革新却没有紧跟脚步，尤其是在高压开关壳体的生产过程中，高压开关壳体焊接成筒并且钻孔后需要进行翻边工序，而现有的工装夹具无法实现其翻边要求，多半采用人工进行装夹翻边，一来工人作业比较费劲，二来生产效率不高，且采用人工翻边，翻边过程受力不稳定，所翻的边不够圆滑，比较粗糙，无法满足生产要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种高压开关壳体翻边模。
本发明要解决缺乏针对高压开关壳体翻边工序的专用工装夹具，无法满足翻边工序的要求，采用人工翻边生产效率低，所翻的翻边粗糙，不够圆滑的问题。
本发明的技术方案是: 一种高压开关壳体翻边模，包括翻边模本体，所述的翻边模本体为圆锥状，呈上大下小结构，所述的翻边模本体中部设有通孔，所述的通孔的下端设有液压拉杆定位块，所述的通孔上端设有台阶，所述的台阶的台阶面上设有螺纹孔，所述的螺纹孔均布于所述的台阶面上，所述的液压拉杆定位块等分均布于所述通孔内，所述的翻边模本体的下端面和翻边模本体的斜侧壁的交界处呈弧形过渡，所述的斜侧壁与翻边模本体的上端侧壁的交界处呈弧形过渡。
所述的液压拉杆定位块至少为四块，呈等分均布于所述通孔的下端，所述的液压拉杆定位块的长度至少为通孔长度的一半，且所述液压拉杆定位块的各边缘呈弧形过渡。
所述的螺纹孔至少为八个，等分均布于所述台阶面上。
所述的台阶的外侧设有减轻孔，所述的减轻孔均布于所述翻边模本体的上端面上。
本发明的有益效果为：本发明结构与高压开关壳体翻边下模座配合使用，用于圆高压开关壳体生产过程中的翻边过程中，通过液压拉杆与之连接，能实现装夹后自动翻边，所翻的翻边弧形过渡，边缘光滑，生产效率高，同时满足生产质量的要求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明使用时候的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
如图所示，它包括翻边模本体6，所述的翻边模本体6为圆锥状，呈上大下小结构，所述的翻边模本体6中部设有通孔3，所述的通孔3的下端设有液压拉杆定位块7，所述的通孔3上端设有台阶2，所述的台阶2的台阶面4上设有螺纹孔5，所述的螺纹孔5均布于所述的台阶面4上，所述的液压拉杆定位块7等分均布于所述通孔3内，所述的翻边模本体6的下端面8和翻边模本体6的斜侧壁10的交界处9呈弧形过渡，所述的斜侧壁10与翻边模本体6的上端侧壁12的交界处11呈弧形过渡，采用弧形过渡，可使得翻边过程中各个部位经过翻边孔16的时候所翻的翻边14为圆弧状过渡，形状自然。
本实施例中，所述的液压拉杆定位块7至少为四块，呈等分均布于所述通孔3的下端，所述的液压拉杆定位块7的长度至少为通孔3长度的一半，为了确保液压拉杆定位块7的强度，且所述液压拉杆定位块7的各边缘呈弧形过渡，使用过程中液压拉杆17卡在液压拉杆定位块7上，采用液压机构进行翻边。
本实施例中，所述的螺纹孔5至少为八个，等分均布于所述台阶面4上，所设的螺纹孔5用于连接起吊装置。
本实施例中，所述的台阶2的外侧设有减轻孔13，所述的减轻孔13均布于所述翻边模本体6的上端面1上，所设的减轻孔13是为了减轻大型翻边模的重量，节省材料，节约成本。
使用方法：使用时，先将已经打好翻边孔16的高压开关壳体15放置在高压开关壳体下模座18上，所述的高压开关壳体下模座18放置在液压拉杆机构19上方，所述的高压开关壳体15的翻边孔16正对高压开关壳体下模座18，然后将翻边模本体6与起吊机构采用螺栓连接固定，将翻边模本体6吊起，放置在翻边孔16上，将液压拉杆17伸入翻边模本体6的通孔3内，旋转翻边模本体6，将液压拉杆17卡在所述的液压拉杆定位块7上，启动液压拉杆机构19，即可实现高压开关壳体15的翻边工作，在液压拉杆机构19向下的拉力和翻边模本体6的斜侧壁10的向导下，实现翻边工作。无需人工翻边，采用液压拉杆进行翻边，翻边过程平稳，满足生产要求。

Claims (4)

1.一种高压开关壳体翻边模，包括翻边模本体，其特征在于所述的翻边模本体为圆锥状，呈上大下小结构，所述的翻边模本体中部设有通孔，所述的通孔的下端设有液压拉杆定位块，所述的通孔上端设有台阶，所述的台阶的台阶面上设有螺纹孔，所述的螺纹孔均布于所述的台阶面上，所述的液压拉杆定位块等分均布于所述通孔内，所述的翻边模本体的下端面和翻边模本体的斜侧壁的交界处呈弧形过渡，所述的斜侧壁与翻边模本体的上端侧壁的交界处呈弧形过渡。
2.根据权利要求1所述的高压开关壳体翻边模，其特征在于所述的液压拉杆定位块至少为四块，呈等分均布于所述通孔的下端，所述的液压拉杆定位块的长度至少为通孔长度的一半，且所述液压拉杆定位块的各边缘呈弧形过渡。
3.根据权利要求1所述的高压开关壳体翻边模，其特征在于所述的螺纹孔至少为八个，等分均布于所述台阶面上。
4.根据权利要求1所述的高压开关壳体翻边模，其特征在于所述的台阶的外侧设有减轻孔，所述的减轻孔均布于所述翻边模本体的上端面上。
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