CN104575373B - Led显示模块亮色度校正生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种LED显示模块亮色度校正生产线，包括：轨道；多个工位，设置在轨道上且包括多个第一暗室工位；多个图像采集设备，分别设置在所述多个第一暗室工位中，用于对装载在轨道上的待校正LED显示模块依序显示的不同颜色画面分别进行图像拍摄以得到颜色图像数据；以及轨道计算机系统，用于控制轨道的运动及控制所述待校正LED显示模块显示所述不同颜色画面、并信号连接所述多个图像采集设备以获取所述颜色图像数据。本发明通过多个图像采集设备以流水线方式采集LED显示模块的各种颜色图像信息，提高了校正效率且数据采集更加准确、规避了不同图像采集设备校正不同LED显示模块带来的数据采集误差以及减少了校正人力。

Description

LED显示模块亮色度校正生产线
技术领域
本发明涉及显示校正技术领域，具体涉及一种LED显示模块亮色度校正生产线。
背景技术
随着LED显示屏行业的发展，LED显示屏应用领域也越来越广泛，广告媒体、道路交通信息显示、调度指挥中心信息显示、演出和集会等场合均大量使用LED显示屏。但这些显示屏或多或少会存在因亮色度偏差造成的马赛克等不均匀现象，需要借助图像采集设备校正每一颗LED灯，使LED显示屏显示光滑如镜。
LED箱体校正只需要在厂房内进行，耗费的人力、物力相对较小。目前显示屏厂商出于成本和效率以及出厂前显示屏的效果的考虑倾向于选择箱体校正方式，箱体校正可以显著地改善出厂前箱体内与箱体间的亮色均匀度、消除点间距箱体的亮暗线，以及箱体与箱体之间的拼接线，并且箱体校正后的箱体可以在现场随机拼接。
随着LED显示屏厂家订单量的剧增，LED显示屏厂家对出厂前箱体校正的效率要求也越来越高，而目前的箱体校正耗时较长，并且需要耗费大量人工，难以满足显示屏厂家大量出货的要求。
图1为现有的一种工厂内LED箱体亮色度校正用架构，其包括图像采集设备11(例如相机)、校正计算机13、LED控制器15以及待校正的LED箱体30。具体校正过程为：(a)手动将LED箱体30摆放在预先设定的区域，并连接LED控制器15以及校正计算机13；(b)使用校正计算机13控制LED控制器15依序显示红、绿、蓝三种颜色画面，并控制图像采集设备11依序采集红、绿、蓝颜色画面的亮色度信息；(c)校正计算机13根据采集的亮色度信息计算红绿蓝LED灯点亮色度信息并生成相应LED灯点的校正系数；(d)通过LED控制器15上传校正系数到LED箱体30并固化；(e)LED箱体30校正完成，人工将校正完成的LED箱体30取下，更换下一个LED箱体，并重复(a)、(b)、(c)及(d)。
由上可知，对于现有的工厂内LED箱体校正方法，LED箱体需要手动放到预先设定的位置，若摆放位置和设定位置存在偏差，则会影响到LED箱体的数据采集；此外不能同时对多个箱体进行图像采集；另外，需要2个校正人员搬箱体并需要1个校正人员，三个人之间的配合导致人工校正耗时更长。
发明内容
因此，为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提出一种LED显示模块亮色度校正生产线。
具体地，本发明实施例提出的一种LED显示模块亮色度校正生产线，包括：轨道；多个工位，设置在所述轨道上且包括多个第一暗室工位；多个图像采集设备，分别设置在所述多个第一暗室工位中，用于对装载在所述轨道上的待校正LED显示模块依序显示的不同颜色画面分别进行图像拍摄以得到颜色图像数据；以及轨道计算机系统，用于控制所述轨道的运动及控制所述待校正LED显示模块显示所述不同颜色画面、并信号连接所述多个图像采集设备以获取所述颜色图像数据。
在本发明的一个实施例中，所述多个工位还包括预热工位组，位于所述多个第一暗室工位之前。
在本发明的一个实施例中，所述多个工位还包括校正系统上传及固化工位组，位于所述多个第一暗室工位之后。
在本发明的一个实施例中，所述LED显示模块亮色度校正生产线还包括色度计，所述多个工位还包括一个第二暗室工位，所述色度计设置在所述第二暗室工位中并与所述轨道计算机系统信号连接，且所述第二暗室工位位于所述多个第一暗室工位之前或之后。
在本发明的一个实施例中，所述多个工位还包括预热工位组，位于所述多个第一暗室工位和所述第二暗室工位之前。
在本发明的一个实施例中，所述多个工位还包括校正系数上传及固化工位组，位于所述多个第一暗室工位和所述第二暗室工位之后。
在本发明的一个实施例中，所述LED显示模块亮色度校正生产线还包括一个暗室计算机，所述轨道计算机系统通过所述暗室计算机与所述亮色度计信号连接。
在本发明的一个实施例中，所述LED显示模块亮色度校正生产线还包括多个亮色度计，所述多个亮色度计分别设置在所述多个第一暗室工位中并与所述轨道计算机系统信号连接。
在本发明的一个实施例中，所述LED显示模块亮色度校正生产线还包括多个暗室计算机，所述轨道计算机系统通过所述多个暗室计算机与所述多个图像采集设备分别形成信号连接。
由上可知，本发明实施例通过多个图像采集设备以流水线方式分别采集LED显示模块的各种颜色图像信息(同一台图像采集设备只采集一种颜色图像信息)，也就是说例如对于RGB三色全彩LED显示模块而言，同时可以处理三个LED显示模块进行数据采集，使得校正效率可提高至少3倍，从而提高了LED显示模块的校正效率；减少了人工将LED显示模块没有摆放在设定位置而导致的采集数据不准确，所以数据采集更加准确；由于同一台图像采集设备只采集一种颜色，故规避了不同图像采集设备校正不同LED显示模块带来的数据采集误差；另外由于是自动流水方式，减少了校正人力。
通过以下参考附图的详细说明，本发明的其它方面和特征变得明显。但是应当知道，该附图仅仅为解释的目的设计，而不是作为本发明的范围的限定，这是因为其应当参考附加的权利要求。还应当知道，除非另外指出，不必要依比例绘制附图，它们仅仅力图概念地说明此处描述的结构和流程。
附图说明
图1为现有的一种工厂内LED箱体亮色度校正用架构示意图。
图2是本发明实施例的一种LED显示模块亮色度校正生产线的系统架构示意图。
图3是本发明实施例的再一种LED显示模块亮色度校正生产线的系统架构示意图。
图4是本发明实施例的又一种LED显示模块亮色度校正生产线的系统架构示意图。
图5是本发明实施例的又再一种LED显示模块亮色度校正生产线的系统架构示意图。
图6是本发明实施例的另一种LED显示模块亮色度校正生产线的系统架构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
请参见图2，其为本发明实施例的一种LED显示模块亮色度校正生产线的系统架构示意图。如图2所述，LED显示模块亮色度校正生产线包括：轨道100、设置在轨道100上的多个暗室工位110,120,130、图像采集设备111,121,131、暗室计算机113,123,133以及轨道计算机系统200。
图像采集设备111,121,131分别设置在暗室工位110,120,130中，暗室计算机113,123,133分别与设置在暗室工位110,120,130中的图像采集设备111,121,131信号连接。暗室计算机机113,123,133通过局域网与轨道计算机系统200信号连接。图像采集设备111,121,131接受轨道计算机系统200通过各自的暗室计算机113,123,133对其的控制，用于对装载在轨道100上的待校正LED显示模块例如LED箱体依序显示的不同颜色画面分别进行图像拍摄，并将拍摄得到的颜色图像数据通过各自的暗室计算机113,123,133上传至轨道计算机系统200进行分析处理并生成校正系数。
下面将结合图2对本发明实施例的LED显示模块生产线亮色度校正过程进行详细说明如下：
(x1)将LED显示模块例如LED箱体300装载在轨道100上，轨道计算机系统200控制轨道100启动，等待LED箱体300进入暗室工位110之后停止轨道100运行；
(x2)在暗室工位110中，轨道计算机系统200控制LED箱体300显示红色画面、并通过局域网和暗室计算机113控制图像采集设备111开始拍摄LED箱体300显示的红色画面以对LED箱体300进行红色图像信息采集，采集完成之后等待轨道计算机系统200启动轨道100，等待LED箱体300进入暗室工位120之后停止轨道100运行；
(x3)在暗室工位120中，轨道计算机系统200控制LED箱体300显示绿色画面、并通过局域网和暗室计算机113控制图像采集设备111开始拍摄LED箱体300显示的绿色画面以对LED箱体300进行绿色图像信息采集，采集完成之后等待轨道计算机系统200启动轨道100，等待LED箱体300进入暗室工位130之后停止轨道100运行；
(x4)在暗室工位130中，轨道计算机系统200控制LED箱体300显示蓝色画面、并通过局域网和暗室计算机113控制图像采集设备111开始拍摄LED箱体300显示的蓝色画面以对LED箱体300进行蓝色图像信息采集，采集完成之后等待轨道计算机系统200启动轨道100以将LED箱体300向后传送。
在通过上述步骤(x2)至(x4)得到LED300箱体的多种颜色图像信息之后，将进行LED箱体300的校正系数的计算、上传及固化操作，在此过程中，轨道100可以继续下一个LED箱体的图像采集操作。可以理解的是，本发明实施例的LED箱体300的亮色度校正是采用生产线流水作业，因此在当前LED箱体进入步骤(x3)时，下一个LED箱体会到步骤(x2)，也就是说同时会有多个LED箱体进行图像采集操作。
此外，由于校正系数的计算、上传及固化不需要暗室配合，所以在暗室工位130之后可再建立N个工位作为校正系数上传及固化工位组140(如图3所示)，用来计算并上传固化校正系数。计算校正系数以及上传校正系数可以为轨道计算机系统200中与控制图像采集用的计算机为同一台计算机，或者为另一台计算机；换而言之，轨道计算机系统200为一台计算机，也可以是多台计算机的组合。对上传及固化工位组140中工位数量N的计算方法可为：假设计算校正系数时间为1s(秒)，上传校正系数时间为30s，固化时间10s，每一个工位之间运行时间为2s，红、绿、蓝图像采集时间分别为10s，那么a＝(1+30+10)/(2+10)＝3.4，N需要取大于等于a的最小整数，故N＝4。另外，可以理解的是，图3所示的实施例是在线对LED箱体的校正系数进行计算、上传及固化，但本发明并不以此为限，也可在对LED箱体完成图像采集后即搬离生产线，之后再进行校正系数的计算、上传及固化。
另外，如图4所示，在LED箱体300进入暗室工位110之前，轨道100上设置多个摆放LED箱体的位置，对LED箱体进行提前预热，也即在轨道100上设置预热工位组160，这是因为LED灯刚开始点亮时其亮度不稳定，导致LED箱体刚点亮时和预热一段时间箱体的亮度不同，如果LED箱体刚点亮就进行数据采集，不能反映LED箱体的真实亮度分布。本实施例中，装载在预热工位组160的LED箱体由轨道计算机系统200控制点亮；而LED箱体预热工位组160中工位数量M的计算方法可为：假设LED箱体需要预热3分钟，也即3×60＝180s，每一个LED箱体工位之间运行时间为2s，红、绿、蓝图像采集时间分别为10s，所以LED箱体进入暗室工位110之前需要的预热工位个数M为3*60/(10+2)＝15个，如此可以保证每一个LED箱体预热时间一致。
在上述实施例中，步骤(x2)、(x3)及(x4)中从LED箱体300进入暗室工位到启动轨道的时间长度为固定时间T，T取决于暗室工位110、暗室工位120、暗室工位130里的操作最长的时间确定，假设红、绿、蓝图像采集中最长时间为10s，那么T的取值可设为10s。
值得说明的是，上述实施例中的LED显示模块亮色度校正生产线主要应用于单批次LED箱体校正且为非绝对值定标校正；若LED箱体校正目标值使用绝对定标校正时、或者记录LED箱体的原始亮色度信息时、或者多批次LED箱体校正时，则优选地配备亮色度计，如图5及图6所示的实施例。
请参见图5，其为本发明实施例的又再一种LED显示模块亮色度校正生产线的系统架构示意图。如图5所示，LED显示模块亮色度校正生产线包括：轨道100、设置在轨道100上的多个暗室工位110,120,130,150、图像采集设备111,121,131、亮色度计151、暗室计算机113,123,133,153以及轨道计算机系统200。
图像采集设备111,121,131分别设置在暗室工位110,120,130中，暗室计算机113,123,133分别与设置在暗室工位110,120,130中的图像采集设备111,121,131信号连接。亮色度计151例如光枪设置在暗室工位150中，暗室计算机153与设置在暗室工位150中的亮色度计151信号连接。暗室计算机机113,123,133,153通过局域网与轨道计算机系统200信号连接。图像采集设备111,121,131接受轨道计算机系统200通过各自的暗室计算机113,123,133对其的控制，用于对装载在轨道100上的待校正LED显示模块例如LED箱体依序显示的不同颜色画面分别进行图像拍摄，并将拍摄得到的颜色图像数据通过各自的暗室计算机113,123,133上传至轨道计算机系统200。亮色度计151接受轨道计算机系统200通过暗室计算机153对其的控制，用于对装载在轨道100上的待校正LED显示模块例如LED箱体显示的颜色画面进行绝对亮色度信息采集。
下面将结合图5对本发明实施例的LED显示模块生产线亮色度校正过程进行详细说明如下：
(y1)将LED显示模块例如LED箱体300装载在轨道100上，轨道计算机系统200控制轨道100启动，等待LED箱体300进入暗室工位150之后停止轨道100运行；
(y2)在暗室工位150中，轨道计算机系统200控制LED箱体300依序显示多个颜色画面，例如对于RGB三色全彩LED箱体而言，依序显示红、绿、蓝颜色画面，颜色画面的显示顺序不做限制；此外轨道计算机系统200通过局域网和暗室计算机153控制亮色度计151采集LED箱体300的绝对亮色度信息，采集的绝对亮色度信息通过暗室计算机153和局域网上传至轨道计算机系统200。采集完成之后轨道计算机系统200启动轨道100，等待LED箱体300进入暗室工位110之后停止轨道100运行；
(y3)在暗室工位110中，轨道计算机系统200控制LED箱体300显示红色画面、并通过局域网和暗室计算机113控制图像采集设备111开始拍摄LED箱体300显示的红色画面以对LED箱体300进行红色图像信息采集，采集完成之后等待轨道计算机系统200启动轨道100，等待LED箱体300进入暗室工位120之后停止轨道100运行；
(y4)在暗室工位120中，轨道计算机系统200控制LED箱体300显示绿色画面、并通过局域网和暗室计算机113控制图像采集设备111开始拍摄LED箱体300显示的绿色画面以对LED箱体300进行绿色图像信息采集，采集完成之后等待轨道计算机系统200启动轨道100，等待LED箱体300进入暗室工位130之后停止轨道100运行；
(y5)在暗室工位130中，轨道计算机系统200控制LED箱体300显示蓝色画面、并通过局域网和暗室计算机113控制图像采集设备111开始拍摄LED箱体300显示的蓝色画面以对LED箱体300进行蓝色图像信息采集，采集完成之后等待轨道计算机系统200启动轨道100以将LED箱体300向后传送。
通过上述步骤(y2)至(y4)得到LED箱体300的亮色度信息之后，再通过三台图像采集设备111,121,131例如相机之间的亮色度差还原LED箱体300的亮色度数据，然后再进行LED箱体300的校正系数的计算、上传及固化。
在其他实施例中，例如图6所示的实施例，不同于图5所示将亮色度计151设置在单独的暗室工位150中，而是设置多个亮色度计112,122,132，分别设置在暗室工位110,120,130中。也即，亮色度计112和图像采集设备111一并设置在暗室工位110中并信号连接暗室计算机113，亮色度计122和图像采集设备121一并设置在暗室工位120中并信号连接暗室计算机123，以及亮色度计132和图像采集设备131一并设置在暗室工位130中并信号连接暗室计算机133。相应地，则不执行步骤(y2)，而在步骤(y3)至(y5)中的红色、绿色、蓝色画面拍摄过程中利用亮色度计112,122,132分别进行红色、绿色、蓝色画面的绝对亮色度信息采集。
可以理解的是，在图5和图6所示的实施例中，还可以如图3和图4所示，在多个暗室工位150,110,120,130之前设置预热工位组(参考图4的160)，在多个暗室工位150,110,120,130之后设置校正系数上传及固化工位组(参考图3的140)。
另外，本发明上述实施例中，红色、绿色、蓝色画面的显示顺序不做限制，可以为任意显示顺序；此外，对于红绿或者红蓝等双色LED箱体，图像采集用暗室工位110,120,130可以减少至两个，而对于四色或更多色LED箱体，图像采集用暗室工位的数量可以相应的增加。再者，在各个暗室工位中也可以不设置暗室计算机，而是将图像采集设备及/或亮色度计直接通过局域网连接至轨道计算机系统200。此外，需要说明的是，本发明上述实施例提及的LED显示模块并不限于LED箱体，其也可以是LED灯板，或者是LED显示屏；本发明上述实施例提及的多个图像采集设备的画面拍摄及/或亮色度计的亮色度信息采集动作可以由轨道计算机系统200来控制而自动执行，其也可以是通过产线工人手动操作暗室计算机来执行。
综上所述，本发明实施例通过多个图像采集设备以流水线方式分别采集LED显示模块例如LED箱体的各种颜色图像信息(同一台图像采集设备只采集一种颜色图像信息)，也就是说例如对于RGB三色全彩LED显示模块而言，同时可以处理三个LED显示模块进行数据采集，使得校正效率可提高至少3倍，从而提高了LED显示模块的校正效率；减少了人工将LED显示模块没有摆放在设定位置而导致的采集数据不准确，所以数据采集更加准确；由于同一台图像采集设备只采集一种颜色画面，故规避了不同图像采集设备校正不同LED显示模块带来的数据采集误差；另外由于是自动流水方式，减少了校正人力。
本文中应用了具体个例对本发明LED显示模块亮色度校正生产线的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制，本发明的保护范围应以所附的权利要求为准。

Claims (9)

1.一种LED显示模块亮色度校正生产线，其特征在于，包括：
轨道；
多个工位，设置在所述轨道上且包括多个第一暗室工位；
多个图像采集设备，分别设置在所述多个第一暗室工位中，用于对装载在所述轨道上的待校正LED显示模块依序显示的不同颜色画面以流水线方式分别进行图像拍摄以得到颜色图像数据；以及
轨道计算机系统，用于控制所述轨道的运动及控制所述待校正LED显示模块显示所述不同颜色画面、并信号连接所述多个图像采集设备以获取所述颜色图像数据，其中所述轨道在所述待校正LED显示模块进入每个所述第一暗室工位后停止运行到重新启动的时间长度作为所述第一暗室工位的图像采集时间，所述多个第一暗室工位的所述图像采集时间设置为相等，且所述图像采集时间取决于对所述不同颜色画面分别进行图像采集所需时间中的最长时间；
其中，在进行所述待校正LED显示模块的校正系数的计算、上传及固化之前，通过所述多个图像采集设备之间的亮色度差还原所述待校正LED显示模块的亮色度数据。
2.如权利要求1所述的LED显示模块亮色度校正生产线，其特征在于，所述多个工位还包括预热工位组，位于所述多个第一暗室工位之前；其中所述预热工位组中的工位数量取决于所述待校正LED显示模块需要预热的时间、工位之间运行时间和所述图像采集时间，以保证每一个所述待校正LED显示模块的预热时间一致。
3.如权利要求1所述的LED显示模块亮色度校正生产线，其特征在于，所述多个工位还包括校正系数上传及固化工位组，位于所述多个第一暗室工位之后；其中所述校正系数上传及固化工位组中的工位数量取决于计算校正系数时间、上传校正系数时间、固化时间、工位之间运行时间和所述图像采集时间。
4.如权利要求1所述的LED显示模块亮色度校正生产线，其特征在于，所述LED显示模块亮色度校正生产线还包括亮色度计，所述多个工位还包括一个第二暗室工位，所述亮色度计设置在所述第二暗室工位中并与所述轨道计算机系统信号连接，且所述第二暗室工位位于所述多个第一暗室工位之前或之后；其中所述待校正LED显示模块在所述第二暗室工位中依序显示多个不同颜色的画面供所述亮色度计采集。
5.如权利要求4所述的LED显示模块亮色度校正生产线，其特征在于，所述多个工位还包括预热工位组，位于所述多个第一暗室工位和所述第二暗室工位之前；其中所述预热工位组中的工位数量取决于所述待校正LED显示模块需要预热的时间、工位之间运行时间和所述图像采集时间，以保证每一个所述待校正LED显示模块的预热时间一致。
6.如权利要求4所述的LED显示模块亮色度校正生产线，其特征在于，所述多个工位还包括校正系数上传及固化工位组，位于所述多个第一暗室工位和所述第二暗室工位之后；其中所述校正系数上传及固化工位组中的工位数量取决于计算校正系数时间、上传校正系数时间、固化时间、工位之间运行时间和所述图像采集时间。
7.如权利要求4所述的LED显示模块亮色度校正生产线，其特征在于，所述LED显示模块亮色度校正生产线还包括一个暗室计算机，所述轨道计算机系统通过所述暗室计算机与所述亮色度计信号连接。
8.如权利要求1所述的LED显示模块亮色度校正生产线，其特征在于，所述LED显示模块亮色度校正生产线还包括多个亮色度计，所述多个亮色度计分别设置在所述多个第一暗室工位中并与所述轨道计算机系统信号连接。
9.如权利要求1所述的LED显示模块亮色度校正生产线，其特征在于，所述LED显示模块亮色度校正生产线还包括多个暗室计算机，所述轨道计算机系统通过所述多个暗室计算机与所述多个图像采集设备分别形成信号连接。
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