CN104568627A - 一种岩石研磨性测定方法 - Google Patents
一种岩石研磨性测定方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104568627A CN104568627A CN201310511083.6A CN201310511083A CN104568627A CN 104568627 A CN104568627 A CN 104568627A CN 201310511083 A CN201310511083 A CN 201310511083A CN 104568627 A CN104568627 A CN 104568627A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rock
- abrasivenesss
- drill bit
- experiment
- hardened steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及石油工程行业岩石研磨性实验测试方法领域的岩石研磨性测定方法。包括制备标准岩样;淬火钢螺旋模拟钻头实验前的清洗、烘干与称重;钻预钻孔;岩石研磨性测定;淬火钢螺旋模拟钻头实验后的清洗、烘干与称重;计算岩石研磨性指标。本发明真实的体现了钻井过程中岩石对破岩工具的磨损特点:一是破岩时岩石对钻头的摩擦磨损,二是产生的岩屑对钻头的摩擦磨损。为石油钻井工程技术领域提供了合理评价岩石研磨性的新方法。
Description
技术领域
本发明涉及石油工程行业岩石研磨性实验测试方法领域,具体是一种在室内给定条件下,用淬火钢螺旋模拟钻头对岩石进行研磨性测定试验的岩石研磨性测定方法。
背景技术
岩石的研磨性是破岩工具(钻头)与岩石间摩擦时,岩石磨损破岩工具的能力。实践证明,相同类型的钻头在研磨性低的地层中,其寿命长、进尺多、钻速快,但在研磨性高和硬地层中,其使用效果却不尽人意,说明了钻头对所钻地层的性质非常敏感。目前,国内外测定岩石研磨性的方法有许多种,实验材料有岩心、岩屑、岩块等,研磨工具有铜棒、钢杆、金属环、金属钎头、标准球、标准盘、PDC微钻头等。但是,这些方法都存在一个共性问题,其实验测定方法与实际钻井工况不符,没有钻进深度,只是表面磨损,反应不出岩屑对钻头的摩擦磨损,存在局限性,对钻头的选择使用指导作用不大。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在问题,提出在室内给定条件下,真实体现模拟钻井过程中岩石对破岩工具的磨损特点,为石油钻井工程技术领域提供一种评价更为合理、规范的岩石研磨性测定方法。
其技术方案是
一种岩石研磨性测定方法,包括以下步骤:
(1)制备标准岩样;
(2)淬火钢螺旋模拟钻头实验前的清洗、烘干与称重;
(3)钻预钻孔;
(4)岩石研磨性测定;
(5)淬火钢螺旋模拟钻头实验后的清洗、烘干与称重;
(6)计算岩石研磨性指标。
上述方案还包括:
步骤(1)所述的岩样需上下两端面平行,直径大于淬火钢螺旋模拟钻头的圆柱形,高度为150-200mm;步骤(3)所述钻预钻孔操作采用与淬火钢螺旋模拟微钻头等直径的硬质合金钻头钻10-20mm深的孔;步骤(4)所述的岩石研磨性测定参数为转速200 r/min,钻压500N,并记录其实验时间所钻深度;步骤(2和5)所述模拟钻头实验前、后需要用超声波清洗器清洗、烘干,并用电子天平称重;步骤(6)所述的岩石研磨性指标Ra为实验前、后淬火钢螺旋模拟微钻头的磨损重量W与其破碎岩石的磨损体积V之比,即 。
上述方案进一步包括:
步骤(3)中钻预钻孔中钻出的岩屑全部放入预钻孔内。
在步骤(4)岩石研磨性测定过程中,要用冷却液对钻头进行冷却和润滑。
步骤(2和5)所述模拟钻头实验前、后需要用相同的超声波清洗器清洗、烘干,以及用电子天平称重。
本发明的优点是:
本发明真实的体现了钻井过程中岩石对破岩工具的磨损特点:一是破岩时岩石对钻头的摩擦磨损,二是产生的岩屑对钻头的摩擦磨损。本发明为钻井工程提供了合理的岩石研磨性测定新方法,填补了国内外至今没有统一、规范的岩石研磨性测定方法的空白。
附图说明
图1为本发明的岩石研磨性测定方法实验流程图。
图中:1实验前的淬火钢螺旋模拟钻头,2超声波清洗器,3电烤箱,4电子天平,5岩石研磨性实验装置,6钻杆,7硬质合金钻头,8岩样,9 实验后的淬火钢螺旋模拟钻头。
图2为本发明的岩石研磨性测定方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述。
总体实施例1
一种岩石研磨性测定方法,包括以下步骤:
(1)制备标准岩样;
(2)淬火钢螺旋模拟钻头实验前的清洗、烘干与称重;
(3)钻预钻孔;
(4)岩石研磨性测定;
(5)淬火钢螺旋模拟钻头实验后的清洗、烘干与称重;
(6)计算岩石研磨性指标。
细化实施例2
实施例2是对实施例1的进一步细化。其中:步骤(1)所述的岩样需上下两端面平行,直径大于淬火钢螺旋模拟钻头的圆柱形,高度为150-200mm;步骤(3)所述钻预钻孔操作采用与淬火钢螺旋模拟微钻头等直径的硬质合金钻头钻10-20mm深的孔;步骤(4)所述的岩石研磨性测定参数为转速200 r/min,钻压500N,并记录其实验时间所钻深度;步骤(2和5)所述模拟钻头实验前、后需要用超声波清洗器清洗、烘干,并用电子天平称重;步骤(6)所述的岩石研磨性指标Ra为实验前、后淬火钢螺旋模拟微钻头的磨损重量W(mg)与其破碎岩石的磨损体积V(mm3)之比,即。
典型实施例3
参照附图1和图2,包括以下步骤:
(1)制备标准岩样8;
(2)实验前对淬火钢螺旋模拟钻头1进行清洗、烘干与称重;
(3)将等直径硬质合金钻头7安装在钻杆6上钻20mm预钻孔;
(4)卸掉钻头7,将称重后的淬火钢螺旋模拟钻头1安装在钻杆6上进行岩石研磨性实验,实验结束后,记录钻孔深度;
(5)卸掉淬火钢螺旋模拟钻头1进行清洗、烘干与称重;
(6)计算淬火钢螺旋模拟钻头1的磨损重量W及其破碎岩样8的体积V,求出岩石研磨性Ra。
进一步的,所述的岩石研磨性测定方法,为了更好的模拟实际钻井工况,需先用与淬火钢螺旋模拟微钻头等直径的硬质合金钻头钻20mm的预钻孔,并将钻出的岩屑放入孔内。
进一步的,在所述步骤(1)中,所选用岩样需上下两端面平行,直径为100mm的圆柱形,高度为≤200mm。
进一步的,在所述步骤(4)中,岩石研磨性实验技术参数:转速200 r/min、钻压500N,研磨时间20min,记录其所钻深度,在实验过程中用冷却水对钻头进行冷却。
进一步的,在所述步骤(2)和(5)中,淬火钢螺旋模拟微钻头实验前后的物理处理与称重,记录其磨损重量W。
更进一步的,在所述步骤(6)中,岩石研磨性指标Ra为实验前后淬火钢螺旋模拟微钻头的磨损重量W与岩石的磨损体积V之比值。
Claims (5)
1.一种岩石研磨性测定方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)制备标准岩样;
(2)淬火钢螺旋模拟钻头实验前的清洗、烘干与称重;
(3)钻预钻孔;
(4)岩石研磨性测定;
(5)淬火钢螺旋模拟钻头实验后的清洗、烘干与称重;
(6)计算岩石研磨性指标。
2.根据权利要求1所述的岩石研磨性测定方法,其特征在于:步骤(1)所述的岩样需上下两端面平行,直径大于淬火钢螺旋模拟钻头的圆柱形,高度为150-200mm;步骤(3)所述钻预钻孔操作采用与淬火钢螺旋模拟微钻头等直径的硬质合金钻头钻10-20mm深的孔;步骤(4)所述的岩石研磨性测定参数为转速200 r/min,钻压500N,并记录其实验时间所钻深度;步骤(2和5)所述模拟钻头实验前、后需要用超声波清洗器清洗、烘干,并用电子天平称重;步骤(6)所述的岩石研磨性指标Ra为实验前、后淬火钢螺旋模拟微钻头的磨损重量W与其破碎岩石的磨损体积V之比,即 。
3.根据权利要求2所述的岩石研磨性测定方法,其特征在于:步骤(3)中钻预钻孔中钻出的岩屑全部放入预钻孔内。
4.根据权利要求2或3所述的岩石研磨性测定方法,其特征在于:在步骤(4)岩石研磨性测定过程中,要用冷却液对钻头进行冷却和润滑。
5.根据权利要求4所述的岩石研磨性测定方法,其特征在于:步骤(2和5)所述模拟钻头实验前、后需要用相同的超声波清洗器清洗、烘干,以及用电子天平称重。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310511083.6A CN104568627A (zh) | 2013-10-27 | 2013-10-27 | 一种岩石研磨性测定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310511083.6A CN104568627A (zh) | 2013-10-27 | 2013-10-27 | 一种岩石研磨性测定方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104568627A true CN104568627A (zh) | 2015-04-29 |
Family
ID=53085206
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310511083.6A Pending CN104568627A (zh) | 2013-10-27 | 2013-10-27 | 一种岩石研磨性测定方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104568627A (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105424524A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-03-23 | 上海大学 | 高温原位生成固体润滑膜摩擦学性能测试的方法 |
CN105424559A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-03-23 | 四川农业大学 | 山区河流泥沙磨损率的测量方法 |
CN105973738A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-09-28 | 中南大学 | 岩石对tbm滚刀刀圈的磨蚀性测试方法 |
CN106018142A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-10-12 | 中南大学 | Tbm滚刀刀圈耐磨性测试方法 |
CN106323788A (zh) * | 2016-09-27 | 2017-01-11 | 东北石油大学 | 不同钻井方式钻头磨损和岩石研磨性评价装置及评价方法 |
CN106593426A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-04-26 | 中国水利水电科学研究院 | 一种合理评价岩体tbm施工适宜性的试验设备及方法 |
DE102018221791A1 (de) * | 2018-12-14 | 2020-06-18 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Bestimmung der Abrasivitätskennzahl von Materialien, Verwendung eines Bohrgeräts und eines Bohrwerkzeugs hierfür, Haltevorrichtung für ein Handbohrgerät und Abrasivitätskennzahlbestimmungsvorrichtung |
CN112255083A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-01-22 | 深圳市龙岗大工业区混凝土有限公司 | 一种混凝土耐磨测试系统 |
CN113009592A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-06-22 | 中国石油大学(北京) | 一种砾岩地层岩石研磨性参数的评价方法和校正方法 |
CN113804565A (zh) * | 2020-06-11 | 2021-12-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种岩石研磨性的测定及评价方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN87103863A (zh) * | 1987-05-26 | 1988-12-14 | 吴匡 | 锥型螺旋体油井钻头 |
JPH09126977A (ja) * | 1995-10-31 | 1997-05-16 | Ohbayashi Corp | ビットの摩耗試験方法 |
CN101539507A (zh) * | 2009-03-09 | 2009-09-23 | 中国石化集团胜利石油管理局钻井工艺研究院 | Pdc钻凿特性测定试验装置 |
CN202305355U (zh) * | 2011-10-31 | 2012-07-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 岩石研磨性实验装置 |
CN103091186A (zh) * | 2011-10-31 | 2013-05-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 岩石研磨性实验装置 |
-
2013
- 2013-10-27 CN CN201310511083.6A patent/CN104568627A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN87103863A (zh) * | 1987-05-26 | 1988-12-14 | 吴匡 | 锥型螺旋体油井钻头 |
JPH09126977A (ja) * | 1995-10-31 | 1997-05-16 | Ohbayashi Corp | ビットの摩耗試験方法 |
CN101539507A (zh) * | 2009-03-09 | 2009-09-23 | 中国石化集团胜利石油管理局钻井工艺研究院 | Pdc钻凿特性测定试验装置 |
CN202305355U (zh) * | 2011-10-31 | 2012-07-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 岩石研磨性实验装置 |
CN103091186A (zh) * | 2011-10-31 | 2013-05-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 岩石研磨性实验装置 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
周延军 等: "国内外PDC钻凿特性检测试验研究", 《岩土力学》 * |
赵靖影 等: "通用地层研磨性预测模型的建立及应用", 《中国海上油气》 * |
郭淑玲: "岩石研磨性测定试验装置设计与研制", 《中国新技术新产品》 * |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105424559B (zh) * | 2015-11-20 | 2017-12-26 | 四川农业大学 | 山区河流泥沙磨损率的测量方法 |
CN105424559A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-03-23 | 四川农业大学 | 山区河流泥沙磨损率的测量方法 |
CN105424524B (zh) * | 2015-12-16 | 2019-07-23 | 上海大学 | 高温原位生成固体润滑膜摩擦学性能测试的方法 |
CN105424524A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-03-23 | 上海大学 | 高温原位生成固体润滑膜摩擦学性能测试的方法 |
CN106018142A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-10-12 | 中南大学 | Tbm滚刀刀圈耐磨性测试方法 |
CN105973738B (zh) * | 2016-05-06 | 2019-07-12 | 中南大学 | 岩石对tbm滚刀刀圈的磨蚀性测试方法 |
CN105973738A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-09-28 | 中南大学 | 岩石对tbm滚刀刀圈的磨蚀性测试方法 |
CN106323788A (zh) * | 2016-09-27 | 2017-01-11 | 东北石油大学 | 不同钻井方式钻头磨损和岩石研磨性评价装置及评价方法 |
CN106593426A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-04-26 | 中国水利水电科学研究院 | 一种合理评价岩体tbm施工适宜性的试验设备及方法 |
DE102018221791A1 (de) * | 2018-12-14 | 2020-06-18 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Bestimmung der Abrasivitätskennzahl von Materialien, Verwendung eines Bohrgeräts und eines Bohrwerkzeugs hierfür, Haltevorrichtung für ein Handbohrgerät und Abrasivitätskennzahlbestimmungsvorrichtung |
CN113804565A (zh) * | 2020-06-11 | 2021-12-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种岩石研磨性的测定及评价方法 |
CN112255083A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-01-22 | 深圳市龙岗大工业区混凝土有限公司 | 一种混凝土耐磨测试系统 |
CN113009592A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-06-22 | 中国石油大学(北京) | 一种砾岩地层岩石研磨性参数的评价方法和校正方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104568627A (zh) | 一种岩石研磨性测定方法 | |
Siratovich et al. | Physical property relationships of the Rotokawa Andesite, a significant geothermal reservoir rock in the Taupo Volcanic Zone, New Zealand | |
Dahl et al. | Development of a new direct test method for estimating cutter life, based on the Sievers’ J miniature drill test | |
Che et al. | Issues in polycrystalline diamond compact cutter–rock interaction from a metal machining point of view—part II: bit performance and rock cutting mechanics | |
CN106153478B (zh) | 一种冲击式固结物强度测定仪及其方法 | |
Kivade et al. | Experimental investigations on penetration rate of percussive drill | |
Bilim | Determination of drillability of some natural stones and their association with rock properties | |
CN104678436B (zh) | 一种覆盖区压性断裂带厚度预测方法 | |
Akün et al. | Drillability studies of surface-set diamond drilling in Zonguldak region sandstones from Turkey | |
Mostofi et al. | Wear response of impregnated diamond bits | |
Karasawa et al. | Experimental results on the effect of bit wear on torque response | |
CN114091290B (zh) | 一种基于岩屑纳米压痕的岩石可钻性评价方法 | |
CN102937554B (zh) | 一种高应力岩石钻凿试验装置 | |
Abu Bakar et al. | Penetration rate and specific energy prediction of rotary–percussive drills using drill cuttings and engineering properties of selected rock units | |
Liu et al. | The performance and failure mechanism of drill bit in granite formation drilling | |
Jiang et al. | Experimental and numerical investigation of hard rock breakage by indenter impact | |
Wang et al. | Ductile-brittle failure transition of rocks in process of drilling with high confining pressure: Model and experiment | |
Wang et al. | Cutting energy characteristics for brittleness evaluation of rock using digital drilling method | |
Dunn et al. | The use of specific energy as a drillability index | |
Cardu et al. | Experimental laboratory tests focused on rock characterisation for mechanical excavation | |
Shi et al. | Numerical study on fragmentation characteristics of granite under a single polycrystalline diamond compact cutter in rotary-percussive drilling | |
Che et al. | Experimental study on the working performance of different milling tools for multistage fracturing ball seats | |
Zhu et al. | Characteristics of rock mechanics and PDC bit optimization of glutenite formation in the Pearl River Mouth Basin oil fields | |
Wang et al. | Digital drilling-based determination of rock anisotropy and anisotropic effect on cutter wear | |
CN113804565A (zh) | 一种岩石研磨性的测定及评价方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150429 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |