CN104567415A - 真空感应炉等用的电动打炉工具 - Google Patents

Abstract

一种电动打炉工具，其特征在于，该打炉工具包括：圆环三角支架、振动装置、可伸缩的捣料杆、和爪头；所述圆环三角支架包括圆环导轨及其至少3个支撑腿；所述圆环导轨具有径向导轨；该径向导轨的一端可拆卸地固定在所述圆环导轨上，另外一端经由位于所述圆环导轨中心的轴承或滑轮固定；所述振动装置可移动地固定在该径向导轨上；所述捣料杆为长度可伸缩的结构；所述爪头设有数个与捣料杆平行的尖齿。本发明可使得打炉料分布均匀、紧凑，投入使用后的坩埚不容易开裂、脱缸，坩埚使用寿命长、生产成本低、生产效率高。

Description

真空感应炉等用的电动打炉工具

技术领域

本发明涉及电动打炉工具，用于真空感应炉、真空熔炼炉、甩带炉等的打坩埚工艺过程，属于储氢合金/钕铁硼冶炼技术领域。

背景技术

现有技术中，打坩埚的方法一般是，人工使用钢钎与铁锤配合捣紧打炉料。

然而，纯人工的操作不仅劳动强度大，而且坩埚四周打炉料分布的松紧度不一，后期使用过程有脱缸现象，且在使用钢钎捣料时存在扎破线圈的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种电动打炉工具，其使得打炉料分布均匀、紧凑，投入使用后的坩埚不容易开裂、脱缸，坩埚使用寿命长、生产成本低、生产效率高。

为此，根据本发明的一个方面，提供了一种电动打炉工具，其特征在于，该打炉工具包括：圆环三角支架、振动装置、可伸缩的捣料杆、和爪头；所述圆环三角支架包括圆环导轨及其至少3个支撑腿；所述圆环导轨具有径向导轨；该径向导轨的一端可拆卸地固定在所述圆环导轨上，另外一端经由位于所述圆环导轨中心的轴承或滑轮固定；所述振动装置可移动地固定在该径向导轨上；所述捣料杆为长度可伸缩的结构；所述爪头设有数个与捣料杆平行的尖齿，所述爪头设有数个与捣料杆平行的尖齿(优选地，尖齿是焊接在有弧度的钢筋上的，整个尖齿侧向看是有弧度的，即：各尖齿焊接在与尖齿垂直的弧形钢筋，俯视该弧形钢筋，各尖齿弧形排列在弧形钢筋上)。

优选地，所述支持腿由钢筋制成，每个支撑腿配有可枢转的支撑脚。

优选地，所述支持腿在与圆环相连处设有可相对于圆环枢转和定位的装置。

优选地，所述振动装置包括电机与偏心轮，该电机与偏心轮都固定在一安装板上，在偏心轮下方设有带铰轴的捣料杆连接装置。

优选地，该径向导轨的另外一端经由位于所述圆环导轨中心的轴承或滑轮固定在长方形支撑板上，该长方形支撑板放置在坩埚的表面上，为可拉伸或收缩的结构。

优选地，所述轴承或滑轮的转轴平行于或垂直于圆环导轨的轴线。

优选地，所述捣料杆分为两段，为可伸缩的双层设计(优选地，上端部分是空心的，下端是直径稍小的实心，能够伸入上端内，可通过外端固定螺丝调整捣料杆的总长度；或者，下端部分是空心的，上端是直径稍小的实心，能够伸入下端内，可通过外端固定螺丝调整捣料杆的总长度)。

优选地，下端为外径15mm的实心不锈钢筋，上半部分为内经15cm的空心不锈钢，管壁厚不低于5mm，距离上部分低端10cm处开设直径为8mm的定位销用螺纹孔。

优选地，所述爪头为3个直径为10mm的尖齿，均分焊接在直径10mm的横梁上，纵向成120度的弧度，即：均布焊接在直径10mm，120度的弧形横梁上。

根据本发明的另外一个方面，提供了一种电动打炉工具的使用方法，其特征在于，

将圆环三角支架的支撑腿打开，使圆环中心与坩埚中心重叠；展开支撑架的尾端，使得与之相连的三角板平铺在坩埚外围的平台上，中心支撑板平盖在坩埚上，两端不能超过坩埚外壁1cm；

调整振动装置在径向导轨杆上的位置；将捣料杆及爪头插入坩埚与线圈之间的空隙位置，并连接在振动装置上；当爪头位于坩埚与线圈的中间位置时，由固定装置固定振动装置在径向导轨上的位置；向坩埚的四周倒入1包打炉料，启动电源，电机带动偏心轮造成振动，并使得捣料杆自动打实打炉料；

一个振动点结束后，调整径向导轨的延伸方向，继续振动，实现360度可调振动；

打炉料打实后，调整捣料杆的长度，拧紧定位销，再倒入1包打炉料，继续振动，以打紧打炉料，重复以上操作，直至距离坩埚顶端20cm处；

剩余20cm时，使用湿料压紧，在湿料上扎10cm深排气孔，之后，烘烤坩埚。

根据本发明，通过加装振动装置、调整捣料杆爪头的形状，解决了坩埚与线圈间打炉料松紧不一等问题。

根据本发明，通过使用圆环三角支架、导轨等，实现了自动打坩埚，降低劳动强度。

根据本发明，通过捣料杆末端增加爪头，实现了由单齿向多齿的转变，通过将爪头制作成弧形，避免了捣料杆上下扎紧打炉料时扎破感应线圈，提高操作的安全性。

根据本发明，通过加装振动装置，使捣料杆在上下扎打炉料时伴随振动，致使打炉料更加紧凑结实，达到打炉料密度最大。

根据本发明，通过将振动装置固定于圆环三角支架上，通过圆形导轨、中心轴承、支撑板实现360度无间断自动捣料。

根据本发明，下层打炉料打实后，可缩短捣料杆继续振动，省去了人工抱或抬打炉工具，降低劳动强度，提高工作效能。

根据本发明，通过在原尖端捣料杆下方焊接一带有弧度的爪头，实现了多排尖齿捣料。

根据本发明，通过固定导轨上的振动装置及爪头，可限制捣料杆的左右摆动幅度，避免线圈被扎破。

附图说明

图1为根据本发明的电动打炉工具的结构原理示意图。

具体实施方式

在图1中，附图标记1表示坩埚外围平台；附图标记2表示圆环三角支架；附图标记3表示中心轴承；附图标记4表示支撑板；附图标记5表示坩埚；附图标记6表示支撑架；附图标记7表示三角板；附图标记8表示打炉料；附图标记9表示固定装置；附图标记10表示电源开关；附图标记11表示振动装置；附图标记12表示导轨挂钩；附图标记13表示捣料杆定位销；附图标记14表示线圈外壁；附图标记15表示捣料杆；附图标记16表示爪头。

本发明的打炉工具主要包括：圆环三角支架2(含导轨)、振动装置11、捣料杆15、爪头16四大部分。整套工具的结构分为上部分、中部分、下部分，上部分主要是圆环三角支架2(含导轨)，中部为振动装置11，下部分是可伸缩的捣料杆15、爪头16。所述振动装置11由电机与偏心轮等组成，固定在铁板上形成一体，在偏心轮下方拉杆处延伸一个连接固定装置。所述圆环三角支架2由3-4根钢筋及圆环导轨组成，3根或4根钢筋形成固定支撑架6，每个支撑架6配有活动三角板7，支撑架6与圆环相连处可转动调整支撑架6的角度，以便于适应不同规格的坩埚5。长方形支撑板4为两端为可拉伸设计，根据坩埚5的不同尺寸调整。所述导轨为1根40#不锈钢筋，穿过振动装置11，在圆环中心处垂直90度连接一中心轴承3，轴承3的轴连接在下长形支撑板上，在导轨另一端点，倒钩12的滑槽扣在圆环上。所述捣料杆15分为两段，为可伸缩的双层设计；下端为外径15mm实心不锈钢筋，上半部分为内经15cm空心不锈钢，管壁厚不低于5mm，距离上部分低端10cm处开8mm螺纹孔设定位销13。所述爪头16为3个直径为10mm的尖齿，均分焊接在直径10mm的横梁上，纵向成120度的弧度。

使用时，将圆环三角支架2打开，使圆环中心与坩埚中心重叠。展开支撑架6的尾端，使得与之相连的三角板7平铺在坩埚外围的平台1上，中心支撑板4平盖在坩埚5上，两端不能超过坩埚外壁1cm。调整振动装置11在导轨杆的位置；将捣料杆15及爪头16插入坩埚5与线圈14之间的空隙位置，并固定于振动装置11上。当爪头16位于坩埚5与线圈14的中间位置时，由固定装置9固定振动装置11在导轨上的位置。向坩埚5的四周倒入1包打炉料8，启动电源10，电机带动偏心轮造成振动，并使得捣料杆15按照特定频率、特定幅度升降，以达到自动打实打炉料的目的。一个振动点结束后，调整导轨钩12、中心轴承3顺时针移动约两个爪头的距离继续振动，实现360度可调振动。打炉料打实后，调整捣料杆15的长度，拧紧定位销13，再倒入1包打炉料，继续振动，以打紧打炉料，重复以上操作，直至距离坩埚顶端20cm处。剩余20cm时，使用湿料压紧，在湿料上使用3.2碳钢焊条扎10cm深排气孔，按照工艺要求烘烤坩埚。

Claims (10)

1.一种电动打炉工具，其特征在于，该打炉工具包括：圆环三角支架、振动装置、可伸缩的捣料杆、和爪头；所述圆环三角支架包括圆环导轨及其至少3个支撑腿；所述圆环导轨具有径向导轨；该径向导轨的一端可拆卸地固定在所述圆环导轨上，另外一端经由位于所述圆环导轨中心的轴承或滑轮固定；所述振动装置可移动地固定在该径向导轨上；所述捣料杆为长度可伸缩的结构；所述爪头设有数个与捣料杆平行的尖齿(优选地，尖齿是焊接在有弧度的钢筋上的，整个尖齿侧向看是有弧度的)。

2.如权利要求1所述的电动打炉工具，其特征在于，所述支持腿由钢筋制成，每个支撑腿配有可枢转的支撑脚。

3.如权利要求2所述的电动打炉工具，其特征在于，所述支持腿在与圆环相连处设有可相对于圆环枢转和定位的装置。

4.如权利要求1所述的电动打炉工具，其特征在于，所述振动装置包括电机与偏心轮，该电机与偏心轮都固定在一安装板上，在偏心轮下方设有带铰轴的捣料杆连接装置。

5.如权利要求1所述的电动打炉工具，其特征在于，该径向导轨的另外一端经由位于所述圆环导轨中心的轴承或滑轮固定在长方形支撑板上，该长方形支撑板放置在坩埚的表面上，为可拉伸或收缩的结构。

6.如权利要求5所述的电动打炉工具，其特征在于，所述轴承或滑轮的转轴平行于或垂直于圆环导轨的轴线。

7.如权利要求1所述的电动打炉工具，其特征在于，所述捣料杆分为两段，为可伸缩的双层设计(优选地，上端部分是空心的，下端是直径稍小的实心，能够伸入上端内，可通过外端固定螺丝调整捣料杆的总长度)。

8.如权利要求7所述的电动打炉工具，其特征在于，下端为外径15mm的实心不锈钢筋，上半部分为内经15cm的空心不锈钢，管壁厚不低于5mm，距离上部分低端10cm处开设直径为8mm的定位销用螺纹孔。

9.如权利要求1所述的电动打炉工具，其特征在于，所述爪头为3个直径为10mm的尖齿，均分焊接在直径10mm，纵向成120度的弧度的横梁上。

10.一种如权利要求1所述的电动打炉工具的使用方法，其特征在于，将圆环三角支架的支撑腿打开，使圆环中心与坩埚中心重叠；展开支撑架的尾端，使得与之相连的三角板平铺在坩埚外围的平台上，中心支撑板平盖在坩埚上，两端不能超过坩埚外壁1cm；调整振动装置在径向导轨杆上的位置；将捣料杆及爪头插入坩埚与线圈之间的空隙位置，并连接在振动装置上；当爪头位于坩埚与线圈的中间位置时，由固定装置固定振动装置在径向导轨上的位置；向坩埚的四周倒入1包打炉料，启动电源，电机带动偏心轮造成振动，并使得捣料杆自动打实打炉料；一个振动点结束后，调整径向导轨的延伸方向，继续振动，实现360度可调振动；打炉料打实后，调整捣料杆的长度，拧紧定位销，再倒入1包打炉料，继续振动，以打紧打炉料，重复以上操作，直至距离坩埚顶端20cm处；剩余20cm时，使用湿料压紧，在湿料上扎10cm深排气孔，之后，烘烤坩埚。