CN104566082A - 一种花灯及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种花灯及其制造方法，花灯包括：灯身和设置在所述灯身内的光源，所述灯身采用金属材料制成，所述灯身上设置透光孔。制造方法包括以下步骤：S1：采用金属材料制成具有透光孔的灯身；S2：在灯身内安装光源，从而制成花灯。由于金属有足够的强度和硬度，因此花灯的结构更加稳定，且不易破损和变形，耐候性强，同时使运输更加方便；还能保证在长时间高温照射下，不易起火，安全性增强。

Description

一种花灯及其制造方法

技术领域

本发明涉及花灯技术领域，尤其是涉及一种花灯及其制造方法。

背景技术

花灯是亚洲的一种传统民间工艺品，其具有照明和赏玩的作用。花灯包括灯身、骨架和光源，灯身通常由纸或者绢制成，骨架用来撑起整个花灯本体，通常使用竹或木条制作，光源设置在灯身内部，通常采用蜡烛或普通灯泡悬挂在灯身中间。

仙居花灯作为花灯的一种，因灯身由针刺成孔，形成不同的图案，并且灯身内部没有骨架，而又被称之为仙居针刺无骨花灯。仙居针刺无骨花灯的工艺源自唐代，整个花灯不用一根骨架，只以大小不等、形状各异的纸张黏贴接合，在纸张黏贴接合前，先在纸上画出所要的图案再用绣花针刺出的各种花纹图案的纸片，经13道精细工序制作而成。

在现有技术中，仙居花灯的灯身通常由纸质材料制成，且其光源通常采用蜡烛或普通灯泡悬挂在灯身中间。纸质的材料易破损，耐候差、结构稳定性差，给运输带来了很大的困难，且若用手触摸多次很容易变形；采用蜡烛或普通灯泡作为光源，悬挂在灯身中间，没有固定的位置，透光角度及亮度达不到要求，且耗能大还不可以循环利用，浪费资源，污染空气；纸质的灯体，安全性较差，长时间高温照射下，容易起火，从而引发火灾。

在现有技术中，仙居花灯灯身的各个单元通常由具有粘结性的物质粘贴在一起，且灯身上的图案需要人工针刺完成，在针刺之前需要进行制图和凿花；针刺是制作仙居花灯非常重要的一道工序，需要人工完成，每位针刺者用五枚大小不等的绣花针，在灯身上刺出各种花纹图案，这同绘画相似，不同的是绘画用笔，它用针代笔，要刺出优美的图案，首先要培训“持针”、“用针”等基本功，对针脚的细密程度要求很高。

通过上述分析，现有技术中制作仙居花灯的流程具有以下缺点：灯身各个单元通过胶水连接，耗时较长、难干燥、易脱落；传统的针刺手工工艺只能在纸质材料上实现刺孔，局限性较大，且每个仙居花灯需要针刺的时间较长，成本较高，对针刺者的刺绣水平要求较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种花灯及其制造方法，以解决现有技术中存在的纸质材料的灯身易破损、耐候性差、结构稳定性较差、运输困难、容易变形以及安全性不高，长时间高温照射，容易起火的技术问题。

本发明提供的一种花灯，包括：灯身和设置在所述灯身内的光源，所述灯身采用金属材料制成，所述灯身上设置有透光孔。

进一步，还包括上盖，所述上盖设置在所述灯身的上端。

进一步，还包括散热装置，所述散热装置设置在所述上盖的内表面上。

本发明还提供了一种上述花灯的制造方法，包括以下步骤：

S1：采用金属材料制成具有透光孔的灯身；

S2：在所述灯身内安装光源，从而制成花灯。

进一步，所述步骤S1包括以下具体步骤：

S11将金属材料制成多个相同的单元体；

S12在每个所述单元体上形成透光孔；

S13将所述单元体连接形成灯身。

优化地，所述步骤S11中每个单元体的制作方法为：先将金属材料制成多个配件，再将配件连接成单元体。

优化地，所述步骤S12中，使用具有针状图形的模具在每个单元体上刺压形成透光孔。

优化地，所述步骤S13中，通过无痕焊接的方法将单元体连接，从而形成灯身。

优化地，所述步骤S2还包括以下步骤：

A清洗灯身；

B在设定温度下烘烤所述灯身；

C给所述灯身上色；

D在设定温度下再次烘烤所述灯身。

优化地，所述步骤S2还包括以下步骤：在灯身内安装散热装置。

本发明提供的一种花灯及其制造方法，灯身由金属材料制成，由于金属有足够的强度和硬度，因此花灯的结构更加稳定，且不易破损和变形，耐候性好，同时使运输更加方便；还能保证在长时间高温照射下，不易起火，安全性增强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的花灯的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的花灯的主视图；

图3为本发明实施例提供的花灯制造方法的流程图。

附图标记：

1-灯身；         2-透光孔；         3-上盖；

4-连接杆；       5-支撑架。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的一种花灯的结构示意图；图2为图1所示的一种花灯的主视图。

如图1-2所示，本发明提供的一种花灯，包括：灯身1和设置在灯身1内的光源，且灯身1采用金属材料制成，在灯身1上设置有透光孔2。

金属材料可以有多种选择，例如：铜、铁、金、银或者铝，等等。需要说明的是：金属材料的厚度不宜太厚，作为一种优选的方案，金属材料的厚度小于等于25丝。

作为优选的方案，具体地，透光孔2的数量为多个，分布在灯身1上。且多个透光孔2可以组合在一起，构成各种各样的图案，从而保证花灯具有一定的观赏性。

在上述实施例的基础上，具体地，灯身1包括多个单元体，单元体之间相互连接。

在上述实施例的基础上，具体地，单元体包括多个配件，配件之间相互连接。

采用多个配件连接成单元体，多个单元体再连接成配件的结构，将复杂的花灯结构简化，从而使制作工艺变得简单，容易操作。

在上述实施例的基础上，具体地，单元体的连接端具有弯曲的折边，两个相邻的单元体通过折边连接。同样的，配件的连接端也可以具有弯曲的折边，两个相邻的配件通过折边连接。

作为一种优选的方案，具体地，折边的角度为90-150度，且在折边上通过无痕焊接的方式连接。

采用上述结构，使单元体之间的连接以及配件之间的连接，变得简单易操作；同时还可以实现多种连接方式，例如：铆接或者螺栓连接，等等。

在上述实施例的基础上，作为一种优选的方案，单元体之间采用无痕焊接，配件之间也采用无痕焊接。

采用无痕焊接，可以保证焊接处平滑整齐，增加了美观度，还增强了各单元体和各配件之间连接的牢固度，保证花灯具有足够的稳定性，不易变形，焊接过程耗能低，无污染。

在上述实施例的基础上，具体地，还包括上盖3，上盖3设置在灯身1的上端。

在上述实施例的基础上，具体地，还包括连接杆4和用来支撑仙居花灯的支撑架5，连接杆4设置在上盖3外表面的上端，支撑架5与连接杆4连接。

支撑架5可以放在某个位置用来固定，类似桌台的形状；还可以用手握着，类似手柄的形状。仙居花灯还可以通过连接杆4固定在路灯杆上或者天花板上。连接杆4和支撑架5采用可拆卸的方式连接，例如：螺纹连接或者卡合连接，等等。

在上述实施例的基础上，具体地，还包括用来给光源提供电力的电源，电源设置在支撑架5上。

电源可以有多种选择，例如：太阳能电池板、锂电池或者蓄电池，等等。

在上述实施例的基础上，具体地，光源为LED灯，LED灯设置在上盖3上。光源选用LED灯，光线可以从透光孔2中射出，形成各种图案，观赏性较好。

作为一种优选的方案，为了更好的固定LED灯，可以通过螺丝将其固定在上盖3上。

LED灯具有以下优点：使用寿命长；因单颗LED的体积小，可以做成任何形状，所以LED适用性较好；LED灯以纳秒级别作为回应时间，回应时间较短。节能环保，LED等无有害金属，废弃物容易回收。色彩绚丽，发光色彩纯正，光谱范围窄，并能通过红绿蓝三基色混色成七彩或者白光。

在上述实施例的基础上，具体地，花灯还包括散热装置，散热装置设置在上盖3的内表面上。

作为一种优选的方案，散热装置为导热胶和散热片。先在上盖3的内表面上涂刷导热胶，然后将散热片用螺丝固定在导热胶上。

设置散热装置，可以发散LED灯的热量，避免因灯身1内部热量过大，导致LED灯寿命降低。

本发明还提供了一种花灯的制造方法，如图3所示，包括以下步骤：

S1：采用金属材料制成具有透光孔2的灯身1。

S2：在灯身1内安装光源，从而制成花灯。

作为一个优选地方案，具体地，步骤S1可以包括以下步骤：

S11将金属材料制成多个相同的单元体；

S12在每个单元体上形成透光孔2；

S13将设有透光孔2的单元体连接形成灯身1。

因为组成一个灯身1的单元体的尺寸和形状均相同，所以在步骤S11中可以一次性批量的制作多个单元体。

由于每个单元体上透光孔2的形状、数量以及多个透光孔2所组成的图案也相同，所以在步骤S12中也可以同时在多个单元体上制作透光孔2。

采用上述制作方法就可以节省制作灯身1的时间，减少作业量，提高工作效率。

同时由于单元体结构和尺寸相对于灯身1的均较小，因此先在单元体上制作透光孔2，然后再将具有透光孔2的单元体拼接成灯身1，使制作透光孔2的工序更加简单，且容易操作。

作为一种优选地方案，具体地，步骤S11中单元体的制作方法为：先将金属材料制成多个配件，再将配件拼接成单元体。

当花灯的结构较为复杂时，可先将金属材料制成多个配件，然后再将配件拼接成单元体，之后在单元体上制作透光孔2，最后将具有透光孔2的单元体拼接成灯身1，这样可以使花灯的制作工序更加方便，容易操作。

需要说明的是，也可以先在每个配件上制作透光孔2，然后再将具有透光孔2的配件拼接成单元体，最后见单元体拼接成灯身1。

作为一种优选地方案，具体地，步骤S12中，可以使用具有针状图形的模具制作透光孔2。

使用模具制作透光孔2，降低了人工成本。

上模模具可以选用钢材，优选铬12模具钢，模具钢的厚度优选3-5cm，模具钢的长、宽尺寸由所需要的图形而定；

对铬12模具钢进行淬火处理，使其表面硬度达到HRC63以上，基体硬度在HRC45-50之间；

将淬火后的铬12模具钢的表面打磨平整，然后用电火花线切机将其切割成各种所需要的形状；

选取厚度大于等于1.5cm的纯度较高的紫铜板，将其表面打磨平整，然后用精雕机，将紫铜板雕刻成与所需图形相对应的锥形小针孔，且小针孔的孔径为0.6-1.2mm；深度为小于2.5mm。

用雕刻好的紫铜板作为电极，使用电脉冲在铬12模具钢上打出具有凸出2.5mm针状的锥形针头组成的所需的图形。

需要说明的是，针状凸出超过2.5mm，在工件刺压时不易脱模，容易粘在模具上，增加了生产难度。

下模具用铁板，厚度为3-5cm，长宽尺寸同上模一致，打磨平整后，同上模图形一致用精雕机雕孔，孔径为0.9-1.5mm深度为5mm。需要说明的是，孔径的大小根据工件厚度决定。

作为一种优选地方案，具体地，步骤S13中，通过无痕焊接的方法将单元体连接，从而形成灯身1。

需要说明的是，也可以通过无痕焊接的方法将配件连接，从而形成单元体。

采用无痕焊接的方法，连接各个单元体或者配件，不仅可以增加美观度，又增加了各单元体和/或配件之间的连接牢固度和准确度。

在上述实施例的基础上，具体地，步骤S2包括以下具体步骤：

A清洗灯身1；

B在设定温度下烘烤灯身1；

C给灯身1上色；

D在设定温度下再次烘烤灯身1；

E在灯身1内安装光源和散热装置，从而制成花灯。

在上述步骤中，可以先将花灯挂在挂具上，然后再进行A-E的步骤。

步骤A中，还可以将清洗后的灯身1，通过电泳的方法上保护色。

步骤B中的设定温度可以是150-160℃，烘烤时间为10分钟左右。

步骤C中的设定温度可以是170-180℃，烘烤时间为15分钟左右。

生产花灯的方法克服了现有技术中存在的使用胶水连接，耗时较长、难干燥、易脱落以及传统的针刺手工工艺只能在纸质材料上实现刺孔，局限性较大、用时较长、成本较高、对针刺者的刺绣水平要求较高的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种花灯，其特征在于，包括：灯身和设置在所述灯身内的光源，所述灯身采用金属材料制成，所述灯身上设置有透光孔。

2.根据权利要求1所述的花灯，其特征在于，还包括上盖，所述上盖设置在所述灯身的上端。

3.根据权利要求2所述的花灯，其特征在于，还包括散热装置，所述散热装置设置在所述上盖的内表面上。

4.一种如权利要求1-3任一项所述的花灯的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：采用金属材料制成具有透光孔的灯身；

S2：在所述灯身内安装光源，从而制成花灯。

5.根据权利要求4所述的花灯的制造方法，其特征在于，所述步骤S1包括以下具体步骤：

S11将金属材料制成多个相同的单元体；

S12在每个所述单元体上形成透光孔；

S13将所述单元体连接形成灯身。

6.根据权利要求5所述的花灯的制造方法，其特征在于，所述步骤S11中每个单元体的制作方法为：先将金属材料制成多个配件，再将配件连接成单元体。

7.根据权利要求5所述的花灯的制造方法，其特征在于，所述步骤S12中，使用具有针状图形的模具在每个单元体上刺压形成透光孔。

8.根据权利要求5所述的花灯的制造方法，其特征在于，所述步骤S13中，通过无痕焊接的方法将单元体连接，从而形成灯身。

9.根据权利要求4-8任一项所述的花灯的制造方法，其特征在于，所述步骤S2还包括以下步骤：

A清洗灯身；

B在设定温度下烘烤所述灯身；

C给所述灯身上色；

D在设定温度下再次烘烤所述灯身。

10.根据权利要求4-8任一项所述的花灯的制造方法，其特征在于，所述步骤S2还包括以下步骤：在灯身内安装散热装置。