CN104564831B - 一种应用于压缩机的扩压器结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及压缩机配件技术领域,公开了一种应用于压缩机的扩压器结构,包括固定在压缩机外壳上对应设置的第一壁面和第二壁面,第一壁面与第二壁面之间形成有与叶轮出气口相连通的出气通道;第一壁面和/或第二壁面上设有用于通入高压冷媒的高压气体通道。本发明通过在第一壁面和第二壁面上开设高压气体通道并向高压气体通道中通入高压冷媒,高压冷媒通过高压气体通道进入到出气通道之中,在第一壁面和第二壁面的一侧侧壁上形成“气封墙”结构。“气封墙”结构能够有效减小出气通道中供气体通过的面积,增大该处的气体流速,防止气体回流现象产生。

Description

一种应用于压缩机的扩压器结构
技术领域
本发明涉及压缩机配件技术领域,更具体的公开了一种应用于压缩机的扩压器结构。
背景技术
在离心压缩机流道中,由于客户所需要的负荷降低,流量明显减小时,气流在流道中的流量会发生严重的恶化,进而出现旋转脱离的现象。当气流在流动过程中形成突变型失速时,离心压缩机内部的流动状态会发生严重的恶化并导致气体回流。这种周期性的气体回流会造成离心压缩机系统发生周向低频大幅振荡现象,即“喘振”。
为了避免在压缩机运动过程中出现“喘振”现象,现有的离心压缩机主要是利用可调扩压器这一装置,在流体流动处于小流量的工况时,通过减小扩压器进口流道宽度,增大该处气体的流速,从而将气体排出防止气体回流,避免发生“喘振”现象。
上述可调式扩压器确实能够在一定程度上改善压缩机在运行过程中出现“喘振”现象,但由于上述可调式扩压器的驱动装置比较复杂,因此在小机型压缩机使用过程中受到结构尺寸的限制,上述方案比较难以实现,造成离心压缩机运行范围受限的状况,对于离心压缩机工作过程中性能的提高是十分不利的。
因此,市场亟需一种应用于压缩机的扩压器结构,防止出现气体回流现象和压缩机“喘振”现象出现,改善压缩机叶轮出气口气体流动情况的装置。
发明内容
本发明的目的在于,提出一种应用于压缩机的扩压器结构,以解决现有技术中存在的压缩机在小负荷状态下流道中的流量发生严重恶化,出现旋转脱离现象和“喘振”现象的问题。
为达到此目的,本发明采用以下技术方案:
一种应用于压缩机的扩压器结构,包括固定在压缩机外壳上相对设置的第一壁面和第二壁面,所述第一壁面与第二壁面之间形成有与叶轮出气口相连通的出气通道;所述第一壁面和/或第二壁面上设有用于通入高压冷媒的高压气体通道,所述高压气体通道与所述出气通道相连通。
优选的,所述第一壁面与第二壁面之间的距离可调节,以调节所述出气通道的宽度。
优选的,所述第一壁面和第二壁面为盘状的环形结构。
优选的,所述高压气体通道为圆形通孔、扇环形通孔、阶梯孔或环形槽。
优选的,所述第一壁面和/或第二壁面上的所述高压气体通道的数量为1-6组。
进一步的,所述高压气体通道的轴线与所述第一壁面或第二壁面的侧壁呈β角设置;所述β的值为40°—90°。
进一步的,所述高压气体通道为圆形通孔或阶梯孔时,所述高压气体通道在所述第一壁面或第二壁面上的轴线的投影与轴心线之间的夹角为α;所述夹角α与向所述高压气体通道中输送高压冷媒的设备的出口角度相一致或所述夹角α为锐角。
优选的,所述第一壁面和第二壁面通过螺钉或螺栓可拆卸的固定在所述压缩机外壳上。
优选的,用于向所述高压气体通道中输送高压冷媒的设备为蜗壳、冷凝器、闪发器。
本发明的有益效果为:本发明通过在第一壁面和第二壁面上开设高压气体通道并向高压气体通道中通入高压冷媒,高压冷媒通过高压气体通道进入到出气通道之中,在第一壁面和第二壁面的一侧侧壁上形成“气封墙”结构。“气封墙”结构能够有效减小出气通道中供气体通过的面积,增大该处的气体流速,防止气体回流现象产生。
本申请中通过第一壁面、第二壁面以及开设于上述两者上的高压气体通道形成了一个扩压器,本申请中的装置结构简单,加工工艺要求不高,生产成本低,可以根据不同的压缩机的结构对高压气体通道进行变形,以获得最佳的扩压效果。
将本申请中的装置安装在压缩机上使用能够拓宽压缩机的运行范围,改善压缩机叶轮出气口处的气体流动情况,提高压缩机运行的可靠性。
附图说明
图1是本发明提出的应用于压缩机的扩压器结构的高压气体通道的一种设置形式;
图2是本发明提出应用于压缩机的扩压器结构的高压气体通道另一种设置形式;
图3是本发明提出应用于压缩机的扩压器结构的高压气体通道的再一种设置形式;
图4是本发明实施例一提出应用于压缩机的扩压器结构的整体结构示意图;
图5是本发明实施例一提出应用于压缩机的扩压器结构的剖视结构示意图;
图6是本发明实施例二提出的应用于压缩机的扩压器结构的整体结构示意图;
图7本发明实施例二提出的应用于压缩机的扩压器结构的剖视结构示意图;
图8是本发明实施例三提出的应用于压缩机的扩压器结构的整体结构示意图;
图9是本发明实施例三提出的应用于压缩机的扩压器结构的剖视结构示意图;
图10是本发明实施例四提出的应用于压缩机的扩压器结构的整体结构示意图;
图11是本发明实施例四提出的应用于压缩机的扩压器结构的剖视结构示意图;
图12是本发明实施例五提出的应用于压缩机的扩压器结构的整体结构示意图;
图13是本发明实施例五提出的应用于压缩机的扩压器结构的剖视结构示意图。
图中:
1、第一壁面;2、第二壁面;3、叶轮;31、叶轮出气口;4、高压气体通道。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本发明提出了一种应用于压缩机的扩压器结构,包括固定在压缩机外壳上相对设置的第一壁面和第二壁面,第一壁面与第二壁面之间形成有与叶轮出气口相连通的出气通道,从叶轮出气口中出来的气体直接进入到出气通道之中,并通过出气通道进入到后续装置之中。用于向高压气体通道中输送高压冷媒的设备为蜗壳、冷凝器、闪发器。
为了改善出气通道之中的气体流动的效果,本发明在第一壁面和/或第二壁面上设有用于通入高压冷媒的高压气体通道。如图1-3所示,是本申请中提出的应用于压缩机的扩压器结构的高压气体通道的三种设置方式。图1中的方案是在第一壁面1上设置高压气体通道4,第二壁面2上不设置;图2中的方案是在第一壁面1上不设置,在第二壁面2上设置高压气体通道4;图3中的方案是在第一壁面和第二壁面2上均设置高压气体通道4。本申请通过在第一壁面1和第二壁面2上开设高压气体通道4并向高压气体通道4中通入高压冷媒,高压冷媒通过高压气体通道4进入到出气通道之中,在第一壁面1和/或第二壁面2的一侧侧壁上形成“气封墙”结构。“气封墙”结构能够有效减小出气通道中供气体通过的面积,增大该处的气体流速,防止气体回流现象产生。
作为更进一步的技术方案,本申请中的第一壁面1与第二壁面2之间的距离可调节,以调节出气通道的宽度。第一壁面1和第二壁面2通过螺钉或螺栓可拆卸的固定在压缩机外壳上。通过向高压气体通道4中通入高压冷媒,在第一壁面1和第二壁面上形成“气封墙”,并配合调节第一壁面1与第二壁面2之间的距离进一步调节出气通道的宽度,以控制从叶轮出气口31中流出的气体的通过面积来调节气体的流量。
作为一种更进一步的实施方案,第一壁面1和第二壁面2为盘状的环形结构。环形结构的内壁的形状和尺寸与叶轮3的外径相适配,以使从叶轮3中出来的气体能够完全的进入到扩压器中。在具体实施过程中,第一壁面1和第二壁面2可以为圆盘状结构,也可为其他多边形盘状结构。考虑到加工的效率以及为了保证第一壁面1和第二壁面2与转轴的同轴度,两个壁面平板的外形优先选择圆形,但其具体尺寸根据压缩机外壳的内部尺寸来确定。
作为优选的实施方式,高压气体通道4为圆形通孔、扇环形通孔、阶梯孔或环形槽。第一壁面1和/或第二壁面2上的高压气体通道4的数量为1-6组。
在对高压气体通道4进行加工过程中,高压气体通道4的轴线与第一壁面1或第二壁面2的侧壁呈β角设置,β的值为40°—90°。高压气体通道4为圆形通孔或阶梯孔时,高压气体通道4在第一壁面1或第二壁面2上的轴线的投影与轴心线之间的夹角为α,夹角α与向高压气体通道4中输送高压冷媒的设备的出口角度相一致或夹角α为锐角。
实施例一
如图4、图5所示,是本实施例提出的一种应用于压缩机的扩压器结构的具体实施方案,本实施例在第一壁面1上设置了高压气体通道4,该高压气体通道4为圆形通孔,该圆形通孔高压气体通道4的轴线与第一壁面1的侧壁呈β角设置,β的值为40°—90°,本实施例中为60°。
高压气体通道4在第一壁面1上的轴线的投影与轴心线之间的夹角为α,夹角α与向高压气体通道4中输送高压冷媒的设备的出口角度相一致,在本实施例中夹角α为60°的锐角。
按照上述要求加工出的高压气体通道4,在引入的高压冷媒沿着具有与输送高压冷媒设备的出口气流呈锐角方向流入时还具有“引射”的效果加速促进气体排出。
本实施例中的圆形通孔在加工过程中加工相对较容易,高压冷媒以点状作用于圆形通孔上,本实施例中的高压气体通道4沿第一壁面1的圆周方向均匀分布。这样高压冷媒经过周向分布的高压气体通道4,将会形成环形“气封墙”,减小叶轮出气口31到出气通道中的气流通过的截面积,增大该处气体流速,从而达到防止气体回流的目的。
当然本实施例中的高压气体通道4的设置不仅仅局限于设置在第一壁面1上,还可以设置在第二壁面2上,或者在第一壁面1和第二壁面2上同时设置。
实施例二
如图6和图7所示,是本实施例中提出的一种应用于压缩机的扩压器结构的具体实施方案。
本实施例中的高压气体通道4的形状为扇环形通孔,该扇环形通孔的轴线方向与第一壁面1的侧壁垂直,高压冷媒沿垂直于第一壁面1的方向进入到出气通道之中。对于扇环形通孔,高压冷媒将沿着扇环形孔分布在第一壁面1的周围,进一步增大其作用范围。
本实施例中的扇环形通孔的高压气体通道4的数量为4个,沿圆周方向均匀设置于第一壁面1上。当然也可以设置在第二壁面2上,或是同时设置在第一壁面1和第二壁面2上。
实施例三
如图8和图9所示,是本实施例提出的一种应用于压缩机的扩压器结构的具体实施方案。
本实施例在第一壁面1或第二壁面2上设置了环形槽结构的高压气体通道4,采用本实施例中的环形槽结构使得高压冷媒沿垂直于第一壁面1的方向进入到出气通道之中。
环形槽结构的高压气体通道4有利于进一步增大环形“气封墙”的作用范围。对于环形槽结构的高压气体通道4,引入的高压冷媒会在设置了环形槽的壁面附近形成一个连续不间断的“气封墙”带,其作用相比于实施例一和实施例二中的结构效果更佳。
实施例四
如图10和图11所示,本实施例中的高压气体通道4的结构为阶梯孔,本实施例中的阶梯孔的两端分别设置有阶梯孔的大孔,两个槽体开设在第一壁面1的两个侧壁上,两个槽体之间设置有阶梯孔的小孔,大孔和小孔均为圆形通孔。
另一方面,本实施例中的两个大孔之间的圆形小孔的轴线与第一壁面1的侧壁呈β角设置,β的值为40°—90°,本实施例中为60°。本实施例中的高压气体通道4沿圆周方向均匀分布,数量为6个。
同时,与实施例一中相同,高压气体通道4两个大孔之间的小孔在第一壁面1上的轴线的投影与轴心线之间的夹角为α,夹角α与向高压气体通道4中输送高压冷媒的设备的出口角度相一致,在本实施例中夹角α为60°的锐角。
实施例五
如图12和图13所示,是本实施例提出的一种用于改善压缩机叶轮出气口气体流动情况的装置的具体实施方案。
在本实施例中,第一壁面1上开设有两组高压气体通道4,两组高压气体通道4均为阶梯孔结构。阶梯孔的大孔仅设置在第一壁面1的一侧侧壁上,小孔的轴线方向与第一壁面1的侧壁垂直,高压冷媒沿垂直方向进入到出气通道之中。
阶梯孔形的高压气体通道是通过加工出一定深度和宽度的环形孔槽的基础上,在孔槽内均布一定数目的小孔形成的,该种方式可以用于单点引入冷媒的方式。
本实施例中的高压气体通道4沿圆周方向分布有两组,两组中每组包含有10个高压气体通道4,且两组中的高压气体通道4的通孔的位置对应设置。
上述周向高压气体通道4的数目以及尺寸可以综合考虑外壳内部结构尺寸等因素来确定,为了进一步增大环形“气封墙”的作用范围,提出以叶轮3为中心,沿径向方向加工出多层周向环形高压气体通道4。按照该方式加工出的高压气体通道并引入高压冷媒后,可以增大“气封墙”的作用面积。本实施例中仅加工出两层高压气体通道4,实际加工的层数由壁面结构尺寸确定,并不局限于2层,当第一壁面1较厚时可以为3层。
本实施例中通入到高压气体通道4中的高压气体可以来源于蜗壳、冷凝器、闪发器。由于从蜗壳、冷凝器中引出的高压气体温度还比较高,需先经过中间装置冷却后再进入到高压气体通道之中。从闪发器引出的高压气体温度比较低,通过高压气体通道4后与叶轮出气口31处的气体混合后降低叶轮出气口31的冷媒温度,减小压缩功耗。
对于n级压缩,n级叶轮出气口的扩压器通道,即本申请中第一壁面1与第二壁面2之间的出气通道,由于压力不同,不可采用n-1级处闪发器引出的冷媒,只能采用蜗壳、冷凝器引出的冷媒,对于n-1级以上的均可采用。
本发明中通过第一壁面、第二壁面以及开设于上述两者上的高压气体通道形成了一个扩压器,本申请中的装置结构简单,加工工艺要求不高,生产成本低,可以根据不同的压缩机的结构对高压气体通道进行变形,以获得最佳的扩压效果。将本申请中的装置安装在压缩机上使用能够拓宽压缩机的运行范围,改善压缩机叶轮出气口处的气体流动情况,提高压缩机运行的可靠性。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理,这些描述只是为了解释本发明的原理,不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式,这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种应用于压缩机的扩压器结构,包括固定在压缩机外壳上相对设置的第一壁面(1)和第二壁面(2),其特征在于:所述第一壁面(1)与第二壁面(2)之间形成有与叶轮出气口(31)相连通的出气通道;
所述第一壁面(1)和第二壁面(2)上设有用于通入高压冷媒的高压气体通道(4),所述高压气体通道(4)与所述出气通道相连通;
所述高压气体通道(4)为扇环形通孔、阶梯孔或环形槽;
所述高压气体通道(4)的轴线与所述第一壁面(1)或第二壁面(2)的侧壁呈β角设置;所述β的值为40 º—90º;
所述高压气体通道(4)为阶梯孔时,所述高压气体通道(4)在所述第一壁面(1)或第二壁面(2)上的轴线的投影与轴心线之间的夹角为α;所述夹角α与向所述高压气体通道(4)中输送高压冷媒的设备的出口角度相一致或所述夹角α为锐角;
所述第一壁面(1)和第二壁面(2)上的所述高压气体通道(4)的数量为1-6组;
所述第一壁面(1)和第二壁面(2)通过螺钉或螺栓可拆卸的固定在所述压缩机外壳上;
所述第一壁面(1)与第二壁面(2)之间的距离可调节,以调节所述出气通道的宽度;用于向所述高压气体通道(4)中输送高压冷媒的设备为蜗壳、冷凝器、闪发器。
2.根据权利要求1所述的应用于压缩机的扩压器结构,其特征在于:所述第一壁面(1)和第二壁面(2)为盘状的环形结构。
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Inventor before: Xie Rong

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