CN104564055B - 低粉尘节能型多功能采煤机滚筒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及煤矿机械领域，具体为一种可安装三种不同切割方式截齿的低粉尘节能型多功能采煤机滚筒。该种滚筒与现今广泛使用的采煤机锥形截齿滚筒、采煤机扁截齿滚筒一样，包括滚筒壳体、连接盘、端盘、切割叶片、装载叶片、齿座、输水管、喷嘴座及截齿喷嘴组合而成。与现今广泛使用的滚筒不同的是：该种滚筒采用特殊设计的齿座及截齿固定方式，以及特殊设计的两种新型截齿，还包括现今广泛使用的、改用新固定方式的锥形截齿。对于极为复杂的煤层可采用回转式的锥形截齿，对于坚硬的脆性煤层可采用锥形体楔形截齿，对于坚硬的韧性煤层可采用锥形体剪切式截齿，可用于各种不同的矿层开采，使采煤机的粉尘及能耗大幅度降低，块煤比率提高。

Description

低粉尘节能型多功能采煤机滚筒

技术领域

本发明涉及煤矿机械领域，具体为一种可安装三种不同切割方式截齿的低粉尘节能型多功能采煤机滚筒。

背景技术

采煤机滚筒的主要功能是截煤与装煤，一般能耗的90％以上消耗在截割上，粉尘的生成也主要产生于截割过程中，其切割对象的性质极为不同。依据矿层性质的不同本应采用不同的切割形式：对于坚硬的脆性煤，应采用楔入式的楔形齿切割。对于坚硬的韧性煤，可采用剪切式的截齿切割。对极为复杂的煤层，采用现今广泛使用的无锋锐切削刃的锥形截齿较为合理，而现今最广泛采用的是采煤机锥形截齿滚筒。

早在二十世纪60年代初我国生产的第一代单滚筒采煤机(MLQ64型仿波机组)试验过程中，于1967年首次设计了锥形截齿(当时称镐形截齿)，上世纪60年代后期至70年代曾在全国范围推广过。由于70年代末，大规模引进德、英、法等国的采煤机，其采煤机滚筒均采用扁(刀型)截齿而冲击了锥形截齿。80年代中期，从美国引进锥形截齿滚筒后，锥形截齿滚筒又冲击了扁截齿滚筒，锥形截齿滚筒能得到广泛应用的原因如下：

第一是截齿消耗较低。第二是截齿在滚筒上呈45°角安装，伴随着采煤机功率的加大，单齿截深的增加，参与挤压煤岩的断面积增加缓慢。当截齿的切深达到一定深度时，煤岩爆破，截齿的负荷不再增加。而径向安装在滚筒上的扁截齿则完全不同，伴随着截齿切深的加大，楔入煤岩实体的断面积会继续加大。故在采煤机牵引速度快，滚筒转速低的条件下，采用锥形截齿滚筒较采用扁截齿滚筒能耗低。第三是锥形截齿齿体部分呈圆锥形，在采煤机斜切进刀过程中，承受的侧向力较扁截齿小。锥形截齿消耗低的原因是：采用的硬质合金头无锋利的切削刃，在截割煤岩过程中，不易被煤岩中坚硬夹杂物所击破。另外，工作中可以自由回转，齿身及齿柄不承受扭矩。

正是上面所述的技术特征，决定现今的锥形截齿滚筒有大面积取代扁截齿滚筒的趋势。锥形截齿尽管从设计的角度讲有较多可取之处，但是其破煤机理是挤压张力破煤。其截割过程中是先在圆锥形表面的底部形成“密实核”，伴随着挤压应力的加大，“密实核”向四周扩展而产生张力，当张力大于煤岩的强度时，煤岩被爆破而剥落。于是，被压成粉末的煤岩便四处飞扬。为此，锥形截齿粉尘大的问题无法解决。此外，煤岩的抗压强度极高，采用挤压张力破煤的机理决定了采用锥形截齿滚筒破煤能耗高的问题也无法解决。“密实核”在截齿的锥形表面的连续形成，即使每一把截齿的底部均形成一个破碎带，从而增加了粉煤的比率，减小了块煤的比率。所以，采用锥形截齿滚筒破煤方式具有粉尘大、能耗高、块煤率较低的问题无法解决。要解决上述问题，必须从破煤机理上入手。

锥形截齿滚筒挤压涨力破煤的技术特征及为满足高生产率的要求，导致了采煤机装机功率越来越大。从早期的装机功率150千瓦双滚筒采煤机，到500千瓦、750千瓦、920千瓦、1800千瓦，到现今国内的装机功率3000千瓦双滚筒采煤机。大量的煤炭能源取之于煤矿，同时大量能源又消耗在井下，在生产过程的同时，造成煤炭过于破碎并产生了大量的粉尘，直接威胁煤矿安全和工人健康。

可否改变采煤机滚筒破煤的机理，大幅度降低采煤机滚筒破煤过程中的能耗及粉尘、减少粉煤的比率？是采煤机滚筒研究工作者久攻未破的难题。降低粉尘，提高块煤比率又是现今许多矿区普遍的要求。凯南麦特公司为满足矿区提高块煤比率的要求，则将最新截齿的锥形体部分及其头部直径尺寸减小，并取得了一定成效。减小锥形齿体及其头部直径尺寸的实质，是将滚筒破煤过程中每把截齿的破碎带变窄。破碎带窄了，块煤区域加大了，见到效果是可以理解的。提高块煤率的另一个有效办法是减少滚筒上的截齿数量，减少了截齿数，即减少了破碎带。但是，要确保工作面有较光滑的顶底板及确保采煤机工作的平稳性，滚筒上必须装有足够数量的截齿。要从根本上解决滚筒采煤机采煤过程中的粉尘、能耗及块煤比率问题，必须从破煤机理上着手。

早在20世纪60年代初原苏联(现俄罗斯)斯阔琴斯基矿业研究院院士，别隆与波津共同编写的《煤炭切削原理》中指出煤的抗压、抗剪切、抗拉强度的比值为1：0.3：0.1，但是该理论至今无人予以重视，现在广泛使用的采煤机锥形截齿滚筒其破煤机理为挤压涨力破煤，其破煤过程是在截齿锥形面的底部，先形成“密实核”在继续挤压下“密实核”逐步加大而产生涨力，当涨力大于煤的抗拉强度 时煤被爆破，在此爆破过程中大量的粉尘会四处飞扬，挤压涨力破煤的机理决定了现有的锥形截齿，粉尘大、能耗高、粉煤多的问题无法解决。

发明内容

本发明的目的是提供一种低粉尘节能型多功能采煤机滚筒，该滚筒上的齿座能安装三种不同切割方式的截齿，根据截割对象的不同而采用相应的截齿形式，解决现有技术中存在的粉尘大、能耗高、粉煤多等问题。

本发明的技术方案是：

一种低粉尘节能型多功能采煤机滚筒，该采煤机滚筒的齿座上安装有回转式锥形截齿、锥形体楔形截齿、锥形体剪切式截齿，齿座焊接于采煤机滚筒的叶片或端盘上；其中，

锥形体楔形截齿设有半梭镖形齿头、锥台形齿身、圆柱形齿柄、直槽，锥台形齿身、圆柱形齿柄为一体结构，锥台形齿身的一端安装半梭镖形齿头，圆柱形齿柄上对称设有直槽；

锥形体剪切式截齿设有锥台形齿身、圆柱形齿柄、片状齿头、直槽，锥台形齿身、圆柱形齿柄为一体结构，锥台形齿身的一端安装片状齿头，圆柱形齿柄上对称设有直槽。

所述的低粉尘节能型多功能采煤机滚筒，齿座与锥形体楔形截齿和锥形体剪切式截齿的装配结构包括截齿、齿座、U形卡，截齿的齿柄部分直接插装于齿座，与齿座滑动配合，直槽两侧的齿座上平行开孔，U形卡分别插装于所述平行开孔中，与直槽卡接配合。

所述的低粉尘节能型多功能采煤机滚筒，锥形体楔形截齿和锥形体剪切式截齿的齿柄部分插入到齿座对应的安装孔中，两者的配合采用间隙配合，U形卡插入齿座径向的孔中，利用U形卡的弹性使其锁定截齿，U形卡的断面是园或方形，齿柄部分被固定部位两侧对称铣出直槽，使截齿轴向固定但不转动。

所述的低粉尘节能型多功能采煤机滚筒，回转式锥形截齿设有圆锥形齿头、锥台形齿身、圆柱形齿柄、齿柄环形槽，锥台形齿身、圆柱形齿柄为一体结构，锥台形齿身的一端安装圆锥形齿头，圆柱形齿柄上设有齿柄环形槽；齿座与回转式锥形截齿的装配结构包括回转式锥形截齿、齿座、U形卡，回转式锥形截齿的齿柄部分直接插装于齿座，与齿座滑动配合，具有弹性的U形卡设置于齿柄环形槽中，U形卡与齿座内壁平行两孔对应配合，使回转式锥形截齿与齿座可相对回 转，但截齿轴向位置限定。

所述的低粉尘节能型多功能采煤机滚筒，锥形体楔形截齿由硬质合金构成的半梭镖形齿头，以及锥台形齿身和圆柱形齿柄两部分一体的齿体构成，硬质合金半梭镖形齿头与锥台形齿身通过钎焊成一体。

所述的低粉尘节能型多功能采煤机滚筒，锥形体楔形截齿与被截割煤层接触的前部，锥形体楔形截齿的轴向正中带有一个切削刃的半梭镖形齿头；通过该切削刃端部的“半梭镖形齿头”与滚筒轴线相交的径向线之间形成前角，背面是一个局部圆锥面的部分，与半梭镖形齿头运动轨迹的切向线形成后角，梭镖形切削刃与两侧面形成的二面角即刃倾角可在大于30°至50°的范围内。

所述的低粉尘节能型多功能采煤机滚筒，锥台形齿身的前端是齿头各面形状的延伸，连接锥台形齿身后端形成。

所述的低粉尘节能型多功能采煤机滚筒，锥形体剪切式截齿由硬质合金构成的片状齿头以及锥台形齿身和圆柱形齿柄两部分一体的齿体构成，硬质合金片状齿头与锥台形齿身通过钎焊成一体。

所述的低粉尘节能型多功能采煤机滚筒，硬质合金片状齿头具有平的前刀面和平的后刀面，前、后刀面之间的夹角，称为齿尖角，在60°至90°的范围内。

所述的低粉尘节能型多功能采煤机滚筒，锥形体剪切式截齿的硬质合金片状齿头有垂直于截割方向的主刀刃，侧面与锥台形齿身的圆锥表面相同，锥台形齿身靠近硬质合金片状齿头的部分随合金头前、后刀面自然过渡，在前、后刀面上形成的刀尖有圆角，连接圆角的两边形成直角或钝角，前、后刀面相对于包含截齿轴线的平面对称。

本发明的设计思想是：

本发明第一设计是通过新型的齿座及固定方式安装不同切割形式的截齿，截齿直接安装于齿座上，取消现有的截齿通过齿套安装于齿座的结构，实现减少粉尘，降低能耗，提高块煤比率的目的，其齿座结构形式见图1a-图1c。该截齿的齿身部分与现有的锥形截齿一样呈圆锥形，该截齿的齿柄也与现有的锥形齿一样呈圆柱形。齿座既可以与现在普遍使用的锥形截齿配合使用，也可以与本发明的锥形体楔形截齿和锥形体剪切式截齿配合使用。回转式锥形截齿的齿柄上，在与齿座的固定部位车削出的环形槽，通过在齿柄环形槽中安装U形卡固定截齿，允许截齿绕自身的轴线转动。本发明的锥形体楔形截齿和锥形体剪切式截齿的齿柄 与齿座的固定部位铣或钻出对称两直槽，通过对称直槽中安装U形卡固定截齿。

本发明第二设计一种新型的锥形体楔形截齿，其结构形式见图2a-图2c。该截齿的齿身部分与现有的锥形截齿一样呈圆锥形，该截齿的齿柄也与现有的锥形截齿一样呈圆柱形，但在其与齿座的固定部位铣或钻出对称两直槽，通过“U形卡”与该固定部位配合阻止锥形体楔形截齿的转动。该齿头采用大刃倾角的锥形结构，刃倾角β在30°～50°之间，在楔入煤体的过程中能产生较大的侧向力，可以充分的利用煤的层节理发育的特点，因有较锋锐的刃部，大大地减小了截齿对煤的比压面，为此在切削过程中不会产生“密实核”，能有效的降低滚筒的截割过程中的粉尘与能耗，并减少了落煤的粉煤率。安装有此种截齿的滚筒，将会大面积得到推广应用，可取代现今的锥形截齿滚筒，特别是对坚硬的脆性煤将会显示出显著的优越性。

本发明第三新设计的锥形体剪切式截齿，其结构形式见图3a-图3b。其齿身部分也与现有的锥形截齿一样呈圆锥形，其齿柄结构与锥形体楔形截齿完全相同，工作中不转动。其齿身头部焊有片状的硬质合金作为齿头，是以剪切方式破煤取代挤压涨力破煤，其能耗仅需挤压涨力破煤能耗的三分之一，装有此种截齿的滚筒可以截割坚硬的韧性煤及含有断层的煤层。其切割过程中也不会形成较大的密实核，为此也能达到降低粉尘与能耗及减少粉煤比率的目的。第三种锥形体剪切式截齿采用的固定形式区别于现今已有的固定方式，其固定的结构形式与前述锥形体楔形截齿相同。

此外，安装可回转的锥形截齿(即现广泛使用的镐形截齿)，适用于地质条件极为复杂的矿层，或在工作条件恶劣的条件下使用。如在采煤机滚筒端盘上的处于半封闭截割状态大角度截齿部位安装此种截齿，因其可以回转，截齿本身不承受扭矩，以避免扭曲所引起的损坏。

三种截齿具有类似的齿柄断面及齿身部分，只是固定部分有所差异。因此，滚筒可任意选用三种截齿中的任意一种或两种或三种。

本发明的优点及有益效果是：

1、基于现有采煤机滚筒的弱点，本发明提出低粉尘节能型多功能采煤机滚筒。该种滚筒主要突破点是改变了传统截齿设计的思路，将扁截齿的齿柄原为矩形截面改为圆形截面，齿身部分采用圆锥形结构，并吸收了锥形截齿在滚筒上呈45°角安装优点，这是因为圆形截面对力的方向性不敏感，也使齿座结构的统一成为 可能。

2、本发明低粉尘节能型多功能采煤机滚筒，与现今广泛使用的采煤机锥形截齿滚筒、采煤机扁截齿滚筒一样，包括滚筒壳体、连接盘、端盘、切割叶片、装载叶片、齿座、输水管、喷嘴座及截齿喷嘴组合而成。与现今广泛使用的滚筒不同的是：该种滚筒采用了特殊设计的齿座及截齿固定方式，以及特殊设计的两种新型截齿，还包括现今广泛使用的、改用新的固定方式的锥形截齿，这三种截割机理不同的截齿均可在此滚筒上安装使用。

3、本发明可安装三种不同切割方式截齿的低粉尘节能型多功能采煤机滚筒，对于极为复杂的煤层可采用回转式锥形截齿，对于坚硬的脆性煤层可采用锥形体楔形截齿，对于坚硬的韧性煤层可采用锥形体剪切式截齿。为此，可用于各种不同的矿层开采，因其针对性强可使采煤机的粉尘及能耗大幅度降低，块煤比率提高。

附图说明

图1a-图1c为齿座与截齿(锥形体楔形截齿或锥形体剪切式截齿)装配结构示意图；其中，图1a为主视图；图1b为侧视图；图1c为图1a中A-A旋转剖视图。图中，1、截齿；2、齿座；3、U形卡；4、直槽。

图2a-图2c为锥形体楔形截齿示意图；其中，图2a为主视图；图2b为侧视图；图2c为图1a中B-B旋转剖视图。图中，4、直槽；5、半梭镖形齿头；6、锥台形齿身；7、圆柱形齿柄。

图3a-图3b为锥形体剪切式截齿示意图；其中，图3a为主视图；图3b为侧视图。图中，4、直槽；6、锥台形齿身；7、圆柱形齿柄；8、片状齿头。

图4为本发明低粉尘节能型多功能采煤机滚筒示意图。图中，9、回转式锥形截齿；10、锥形体楔形截齿；11、锥形体剪切式截齿。

图5a-图5b为齿座与回转式锥形截齿装配结构示意图。图中，2、齿座；6、锥台形齿身；7、圆柱形齿柄；9、回转式锥形截齿；12、圆锥形齿头；13、U形卡；14、齿柄环形槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例做进一步说明，但本发明的实质不限于仅此实施例。

如图4所示，本发明低粉尘节能型多功能采煤机滚筒的齿座上安装有回转式 锥形截齿9、锥形体楔形截齿10、锥形体剪切式截齿11之一种或两种或三种，齿座焊接于采煤机滚筒的叶片或端盘上。其中，

如图2a-图2c所示，本发明的锥形体楔形截齿设有半梭镖形齿头5、锥台形齿身6、圆柱形齿柄7、直槽4，锥台形齿身6、圆柱形齿柄7为一体结构，锥台形齿身6的一端安装半梭镖形齿头5，圆柱形齿柄7上对称设有直槽4。

如图3a-图3b所示，本发明的锥形体剪切式截齿设有锥台形齿身6、圆柱形齿柄7、片状齿头8、直槽4，锥台形齿身6、圆柱形齿柄7为一体结构，锥台形齿身6的一端安装片状齿头8，圆柱形齿柄7上对称设有直槽4。

如图1a-图1c所示，本发明齿座和截齿装配结构主要包括截齿1、齿座2、U形卡3，截齿1(锥形体楔形截齿或锥形体剪切式截齿)的齿柄部分直接插装于齿座2，与齿座2滑动配合，截齿1的齿柄上对称开有直槽4，直槽4两侧的齿座2上平行开孔，U形卡3分别插装于所述平行开孔中，与直槽4卡接配合。

另外，如图5a-图5b所示，与上述结构不同之处在于，回转式锥形截齿9设有圆锥形齿头12、锥台形齿身6、圆柱形齿柄7、齿柄环形槽14，锥台形齿身6、圆柱形齿柄7为一体结构，锥台形齿身6的一端安装圆锥形齿头12，圆柱形齿柄7上设有齿柄环形槽14；齿座2与回转式锥形截齿9的装配结构包括回转式锥形截齿9、齿座2、U形卡13，回转式锥形截齿9的齿柄部分直接插装于齿座2，与齿座2滑动配合，具有弹性的U形卡13设置于齿柄环形槽14中，U形卡13与齿座2内平行两孔对应卡接配合，使回转式锥形截齿9与齿座2相对回转。

现有技术中，锥形(镐形)截齿的齿座中含有一件齿套(或称为：齿靴)，因而齿座外形尺寸大。如图1a-图1c所示，本发明齿座中不含有齿套，所以齿座的外形尺寸比现有技术中的齿座小，能避免与煤岩体的碰撞与摩擦，减小阻力。

如图1a-图1c所示，截齿1的齿柄部分插入到齿座2对应的安装孔中，两者的配合采用间隙配合，U形卡3插入齿座2径向的孔中，利用U形卡3的弹性使其锁定截齿1不至于从齿座2轴向拔出，并且由于U形卡3的断面是园或方形的，齿柄部分被固定部位两侧对称铣或钻出直槽4，所以它能使图2a-图2c、图3a-图3b所示的截齿不能绕自身的轴线转动。

同时，用此齿座2也可以与现在普遍使用的锥形截齿配合使用，但这些锥形截齿的齿柄结构同图2a-图2c、图3a-图3b的相似，所不同的是对应的槽不是铣削或钻削的直槽，而是齿柄上车削出的环形槽，采用U形卡仅限定其前后活动，允许截齿绕自 身的轴线转动。

如图2a-图2c所示，本发明锥形体楔形截齿结构显示，锥形体楔形截齿由硬质合金构成的半梭镖形齿头5以及锥台形齿身6和圆柱形齿柄7两部分一体的齿体组成，硬质合金半梭镖形齿头5与锥台形齿身6通过钎焊成一体。

如图2a-图2c所示，本发明的锥形体楔形截齿与现有技术的锥形截齿的主要区别是，硬质合金的齿头及齿身的头部。本发明锥形体楔形截齿的齿头与被截割煤层接触的前部，锥形体楔形截齿的轴向正中带有一个切削刃的半梭镖形齿头；通过该切削刃端部的“半梭镖形齿头”与滚筒轴线相交的径向线之间形成前角，背面是一个局部近似圆锥面的部分，与半梭镖形齿头运动轨迹的切向线形成后角。梭镖形切削刃与两侧面形成的二面角即刃倾角可在大于30°至50°的范围内优化选择。而现有技术中，锥形截齿的硬质合金齿头与煤层接触部位是一个带有尖端的圆锥形。

这就形成了不同的破煤机理，现有锥形截齿截煤主要靠“齿尖”的“点击”和齿头及齿身头部圆锥楔入煤体，随着截齿的推进形成大面积由煤粉组成的“密实核”，当它的挤压涨力超过煤的强度，使煤断裂，同时放出大量煤粉形成煤尘。

而本发明锥形体楔形截齿的齿头带有“切削刃”和“齿尖”，不但有“点击”破煤作用，截齿在楔入煤岩实体的过程中，锋利的切削刃和较大的刃倾角改变了圆锥形截齿以圆锥面楔入煤岩实体为棱线楔入煤岩实体，从而避免了“密实核”的产生，楔入煤岩实体断面积的大大减小，使其楔入阻力大大降低，并能对煤岩直接产生侧向推力即张力，从而使截齿截割力大为降低，降低了采煤机截割功率。由于不形成“密实核”，使截割中的粉尘大幅度降低。另外，带来的好处还有：由于单齿截割力降低，滚筒的扭矩也大为降低，提高了采煤机传动元部件及整机的可靠性和寿命。采用此种滚筒来截割同样的煤岩，可以降低采煤机对于装机功率的要求。

本发明锥形体楔形截齿的锥台形齿身6的前端，与现有锥形截齿齿身前端形状也不同，它是齿头各面形状的延伸，连接锥台形齿身6后端形成。这样的好处是：发挥了现有技术锥形截齿齿身的强度高，截齿消耗少的优点。并且因为切向安装，在切削厚度增加时功率增长小，能耗低的优势。

本发明锥形体楔形截齿的圆柱形齿柄与现有技术的锥形截齿，齿柄都是圆柱形，仅是固定的方式不同，本发明图2a-图2c、图3a-图3b的固定方式是用U形卡限制这两种截齿绕自身轴线转动，并且允许带齿柄环形槽的现有技术的锥形截 齿绕自身轴线转动。

如图3a-图3b所示，锥形体剪切式截齿的齿体上，圆柱形齿柄7和锥台形齿身6后部与本发明图2a-图2c所示的锥形体楔形截齿结构相同，故不赘述。主要与现有技术的截齿不同之处是，硬质合金片状齿头8，具有平的前刀面和平的后刀面。前、后刀面之间的夹角，称为齿尖角，在60°至90°的范围内优化选择。本发明锥形体剪切式截齿的硬质合金片状齿头8，有垂直于截割方向的主刀刃，侧面都是与锥台形齿身6的圆锥表面相同。锥台形齿身6靠近硬质合金片状齿头8的部分随合金头前、后刀面自然过渡。在前、后刀面上形成的刀尖有圆角，连接圆角的两边形成直角或钝角。

本发明锥形体剪切式截齿，其前、后刀面可相对于包含截齿轴线的平面对称，这样，前、后刀面可以掉换使用，并可以降低对于安装的要求。

结果表明，本发明采用三种截割机理不同的截齿，均可在本发明滚筒上安装使用。对于极为复杂的煤层可采用回转式锥形截齿，对于坚硬的脆性煤层可采用锥形体楔形截齿，对于坚硬的韧性煤层可采用锥形体剪切式截齿，为此可用于各种不同的矿层开采。因其针对性强可使采煤机的粉尘及能耗大幅度降低，块煤比率提高。

Claims (7)

1.一种低粉尘多功能采煤机滚筒，其特征在于，该采煤机滚筒的齿座上安装有回转式锥形截齿、锥形体楔形截齿、锥形体剪切式截齿，齿座焊接于采煤机滚筒的叶片或端盘上；其中，

锥形体楔形截齿设有半梭镖形齿头、锥台形齿身、圆柱形齿柄、直槽，锥台形齿身、圆柱形齿柄为一体结构，锥台形齿身的一端安装半梭镖形齿头，圆柱形齿柄上对称设有直槽；

锥形体剪切式截齿设有锥台形齿身、圆柱形齿柄、片状齿头、直槽，锥台形齿身、圆柱形齿柄为一体结构，锥台形齿身的一端安装片状齿头，圆柱形齿柄上对称设有直槽；

回转式锥形截齿设有圆锥形齿头、锥台形齿身、圆柱形齿柄、齿柄环形槽，锥台形齿身、圆柱形齿柄为一体结构，锥台形齿身的一端安装圆锥形齿头，圆柱形齿柄上设有齿柄环形槽；齿座与回转式锥形截齿的装配结构包括回转式锥形截齿、齿座、U形卡，回转式锥形截齿的齿柄部分直接插装于齿座，与齿座滑动配合，具有弹性的U形卡设置于齿柄环形槽中，U形卡与齿座内壁平行两孔对应配合，使回转式锥形截齿与齿座可相对回转，但截齿轴向位置限定。

2.按照权利要求1所述的低粉尘多功能采煤机滚筒，其特征在于，齿座与锥形体楔形截齿和锥形体剪切式截齿的装配结构包括截齿、齿座、U形卡，截齿的齿柄部分直接插装于齿座，与齿座滑动配合，直槽两侧的齿座上平行开孔，U形卡分别插装于所述平行开孔中，与直槽卡接配合。

3.按照权利要求1所述的低粉尘多功能采煤机滚筒，其特征在于，锥形体楔形截齿和锥形体剪切式截齿的齿柄部分插入到齿座对应的安装孔中，两者的配合采用间隙配合，U形卡插入齿座径向的孔中，利用U形卡的弹性使其锁定截齿，U形卡的断面是圆或方形，齿柄部分被固定部位两侧对称铣出直槽，使截齿轴向固定但不转动。

4.按照权利要求1所述的低粉尘多功能采煤机滚筒，其特征在于，锥形体楔形截齿由硬质合金构成的半梭镖形齿头，以及锥台形齿身和圆柱形齿柄两部分一体的齿体构成，硬质合金半梭镖形齿头与锥台形齿身通过钎焊成一体。

5.按照权利要求1所述的低粉尘多功能采煤机滚筒，其特征在于，锥形体剪切式截齿由硬质合金构成的片状齿头以及锥台形齿身和圆柱形齿柄两部分一体的齿体构成，硬质合金片状齿头与锥台形齿身通过钎焊成一体。

6.按照权利要求5所述的低粉尘多功能采煤机滚筒，其特征在于，硬质合金片状齿头具有平的前刀面和平的后刀面，前、后刀面之间的夹角，称为齿尖角，在60°至90°的范围内。

7.按照权利要求5或6所述的低粉尘多功能采煤机滚筒，其特征在于，锥形体剪切式截齿的硬质合金片状齿头有垂直于截割方向的主刀刃，侧面与锥台形齿身的圆锥表面相同，锥台形齿身靠近硬质合金片状齿头的部分随硬质合金片状齿头前、后刀面自然过渡，在前、后刀面上形成的刀尖有圆角，连接圆角的两边形成直角或钝角，前、后刀面相对于包含截齿轴线的平面对称。