CN104563964A - 液哨式泵下发生器 - Google Patents

液哨式泵下发生器 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种液哨式泵下发生器，包括：连接体，连接体为管状；割缝体，固定在连接体内，割缝体为锥台状，割缝体的底面有开口，割缝体的底面朝连接体的入口端，割缝体的封闭顶面朝连接体的出口端，割缝体的锥形面上设有多个用于液体通过的割缝孔；振片，每个割缝孔的外侧均对应设有至少一个振片，振片一端与连接体的内壁固定，振片另一端朝向割缝孔，液体能从连接体的入口端流入连接体内并从连接体的出口端流出。通过设置割缝体和振片，当井液流过割缝体时，井液的流速会升高，该井液作用在振片上时，会使振片发生振动，从而使蜡晶不易聚集长大，以降低井液粘度和防止井液结蜡，从而达到防止油井产量降低的目的。

Description

液哨式泵下发生器
技术领域
本发明涉及采油工程技术领域，具体是一种液哨式泵下发生器。
背景技术
目前，由于油田稠油、稀油、高凝油开发生产中的井液高粘度、高含蜡的物理化学特性，将导致抽油机、抽油杆、抽油泵举升困难，进而会导致油井产量降低甚至无法开采并易引发安全及环保事故。
发明内容
为了克服现有技术中因井液粘度大、结蜡而导致的油井产量降低的不足，本发明提供了一种液哨式泵下发生器，以降低井液粘度和防止井液结蜡，从而达到防止油井产量降低的目的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液哨式泵下发生器，液哨式泵下发生器包括：连接体，连接体为管状；割缝体，固定在连接体内，割缝体为锥台状，割缝体的底面设有开口，割缝体的底面朝向连接体的入口端，割缝体的封闭顶面朝向连接体的出口端，割缝体的锥形面上设置有多个用于液体通过的割缝孔；振片，每个割缝孔的外侧均对应设置有至少一个振片，振片的一端与连接体的内壁固定，振片的另一端朝向割缝孔，液体能够从连接体的入口端流入连接体内并从连接体的出口端流出。
进一步地，割缝体的锥形面的底端外设置有环形的连接台，连接台设置有安装凹槽，连接体的内壁设置有卡位凸缘，振片的一端能够插接于安装凹槽内并与卡位凸缘固定卡接。
进一步地，安装凹槽为多个并且沿连接台的周向间隔均布，每个安装凹槽均与一个割缝孔的位置对应。
进一步地，振片包括安装部，安装部位于振片的一端且安装部上设置有卡接凸起，在装配状态下，安装部插接于安装凹槽内，卡接凸起能够与卡位凸缘卡接配合。
进一步地，振片还包括工作部，工作部位于振片的另一端，工作部朝向割缝孔弯曲设置，振片和割缝孔位于同一平面，工作部具有尖劈角段，尖劈角段朝向割缝孔的一侧的断面形状为尖角。
进一步地，工作部的厚度与割缝孔的宽度的比为A：B。
进一步地，工作部与安装部之间的夹角为140°至160°，尖角为45°至55°。
进一步地，连接体的出口端内设置有锥形孔，锥形孔的顶端朝向连接体的入口端，锥形孔的内壁面上还设有内螺纹。
进一步地，连接体还包括环形的振动空间，振动空间设置在锥形孔和卡位凸缘之间，振动空间的直径大于锥形孔的直径和卡位凸缘的直径，振片的另一端和割缝孔均置于振动空间内。
本发明的有益效果是，通过设置割缝体和振片，当井液流过割缝体时，井液的流速会升高，流速较高的井液作用在振片上时，会使振片发生振动，从而使蜡晶不易聚集长大，以降低井液粘度和防止井液结蜡，从而达到防止油井产量降低的目的。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为根据本发明液哨式泵下发生器实施例的结构示意图；
图2为根据本发明液哨式泵下发生器实施例的剖面图；
图3为根据本发明液哨式泵下发生器实施例的。
图中附图标记：10、连接体；11、卡位凸缘；12、内螺纹；13、锥形孔；14、振动空间；20、割缝体；21、割缝孔；22、安装凹槽；30、振片；31、卡接凸起；32、尖劈角段。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1至图3所示，本发明实施例提供了一种液哨式泵下发生器，包括连接体10、割缝体20和振片30。连接体10为管状。割缝体20固定在连接体10内，割缝体20为锥台状。割缝体20的底面设有开口，割缝体20的底面朝向连接体10的入口端，割缝体20的封闭顶面朝向连接体10的出口端，割缝体20的锥形面上设置有多个用于液体通过的割缝孔21。每个割缝孔21的外侧均对应设置有至少一个振片30，振片30的一端与连接体10的内壁固定，振片30的另一端朝向割缝孔21，液体能够从连接体10的入口端流入连接体10内并从连接体10的出口端流出。
工作时，液体能够从连接体10的入口端流入连接体10内并以初始速度通过割缝体20后，井液的液流速度得到极大提高，产生所谓的高速射流。高速射流作用于振片30，激发振片30振动产生300-1000HZ的声波，在周围油水介质内形成声波场。该声波场有强烈的交变压力作用于油水介质，起搅拌、空化、分散乳化、解聚降粘的作用。使蜡晶不易聚集长大，从而达到降粘、防蜡，延长油井结蜡周期的作用。被处理过的井液能够从连接体10的出口端流入下一工序。
如图1和图2所示，割缝体20的锥形面的底端外设置有环形的连接台，连接台设置有安装凹槽22，连接体10的内壁设置有卡位凸缘11，振片30的一端能够插接于安装凹槽22内并与卡位凸缘11固定卡接。
设置连接台，并在连接台上设置安装凹槽22，可以将振片30的一端插接在安装凹槽22内，对振片30起到定位的作用，而且振片30的安装位置也可以通过安装凹槽22进行限定，保证振片30与割缝孔21相对应。需要说明的是，连接台的底面为割缝体20的底面。
优选地，连接体10的入口端设置有内螺纹12割缝体20通过转换接头与内螺纹配合被压紧于卡位凸缘11上。
进一步地，安装凹槽22为多个并且沿连接台的周向间隔均布，每个安装凹槽22均与一个割缝孔21的位置对应。振片30也为多个，每个安装凹槽22内均插入一个振片30，并使振片30的另一端置于割缝孔21的外侧。
需要说明的是，本发明实施例中的安装凹槽22为6个，沿连接台的周向间隔均布，振片30为6个，每个安装凹槽22内对应插接1个振片30。
具体的，振片30包括安装部，安装部位于振片30的一端且安装部上设置有卡接凸起31，在装配状态下，安装部插接于安装凹槽22内，卡接凸起31能够与卡位凸缘11卡接配合。
本发明实施例中的卡位凸缘11为环形结构，在装配状态下，安装部整体插接与安装凹槽22内，并沿连接体10的轴向从图1所示右侧向左侧运动，当卡接凸起31与卡位凸缘11抵接时，上述振片30的一端被夹紧于卡位凸缘11处。
振片30还包括工作部，该工作部位于振片30的另一端，该工作部朝向割缝孔21弯曲设置，振片30和割缝孔21位于同一平面，该工作部具有尖劈角段32，尖劈角段32朝向割缝孔21的一侧的断面形状为尖角。
设置尖劈角段32，目的是为了在高速射流作用于振片30的工作部时，尖劈角段32能够在高速射流的作用下产生振动，并形成声波场，起到搅拌、空化、分散乳化、解聚降粘的作用。
振片30的结构形状如图3所示，经过多次实验，将振片30设置成以下尺寸形状时，振片30的振动效果最好，产生的声波场效果最优。具体如下：卡接凸起31的长度为a，其中，12.75mm≤a≤12.9mm。安装部的高度为b，其中，9.75mm≤b≤9.9mm。卡接凸起31的凸出距离为d，d＝1.5mm。振片30的总长度为c，c＝44mm。尖劈角段32的有效长度为f，f为27mm。尖劈角段32的高度为g，g为7mm。尖劈角段32的宽度为i，i为2mm。
进一步地，工作部与安装部之间的夹角为140°至160°，尖角为45°至55°。工作部与安装部之间的夹角大小为e，e为150°。本发明实施例中的尖劈角段32的尖角大小为h，h为50°。
优选地，为了进一步地提高振动效果，本发明实施例中的工作部的厚度与割缝孔21的宽度的比为A：B。将工作部的厚度与割缝孔21的宽度进行联系，可以提高振片30的振动效果，达到防蜡降粘的效果。
如图1所示，连接体10的出口端内设置有锥形孔13，锥形孔13的顶端朝向连接体10的入口端，锥形孔13的内壁面上还设有内螺纹。将出口端设置成锥形孔，可以有效降低高速射流的流速，使井液流速降至初始流速附近，防止井液速度过快对后续操作造成影响。
连接体10还包括环形的振动空间14，振动空间14设置在锥形孔13和卡位凸缘11之间，振动空间14的直径大于锥形孔13的直径和卡位凸缘11的直径，振片30的另一端和割缝孔21均置于振动空间14内。
设置振动空间14，目的是为振片30提供足够的工作环境，可以将声波场产生的交变压力传递给振动空间14内的井液，使足够多的井液都可以进行降粘和防蜡操作，提高井液的处理效率。
需要说明的是，本发明实施例中的连接体10的入口端通过丝扣与井下工具连接，连接体10的出口端通过丝扣与抽油泵连接。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：通过设置割缝体和振片，当井液流过割缝体时，井液的流速会升高，流速较高的井液作用在振片上时，会使振片发生振动，从而使蜡晶不易聚集长大，以降低井液粘度和防止井液结蜡，从而达到防止油井产量降低的目的。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种液哨式泵下发生器，其特征在于，所述液哨式泵下发生器包括：
连接体(10)，连接体(10)为管状；
割缝体(20)，固定在连接体(10)内，割缝体(20)为锥台状，割缝体(20)的底面设有开口，割缝体(20)的底面朝向连接体(10)的入口端，割缝体(20)的封闭顶面朝向连接体(10)的出口端，割缝体(20)的锥形面上设置有多个用于液体通过的割缝孔(21)；
振片(30)，每个割缝孔(21)的外侧均对应设置有至少一个振片(30)，振片(30)的一端与连接体(10)的内壁固定，振片(30)的另一端朝向割缝孔(21)，所述液体能够从连接体(10)的入口端流入连接体(10)内并从连接体(10)的出口端流出。
2.根据权利要求1所述的液哨式泵下发生器，其特征在于，割缝体(20)的锥形面的底端外设置有环形的连接台，所述连接台设置有安装凹槽(22)，连接体(10)的内壁设置有卡位凸缘(11)，振片(30)的一端能够插接于安装凹槽(22)内并与卡位凸缘(11)卡接固定。
3.根据权利要求2所述的液哨式泵下发生器，其特征在于，安装凹槽(22)为多个并且沿所述连接台的周向间隔均布，每个安装凹槽(22)均与一个割缝孔(21)的位置对应。
4.根据权利要求2所述的液哨式泵下发生器，其特征在于，振片(30)包括安装部，所述安装部位于振片(30)的一端且安装部上设置有卡接凸起(31)，在装配状态下，所述安装部插接于安装凹槽(22)内，卡接凸起(31)能够与卡位凸缘(11)卡接配合。
5.根据权利要求4所述的液哨式泵下发生器，其特征在于，振片(30)还包括工作部，所述工作部位于振片(30)的另一端，所述工作部朝向割缝孔(21)弯曲设置，振片(30)和割缝孔(21)位于同一平面，所述工作部具有尖劈角段(32)，尖劈角段(32)朝向割缝孔(21)的一侧的断面形状为尖角。
6.根据权利要求5所述的液哨式泵下发生器，其特征在于，所述工作部的厚度与割缝孔(21)的宽度的比为1：1。
7.根据权利要求5所述的液哨式泵下发生器，其特征在于，所述工作部与所述安装部之间的夹角为140°至160°，所述尖角为45°至55°。
8.根据权利要求4所述的液哨式泵下发生器，其特征在于，连接体(10)的出口端内设置有锥形孔(13)，锥形孔(13)的顶端朝向连接体(10)的入口端，锥形孔(13)的内壁面上还设有内螺纹。
9.根据权利要求8所述的液哨式泵下发生器，其特征在于，连接体(10)还包括环形的振动空间(14)，振动空间(14)设置在锥形孔(13)和卡位凸缘(11)之间，振动空间(14)的直径大于锥形孔(13)的直径和卡位凸缘(11)的直径，振片(30)的另一端和割缝孔(21)均置于振动空间(14)内。
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