CN104563100A - 水泥土搅拌桩后植压灌桩支护结构及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种水泥土搅拌桩后植压灌桩支护结构及施工方法，所述水泥土搅拌桩后植压灌桩支护结构包括：水泥土搅拌桩；压灌桩，压灌桩和相邻水泥土搅拌桩相互咬合。本发明具有如下优点：支护体系占地空间小，适宜地下室外墙距离红线近的工程，对周边环境影响小；无泥浆排放，有利于环境保护；防水效果好，墙体属无缝连接；减少支护体系占地空间，适宜地下室外墙距离红线近的工程；压灌桩自身具有成桩高效、桩体充实、桩侧无泥土、无缩径无塌孔、无桩低沉渣、节水节电、桩垂直度与钢筋定位精度高等优势；工艺构造简单，造价低，压缩工期，节约人工费。
Description
技术领域
本发明涉及地基工程技术领域，特别涉及一种水泥土搅拌桩后植压灌桩支护结构及施工方法。
背景技术
压灌桩的形成是利用长螺旋钻机钻孔至设计深度，在探钻的同时利用混凝土泵通过钻杆中心通道，以一空压力将混凝土压至桩孔中，混凝土灌注至设计标高后，再借助专用振动设备将钢筋笼导入混凝土中形成。
压灌桩与现有的PCMW、灌注桩加截水帷幕支护、深层搅拌桩套打钻孔灌注桩比较如下：
PCMW是在三轴深层搅拌桩内插预应力管桩的复合挡土与止水支护方式。压灌桩相对于PCMW工法，基本原理相似，但管桩的刚度较小，PCMW工法桩仅适用浅基坑(一般为地下一层)，本发明可以使用较深基坑；
压灌桩与常用的灌注桩加截水帷幕支护形式相比，节约支护结构占地空间，造价更为经济，在软土地基中，钢筋混凝土灌注桩成孔过程中缩孔、塌孔现象十分普遍，钻孔灌注桩在城市施工中，产生废弃的钻孔泥浆造成对城市环境的严重污染，而采用压灌桩作为受力桩，充分发挥压灌桩新技术的优势；
压灌桩与与深层搅拌桩套打钻孔灌注桩相比，基本原理相似，但用压灌桩替代钻孔灌注桩，充分发挥压灌桩的优点：
1、无污浆排放，不产生污染；节水节电；
2、桩侧无泥皮，无缩径、无塌孔，桩底无沉渣；
3、桩体密实，压力灌注混凝土后加振捣，混凝土密实度提高的同时与土体接触更紧密；
4、桩垂直度、钢筋笼定位等施工精度高；
5、机械自动化程度高、施工现场干净文明；
6、与传统钻孔灌注桩相比，成桩速度高效，造价低支护体系占地空间小，
7、适宜地下室外墙距离红线近的工程。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水泥土搅拌桩后植压灌桩支护结构及施工方法，能够兼具挡土、隔水、施工便捷、造价低廉、减少占地空间、减少泥浆排放、缩短工期和环保的功能。
为解决上述问题，本发明提供一种水泥土搅拌桩后植压灌桩支护结构，包括：
水泥土搅拌桩；
压灌桩，压灌桩和相邻水泥土搅拌桩相互咬合。
进一步的，在上述支护结构中，还包括设置于所述压灌桩上的内支撑和/或锚杆。
进一步的，在上述支护结构中，所述水泥土搅拌桩为单轴、两轴、三轴、五轴或多轴的连续套接结构。
进一步的，在上述支护结构中，所述压灌桩包括:
压灌混凝土和插入于所述压灌混凝土内的钢筋笼。
进一步的，在上述支护结构中，所述水泥土搅拌桩和压灌桩的组合形式包括：
单排间隔搅拌桩后植压灌桩、双排间隔搅拌桩后植压灌桩、单排连续拌桩后植压灌桩、双排连续搅拌桩后植压灌桩。
本发明还提供一种水泥土搅拌桩后植压灌桩支护结构施工方法，包括：
测量定位水泥土搅拌桩的施工位置；
在所述水泥土搅拌桩的施工位置开挖沟槽；
通过深层搅拌机的钻头在所述开挖沟槽内将土体切散至设计深度，同时深层搅拌机的钻头前段将水泥浆注入土体并与土体反复搅拌混合形成多根水泥土搅拌桩；
设置压灌桩钻机的定位架；
将所述压灌桩钻机固定于所述定位架上；
使用长螺旋钻机钻孔至桩基设计深度；
上提长螺旋钻机的钻杆一定高度后，启动混凝土泵，通过长螺旋钻机的钻杆的管道，在水泥土搅拌桩尚未硬化前内压灌混凝土；
向每个钻孔的混凝土内插入钢筋笼以形成压灌桩。
进一步的，在上述方法中，使用长螺旋钻机在水泥土搅拌桩上钻孔至桩基设计深度的步骤之前，还包括：
对水泥土搅拌桩的土质进行水泥土早龄期强度试验，综合确定向钻孔内压灌混凝土的时间。
进一步的，在上述方法中，向每个钻孔的混凝土内插入钢筋笼以形成压灌桩的步骤之后，还包括：
在所述压灌桩上设置锚杆在所述压灌桩上设置内支撑。
进一步的，在上述方法中，向每个钻孔的混凝土内插入钢筋笼以形成压灌桩的步骤之后，还包括：
在所述压灌桩上设置锚杆。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、对周边环境影响小；
2、无泥浆排放，有利于环境保护；
3、防水效果好，墙体属无缝连接；
4、减少支护体系占地空间，适宜地下室外墙距离红线近的工程；
5、压灌桩自身具有成桩高效、桩体充实、桩侧无泥土、无缩径无塌孔、无桩低沉渣、节水节电、桩垂直度与钢筋定位精度高等优势；
6、工艺构造简单，造价低，压缩工期，节约人工费；
7、支护体系占地空间小，适宜地下室外墙距离红线近的工程。
附图说明
图1是本发明一实施例的单排间隔搅拌桩后植压灌桩支护结构示意图；
图2是本发明一实施例的双排间隔搅拌桩后植压灌桩支护结构示意图；
图3是本发明一实施例的单排连续拌桩后植压灌桩支护结构示意图；
图4是本发明一实施例的双排连续搅拌桩后植压灌桩支护结构示意图；
图5是本发明一实施例的水泥土搅拌桩后植压灌桩支护结构施工方法流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
如图1～4所示，本发明提供一种水泥土搅拌桩后植压灌桩支护结构，包括：
水泥土搅拌桩2；
多根压灌桩1，压灌桩1和相邻水泥土搅拌桩2相互咬合，发挥了水泥土搅拌桩的截水特点和压灌桩的挡土作用，从而形成兼具挡土和隔水功能的软-硬咬合的新型复合支护结构，代替现有部分传统支护体系，以达到施工便捷，造价低廉，减少占地空间，缩短工期，文明施工程度高等效果。
优选的，还包括设置于所述压灌桩1周围的内支撑和/或锚杆，这结合内支撑，锚杆等支护共同作用以起到更好的支撑作用。
优选的，所述水泥土搅拌桩2可为单轴、两轴、三轴、五轴或多轴的连续套接结构。
优选的，所述压灌桩1包括:
压灌混凝土和插入于所述压灌混凝土内的钢筋笼。
可选的，所述水泥土搅拌桩2和压灌桩1的组合形式包括：
如图1所示的单排间隔搅拌桩后植压灌桩、如图2所示双排间隔搅拌桩后植压灌桩、如图3所示的单排连续拌桩后植压灌桩、如图4所示双排连续搅拌桩后植压灌桩。
本实施例具有如下优点：
1、对周边环境影响小；
2、无泥浆排放，有利于环境保护；
3、防水效果好，墙体属无缝连接；
4、减少支护体系占地空间，适宜地下室外墙距离红线近的工程；
5、压灌桩自身具有成桩高效、桩体充实、桩侧无泥土、无缩径无塌孔、无桩低沉渣、节水节电、桩垂直度与钢筋定位精度高等优势；
6、工艺构造简单，造价低，压缩工期，节约人工费。
实施例二
如图5所示，本发明提供一种水泥土搅拌桩后植压灌桩支护结构施工方法，包括：
步骤S1，测量定位水泥土搅拌桩的施工位置；
步骤S2，在所述水泥土搅拌桩的施工位置开挖沟槽；
步骤S3，通过深层搅拌机的钻头在所述开挖沟槽内将土体切散至设计深度，同时深层搅拌机的钻头前段将水泥浆注入土体并与土体反复搅拌混合形成多根水泥土搅拌桩；
步骤S4，设置压灌桩钻机的定位架；
步骤S5，将所述压灌桩钻机固定于所述定位架上；
步骤S6，使用长螺旋钻机钻孔至桩基设计深度；
步骤S7，上提长螺旋钻机的钻杆一定高度后，启动混凝土泵，通过长螺旋钻机的钻杆的管道，在水泥土搅拌桩尚未硬化前内压灌混凝土；
步骤S8，向每个钻孔的混凝土内插入钢筋笼以形成压灌桩。具体的，在制成的水泥土尚未硬化前嵌入压灌桩相互咬合，以形成复合支护结构。
优选的，步骤S6之前，这里需要控制好水泥土搅拌桩与压灌桩施工工序的搭接时间，对水泥土搅拌桩的土质进行水泥土早龄期强度试验，综合确定向钻孔内压灌混凝土的时间，即合适的水泥土搅拌桩与压灌桩的咬合时间。后续可对多轴深层搅拌机、压灌桩钻机和施工场地进行清理。
优选的，步骤S8之后，还包括：
在所述压灌桩上设置锚杆在所述压灌桩上设置内支撑和/或锚杆。
实施例二的其它详细内容具体可参见实施例一的相应部分，在此不再赘述。
综上所述，本发明具有如下优点：
1、对周边环境影响小；
2、无泥浆排放，有利于环境保护；
3、防水效果好，墙体属无缝连接；
4、减少支护体系占地空间，适宜地下室外墙距离红线近的工程；
5、压灌桩自身具有成桩高效、桩体充实、桩侧无泥土、无缩径无塌孔、无桩低沉渣、节水节电、桩垂直度与钢筋定位精度高等优势；
6、工艺构造简单，造价低，压缩工期，节约人工费。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种水泥土搅拌桩后植压灌桩支护结构，其特征在于，包括：
水泥土搅拌桩；
压灌桩，压灌桩和相邻水泥土搅拌桩相互咬合。
2.如权利要求1所述的水泥土搅拌桩后植压灌桩支护结构，其特征在于，还包括设置于所述压灌桩上的内支撑和/或锚杆。
3.如权利要求1所述的水泥土搅拌桩后植压灌桩支护结构，其特征在于，所述水泥土搅拌桩为单轴、两轴、三轴、五轴或多轴的连续套接结构。
4.如权利要求1所述的水泥土搅拌桩后植压灌桩支护结构，其特征在于，所述压灌桩包括:
压灌混凝土和插入于所述压灌混凝土内的钢筋笼。
5.如权利要求1所述的水泥土搅拌桩后植压灌桩支护结构，其特征在于，所述水泥土搅拌桩和压灌桩的组合形式包括：
单排间隔搅拌桩后植压灌桩、双排间隔搅拌桩后植压灌桩、单排连续拌桩后植压灌桩、双排连续搅拌桩后植压灌桩。
6.一种水泥土搅拌桩后植压灌桩支护结构施工方法，其特征在于，包括：
测量定位水泥土搅拌桩的施工位置；
在所述水泥土搅拌桩的施工位置开挖沟槽；
通过深层搅拌机的钻头在所述开挖沟槽内将土体切散至设计深度，同时深层搅拌机的钻头前段将水泥浆注入土体并与土体反复搅拌混合形成多根水泥土搅拌桩；
设置压灌桩钻机的定位架；
将所述压灌桩钻机固定于所述定位架上；
使用长螺旋钻机钻孔至桩基设计深度；
上提长螺旋钻机的钻杆一定高度后，启动混凝土泵，通过长螺旋钻机的钻杆的管道，在水泥土搅拌桩尚未硬化前内压灌混凝土；
向每个钻孔的混凝土内插入钢筋笼以形成压灌桩。
7.如权利要求6所述水泥土搅拌桩后植压灌桩支护结构施工方法，其特征在于，使用长螺旋钻机在水泥土搅拌桩上钻孔至桩基设计深度的步骤之前，还包括：
对水泥土搅拌桩的土质进行水泥土早龄期强度试验，综合确定向钻孔内压灌混凝土的时间。
8.如权利要求6所述水泥土搅拌桩后植压灌桩支护结构施工方法，其特征在于，向每个钻孔的混凝土内插入钢筋笼以形成压灌桩的步骤之后，还包括：
在所述压灌桩上设置锚杆在所述压灌桩上设置内支撑。
9.如权利要求6所述水泥土搅拌桩后植压灌桩支护结构施工方法，其特征在于，向每个钻孔的混凝土内插入钢筋笼以形成压灌桩的步骤之后，还包括：
在所述压灌桩上设置锚杆。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150429 |