CN104562939B - 用于转体桥梁转台下球缺施工的胎膜架及施工方法 - Google Patents
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Abstract
针对转体施工中模板的强度差、易变形、难以拆卸的难题，本发明提供一种用于转体桥梁转台下球缺施工的胎膜架及其施工方法：本发明所述的胎膜架，由主圆环体、准圆环体、第一支撑体、第二支撑体、底层垫层、顶部第一覆盖层、顶部第二覆盖层、第一填充件和第二填充件构成；本发明所述的施工方法，包括砌筑主圆环体、铺塑料薄膜、预埋环向泡沫板和径向泡沫板、填充的中粗砂、翻折形成顶部第一覆盖层、涂抹砂浆抹面6步。有益的技术效果：本发明具有施工成本低廉、制作简单、不易变形、稳定性强、确保后期上层建筑施工的精度，此外采用本发明的后期维护工作简单。
Description
技术领域
本发明属于建筑使用设备领域，尤其涉及转体桥梁转体构造部分下转盘和转台下球缺结合部的支模技术领域，具体涉及一种用于转体桥梁转台下球缺施工的胎膜架及其施工方法。
背景技术
在转体结构施工中，在完成下转盘球铰的安装后，需要先进行模板工程（也称模板支护），随后进行对上转盘的施工。此模板工程承上启下重要衔接工程，通过安全可靠的模板工程可以保证转体下球缺结构的顺利施工，并保证转体下转盘的受力和内部稳定，同时对下转盘和转体下球缺衔接部位也有保护。在该施工环节，为转体下转盘与上转盘转台结构的结合部，转台底部为圆形球面（以下称转台下球却），随上球铰向四周扩散，在95cm的长度范围内，该结合部下面空隙高度由4cm逐步渐变为36.3cm，施工空间狭小、施工难度大。
此外，传统的模板工程一般采用模板支架方法。所述的模板支架方法就是在转体下转盘和转体上球缺之间的空隙间搭模板支架，严格按照结构尺寸对模板进行精确定位。传统的模板支架方法虽然具有支立方便、安装速度快等优点，但本工程施工中模板受力非常集中，且受空间限制，导致该结构的模板支架的底部搭支较为不便，而且因为受力集中而需要该结构的模板支架的底部模板进行加肋板的处理也受空间限制没法增设，从而导致在漫长的施工期间模板极易产生变形，会对转体上球缺等结构的尺寸产生影响，对底部转盘的稳定性也会有所干扰，同时因为变形的存在，在施工后期阶段也会引发支架模板拆除不便的问题。
综上所述，采用模板支架方法的模板工程存在机械强度差、易变形、稳定性差、影响上层建筑施工的精度、以及后期拆除不便等技术难题。用传统的砖胎膜也会导致后期拆除不便的问题。
发明内容
为克服模板支架易变形，拆卸不便，稳定性不高的缺点，本发明提供一种用于转台桥梁转台下球缺施工的胎膜架及其施工方法，其具体内容如下：
用于转体桥梁转台下球缺施工的胎膜架，由主圆环体1、准圆环体2、第一支撑体3、第二支撑体4、底层垫层5、顶部第一覆盖层6、顶部第二覆盖层7、第一填充件8和第二填充件9构成；其中，
在主圆环体1的内侧设有底层垫层5；所述底层垫层5呈圆环状；
在主圆环体1的内侧的底层垫层5上设有准圆环体2；所述准圆环体2与主圆环体1同轴，且准圆环体2的高度低于主圆环体1的高度；
在主圆环体1与准圆环体2之间均布有第一支撑体3，在准圆环体2的内侧均布有第二支撑体4；
所述第一支撑体3的顶面、准圆环体2的顶面、及第二支撑体4的顶面共面；在第一支撑体3的顶面、准圆环体2的顶面、及第二支撑体4的顶面上共同铺设有顶部第一覆盖层6；所述顶部第一覆盖层6呈上大下小的喇叭口状；
所述顶部第一覆盖层6的小口端与底层垫层5相连，顶部第一覆盖层6的大口端与主圆环体1的内壁相接；
在顶部第一覆盖层6的顶部设有顶部第二覆盖层7；所述顶部第二覆盖层7呈上大下小的喇叭口状。
用于转体桥梁转台下球缺施工的胎膜架的施工方法，具体按按如下步骤进行：
步骤1、在混凝土下承台的顶面，沿着球铰的边缘砌筑环形的砖墙，该环形砖墙即为主圆环体1；
步骤2、完成步骤1中的主圆环体1的砌筑施工后，在主圆环体1内侧的混凝土下承台的顶面上铺上一层环形的塑料薄膜，并将环形的塑料薄膜分为内环区域薄膜和外环区域薄膜两部分，其中，内环区域薄膜的宽度大于外环区域薄膜的宽度；
步骤3、将步骤2中所述的外环区域薄膜等分成八等份，在每个等分区域内预埋环向泡沫板和径向泡沫板；其中，8个环向泡沫板所围成的圆环为准圆环体2，在主圆环体1与准圆环体2之间的径向泡沫板构成第一支撑体3，在准圆环体2的内侧的径向泡沫板构成第二支撑体4；外环区域薄膜即为底层垫层5；
步骤4、向步骤3所述的预埋有环向泡沫板和径向泡沫板的外环区域薄膜上填充的中粗砂，并夯填密实；其中，位于主圆环体1与准圆环体2之间的8个夯实的中粗砂块为第一填充件8，所述第一填充件8的截面呈近似梯形块状；位于准圆环体2内侧的8个夯实的中粗砂块为第二填充件9，所述第二填充件9的截面呈近似三角块状；
步骤5、将步骤2中所述的内环区域薄膜从内侧翻折并覆盖在步骤4所述的第一填充件8及第二填充件9的表面，所述翻折后的内环区域薄膜构成顶部第一覆盖层6；
步骤6、在顶部第一覆盖层6表面上覆盖一层砂浆抹面，该砂浆抹面即为顶部第二覆盖层7。
有益的技术效果
本发明所述的胎膜架的施工成本低廉，制作较为简单，机械强度大，不易变形、稳定性强、确保后期上层建筑施工的精度，此外采用本发明的后期维护工作简单。本发明所述的胎膜架中的第一填充件8和第二填充件9均采用经过筛分、夯实后的砂子优选为河砂，砂子自密实性较好，沉降量极小，一次成型无需反工，能满足对上部荷载承载力及稳定性要求。
此外，由于采用材质为泡沫板的第一支撑体3和第二支撑体4，以及材质为砂子的第一填充件8和第二填充件9，使施工后期的拆除也非常方便。
本发明为实心的结构，因此相对传统的采用模板支架方法的模板工程具有更强的稳定性，也无需焊接额外的加强筋结构，使用本发明对于上部结构施工期间球铰的维护也起到一定的有利作用。
本发明的方法具有施工简单、材料成本低廉、制作步骤简洁、制成品的机械强度大，不易变形、稳定性强、能够确保后期上层建筑施工的精度，此外采用本发明的后期维护工作简单、清除方法简单、简便。
附图说明
图1是本发明所述胎膜架的立体示意图。
图2是图1移除顶部第一覆盖层6与顶部第二覆盖层7后的立体示意图。
图3是图1的俯视图。
图4是图2的俯视图。
图5是图3的A-A局部剖视图。
图6是本发明作业环境的简视图。
图中的序号为：主圆环体1、准圆环体2、第一支撑体3、第二支撑体4、底层垫层5、顶部第一覆盖层6、顶部第二覆盖层7、第一填充件8、第二填充件9、混凝土下承台10、球铰11、混凝土上承台12、转台下球缺13、撑脚14。
具体的实施方式
现结合附图详细说明本发明的结构特点。
参见图1，用于转体桥梁转台下球缺施工的胎膜架，由主圆环体1、准圆环体2、第一支撑体3、第二支撑体4、底层垫层5、顶部第一覆盖层6、顶部第二覆盖层7、第一填充件8和第二填充件9构成，如图2和图5所示；其中，所述主圆环体1为直径不超过6m的中空圆管，参见图2；在主圆环体1的内侧设有底层垫层5；所述底层垫层5无为圆环状的薄片。
参见图5，在主圆环体1的内侧的底层垫层5上设有准圆环体2；所述准圆环体2与主圆环体1同轴，且准圆环体2的高度低于主圆环体1的高度。
参见图4，在主圆环体1与准圆环体2之间均布有第一支撑体3，在准圆环体2的内侧均布有第二支撑体4。
参见图5，所述第一支撑体3的顶面、准圆环体2的顶面、及第二支撑体4的顶面共面；在第一支撑体3的顶面、准圆环体2的顶面、及第二支撑体4的顶面上共同铺设有顶部第一覆盖层6；所述顶部第一覆盖层6呈上大下小的喇叭口状；
所述顶部第一覆盖层6的小口端与底层垫层5相连，顶部第一覆盖层6的大口端与主圆环体1的内壁相接；在顶部第一覆盖层6的顶部设有顶部第二覆盖层7；所述顶部第二覆盖层7呈上大下小的喇叭口状。
参见图5，进一步说，准圆环体2的截面呈梯形；第一支撑体3的截面呈梯形；第二支撑体4的截面呈三角形。
参见图5，进一步说，第一支撑体3为梯形板，第二支撑体4为三角板。
参见图2和图4，进一步说，在主圆环体1与准圆环体2之间均布有6至16个第一支撑体3，在准圆环体2的内侧均布有6至16个第二支撑体4。
参见图5，进一步说，在由主圆环体1、准圆环体2、第一支撑体3、底层垫层5和顶部第一覆盖层6所围成的空腔内设有第一填充件8；所述第一填充件8呈近似梯形块状。
参见图2，在由准圆环体2、第二支撑体4、底层垫层5和顶部第一覆盖层6所围成的空腔内设有第二填充件9，详见图5；所述第二填充件9呈近似三角块状，详见图5。
进一步说，主圆环体1为圆环形的砖墙；准圆环体2、第一支撑体3和第二支撑体4为泡沫板；底层垫层5和顶部第一覆盖层6为塑料薄膜；顶部第二覆盖层7为固化后的砂浆构成；第一填充件8和第二填充件9由粒度在0.3mm ～1.0mm之间的砂石构成。
进一步说，构成第一填充件8和第二填充件9的砂石为河沙。
进一步说，主圆环体1的直径不大于6m；准圆环体2的直径在4.8m至5.2m之间；第一支撑体3的高度不大于30cm，长度在0.45m～0.65m；第二支撑体4的高度不大于15cm～12cm，长度在0.65m～0.45m；底层垫层5的厚度为1.0～2.0mm；顶部第一覆盖层6的厚度为1.0～2.0mm；顶部第二覆盖层7的厚度为1.0cm～3.0cm。
用于转体桥梁转台下球缺施工的胎膜架的施工方法，具体按如下步骤进行：
步骤1、在混凝土下承台的顶面，沿着球铰的边缘砌筑环形的砖墙，该环形砖墙即为主圆环体1；
步骤2、完成步骤1中的主圆环体1的砌筑施工后，在主圆环体1内侧的混凝土下承台的顶面上铺上一层环形的塑料薄膜，并将环形的塑料薄膜分为内环区域薄膜和外环区域薄膜两部分，其中，内环区域薄膜的宽度大于外环区域薄膜的宽度；
步骤3、将步骤2中所述的外环区域薄膜等分成八等份，在每个等分区域内预埋环向泡沫板和径向泡沫板；其中，8个环向泡沫板所围成的圆环为准圆环体2，在主圆环体1与准圆环体2之间的径向泡沫板构成第一支撑体3，在准圆环体2的内侧的径向泡沫板构成第二支撑体4；外环区域薄膜即为底层垫层5；
步骤4、向步骤3所述的预埋有环向泡沫板和径向泡沫板的外环区域薄膜上填充中粗砂，并夯填密实；其中，位于主圆环体1与准圆环体2之间的8个夯实的中粗砂块为第一填充件8，所述第一填充件8的截面呈近似梯形块状；位于准圆环体2内侧的8个夯实的中粗砂块为第二填充件9，所述第二填充件9的截面呈近似三角块状；
步骤5、将步骤2中所述的内环区域薄膜从内侧翻折并覆盖在步骤4所述的第一填充件8及第二填充件9的表面，所述翻折后的内环区域薄膜构成顶部第一覆盖层6；
步骤6、在顶部第一覆盖层6表面上覆盖一层砂浆抹面，该砂浆抹面即为顶部第二覆盖层7。
参见图4，具体施工时，在混凝土下承台10上，沿着球铰11周围环形区域周边砌筑砖墙构成主圆环体1，即图中的B区域。砌筑完毕在施工区域底部铺上塑料薄膜，并保证留有超过一半的剩余。环形区域等分成八等份，在每个等分区域内预埋环向和径向的泡沫板。再在各个区格内填充级配良好的中粗砂，夯填密实。将前述铺设的塑料薄膜剩余的一半从内侧翻折过来覆盖在中粗砂上，在塑料薄膜表面上覆盖一层砂浆抹面。在上部结构（图4中的混凝土上承台12、转台下球缺13、撑脚14等结构件）施工结束后，拆除砖结构的主圆环体1，再将构成第一支撑体3和第二支撑体4的泡沫板抽出,同时，使构成第一填充件8及第二填充件9的砂子自然卸载，然后铲出填充粗砂，再拉出塑料薄膜即可。如若铲除砂子不彻底，可以用大功率空气枪清除，达到快速干净的清除砂子的效果。
本发明中的底层垫层5和顶部第一覆盖层6为防水塑料薄膜，既可以防止水倒灌到球铰中去还可防止沙子和杂物流到上下球铰中去。在塑料薄膜表面上覆盖一层砂浆抹面，可预防在施工中上部结构的钢筋接茬对塑料纸的破坏。
构成第一填充件8及第二填充件9的填充物的材质优选为河砂，其密实性较好，拆除时方便简单，用大功率空气枪可以快速方便的清除砂子，且不会在下转盘顶部接茬筋处形成大量淤积，同时具有减少扬尘的优点。
Claims (9)
1.用于转体桥梁转台下球缺施工的胎膜架，其特征在于：由主圆环体（1）、准圆环体（2）、第一支撑体（3）、第二支撑体（4）、底层垫层（5）、顶部第一覆盖层（6）、顶部第二覆盖层（7）、第一填充件（8）和第二填充件（9）构成；其中，
在主圆环体（1）的内侧设有底层垫层（5）；所述底层垫层（5）呈圆环状；
在主圆环体（1）的内侧的底层垫层（5）上设有准圆环体（2）；所述准圆环体（2）与主圆环体（1）同轴，且准圆环体（2）的高度低于主圆环体（1）的高度；
在主圆环体（1）与准圆环体（2）之间均布有第一支撑体（3），在准圆环体（2）的内侧均布有第二支撑体（4）；
所述第一支撑体（3）的顶面、准圆环体（2）的顶面、及第二支撑体（4）的顶面共面；在第一支撑体（3）的顶面、准圆环体（2）的顶面、及第二支撑体（4）的顶面上共同铺设有顶部第一覆盖层（6）；所述顶部第一覆盖层（6）呈上大下小的喇叭口状；
所述顶部第一覆盖层（6）的小口端与底层垫层（5）相连，顶部第一覆盖层（6）的大口端与主圆环体（1）的内壁相接；
在顶部第一覆盖层（6）的顶部设有顶部第二覆盖层（7）；所述顶部第二覆盖层（7）呈上大下小的喇叭口状。
2.如权利要求1所述的用于转体桥梁转台下球缺施工的胎膜架，其特征在于：准圆环体（2）的截面呈梯形；第一支撑体（3）的截面呈梯形；第二支撑体（4）的截面呈三角形。
3.如权利要求1所述的用于转体桥梁转台下球缺施工的胎膜架，其特征在于：第一支撑体（3）为梯形板，第二支撑体（4）为三角板。
4.如权利要求1所述的用于转体桥梁转台下球缺施工的胎膜架，其特征在于：在主圆环体（1）与准圆环体（2）之间均布有6至16个第一支撑体（3），在准圆环体（2）的内侧均布有6至16个第二支撑体（4）。
5.如权利要求1所述的用于转体桥梁转台下球缺施工的胎膜架，其特征在于：在由主圆环体（1）、准圆环体（2）、第一支撑体（3）、底层垫层（5）和顶部第一覆盖层（6）所围成的空腔内设有第一填充件（8）；所述第一填充件（8）呈近似梯形块状；
在由准圆环体（2）、第二支撑体（4）、底层垫层（5）和顶部第一覆盖层（6）所围成的空腔内设有第二填充件（9）；所述第二填充件（9）呈近似三角块状。
6.如权利要求1所述的用于转体桥梁转台下球缺施工的胎膜架，其特征在于：主圆环体（1）为圆环形的砖墙；准圆环体（2）、第一支撑体（3）和第二支撑体（4）为泡沫板；底层垫层（5）和顶部第一覆盖层（6）为塑料薄膜；顶部第二覆盖层（7）为固化后的砂浆构成；第一填充件（8）和第二填充件（9）由粒度在0.3mm ～1.0mm之间的砂石构成。
7.如权利要求1所述的用于转体桥梁转台下球缺施工的胎膜架，其特征在于：构成第一填充件（8）和第二填充件（9）的砂石为河沙。
8.如权利要求1所述的用于转体桥梁转台下球缺施工的胎膜架，其特征在于：主圆环体（1）的直径不大于6m；准圆环体（2）的直径在4.8m至5.2m之间；第一支撑体（3）的高度不大于30cm，长度在0.45m～0.65m；第二支撑体（4）的尺寸为高度不大于15cm～12cm，长度在0.65m～0.45m；底层垫层（5）的厚度为1.0～2.0mm；顶部第一覆盖层（6）的厚度为1.0～2.0mm；顶部第二覆盖层（7）的厚度为1.0cm～3.0cm。
9.权利要求1至7任一所述用于转体桥梁转台下球缺施工的胎膜架的施工方法，其特征在于：具体按如下步骤进行：
步骤1、在混凝土下承台的顶面，沿着球铰的边缘砌筑环形的砖墙，该环形砖墙即为主圆环体（1）；
步骤2、完成步骤1中的主圆环体（1）的砌筑施工后，在主圆环体（1）内侧的混凝土下承台的顶面上铺上一层环形的塑料薄膜，并将环形的塑料薄膜分为内环区域薄膜和外环区域薄膜两部分，其中，内环区域薄膜的宽度大于外环区域薄膜的宽度；
步骤3、将步骤2中所述的外环区域薄膜等分成八等份，在每个等分区域内预埋环向泡沫板和径向泡沫板；其中，8个环向泡沫板所围成的圆环为准圆环体（2），在主圆环体（1）与准圆环体（2）之间的径向泡沫板构成第一支撑体（3），在准圆环体（2）的内侧的径向泡沫板构成第二支撑体（4）；外环区域薄膜即为底层垫层（5）；
步骤4、向步骤3所述的预埋有环向泡沫板和径向泡沫板的外环区域薄膜上填充中粗砂，并夯填密实；其中，位于主圆环体（1）与准圆环体（2）之间的8个夯实的中粗砂块为第一填充件（8），所述第一填充件（8）的截面呈近似梯形块状；位于准圆环体（2）内侧的8个夯实的中粗砂块为第二填充件（9），所述第二填充件（9）的截面呈近似三角块状；
步骤5、将步骤2中所述的内环区域薄膜从内侧翻折并覆盖在步骤4所述的第一填充件（8）及第二填充件（9）的表面，所述翻折后的内环区域薄膜构成顶部第一覆盖层（6）；
步骤6、在顶部第一覆盖层（6）表面上覆盖一层砂浆抹面，该砂浆抹面即为顶部第二覆盖层（7）。
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