CN104561838B - 一种微量碲改性的硅钢超薄带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种微量碲改性的硅钢超薄带及其制备方法。微量碲改性的硅钢超薄带的化学成分是：Si为2.8~3.3wt%；Sn为 0.03~0.06wt%；Te为0.003~0.004wt%；其余为Fe及不可避免的杂质。制备方法是：按微量碲改性的硅钢超薄带的化学成分，以工业纯铁、硅、锡和碲为原料配料；再对所配制的原料进行加热熔炼，在熔液状态下，利用甩带法将熔液快速凝固，得到半工艺的微量碲改性的硅钢超薄带，所述硅钢超薄带的厚度为0.02~0.08mm；然后将所述的硅钢超薄带在600~1000℃条件下保温0.5~1.5小时，随炉冷却，得到微量碲改性的硅钢超薄带。本发明具有工艺简单和成本低的特点；用该方法制备的微量碲改性的硅钢超薄带厚度薄、铁损低和磁感高。

Description

一种微量碲改性的硅钢超薄带及其制备方法
技术领域
本发明属于硅钢超薄带技术领域。具体涉及一种微量碲改性的硅钢超薄带及其制备方法。
技术背景
硅钢是电力、电机、电子行业不可缺少的重要磁性材料。硅钢的主要生产工艺为：钢液经过连铸或模铸形成钢坯，钢坯重新加热后进行热连轧得到热轧板，热轧板经过常化和酸洗后经过一次或含中间退火的多次冷轧，再经过成品退火并涂布绝缘涂层，获得成品。因此，硅钢的工艺复杂、流程较长，且板厚受限。现有硅钢片主要以0.35mm、0.3mm和0.23mm厚度为基本规格，随着电机向微型化和高效化的趋势发展和在节能减排降耗的大环境下，这些规格的硅钢片已不能满足微型化和高性能电机的需求，市场上迫切需求超薄规格的硅钢超薄带。
为了降低硅钢的厚度，“一种取向硅钢极薄带的制造方法”(CN1295035C)，采用异步轧制的方法制备出了厚度为0.06～0.1mm的硅钢极薄带，磁性能优异。在减薄硅钢片厚度上，该方法虽取得了突破性进展。但是该方法以成品工业取向硅钢为原料，采用酸洗、异步冷轧、涂层和退火的方法才能得到厚度为0.06～0.1mm的硅钢极薄带。虽然该方法制备的硅钢极薄带的厚度和性能都是所追求的，但该方法工艺复杂、生产成本高。
“一种高硅钢的快速高效短流程制备方法”(CN104046758A)提供了一种短流程的高硅钢薄带制备方法，该方法利用快速凝固甩带法制备高硅钢薄带，随后利用冷轧方法进一步降低其厚度，并改善表面质量，提高高频磁性能，得到的高硅钢薄带的厚度为0.02～0.04mm。该方法所涉及的领域是高硅钢，且必须先通过快速凝固方法得到高硅钢薄带，再经过冷轧工艺才能得到表面质量好的高硅钢薄带。
“一种高频低铁损磁性优良的无取向硅钢薄带”(CN 102747291B)公开了Si含量为2.05～3.75wt％、Sn含量为0.01～0.08wt％的无取向硅钢薄带。该方法采用连铸、热轧、常化、酸洗、冷轧、两段式脱碳退火、二次冷轧和退火工艺制备出厚度为0.10～0.25mm的无取向硅钢薄带。该方法不仅工艺复杂和成本高，且最终得到的硅钢薄带的厚度较厚。“绝缘涂层具有优良粘附性的无取向电工钢片的制造方法”(CN1060815C)公开了Si含量≤3.5wt％、Sn含量为0.03～0.30wt％的无取向电工钢的制造方法，该方法所涉及的是绝缘涂层具有优良粘附性的无取向电工钢片的制造方法，目的是为了提高无取向电工钢绝缘涂层的粘附性。
发明内容
本发明旨在克服现有技术缺陷，目的在于提供一种工艺简单和成本低的微量碲改性的硅钢超薄带的制备方法，用该方法制备的微量碲改性的硅钢超薄带具有厚度薄、铁损低和磁感高的特点。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：微量碲改性的硅钢超薄带的化学成分是Si为2.8～3.3wt％、Sn为0.03～0.06wt％和Te为0.003～0.004wt％，其余为Fe及不可避免的杂质。
微量碲改性的硅钢超薄带的制备方法是：
步骤一、按微量碲改性的硅钢超薄带的化学成分，以工业纯铁、硅、锡和碲为原料配料。
步骤二、先对步骤一配制的原料进行加热熔炼，在熔液状态下，再利用甩带法将熔液快速凝固，得到半工艺的微量碲改性的硅钢超薄带，所述硅钢超薄带的厚度为0.02～0.08mm。
步骤三、将步骤二所述的硅钢超薄带在600～1000℃条件下保温0.5～1.5小时，随炉冷却，得到微量碲改性的硅钢超薄带。
由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有如下积极效果：
本发明利用快速凝固甩带的方法制备微量碲改性的硅钢超薄带，突破了传统轧制工艺制备硅钢超薄带工艺复杂的特点。通过快速凝固甩带方法一次性得到厚度为0.02～0.08mm的半工艺的微量碲改性的微量碲改性的硅钢超薄带，工艺简单，生产成本低。
采用传统方法制备硅钢超薄带要经过热轧、多次冷轧和中间退火等一系列工艺，制备工艺复杂和成本高；采用快速凝固甩带的方法虽能简化工艺和能降低成本，但对于硅含量小于4.0wt％的普通硅钢，难以通过快速凝固甩带的方法制备。本发明采用微量碲改性的方法，有效地改善了钢液的流动性，从而通过快速凝固甩带的方法一次性得到厚度为0.02～0.08mm厚的半工艺的微量碲改性的硅钢超薄带。再将得到的半工艺的微量碲改性的硅钢超薄带在600～1000℃条件下保温0.5～1.5小时，随炉冷却，得到的微量碲改性的硅钢超薄带的磁性能：P1.0/400＝5.13～7.43W/kg，B50＝1.65～1.75T，故具有厚度薄、铁损低和磁感高的特点。
因此，本发明具有工艺简单和成本低的特点；用该方法制备的微量碲改性的硅钢超薄带厚度薄、铁损低和磁感高。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步描述，并非对其保护范围的限制。
实施例1
一种微量碲改性的硅钢超薄带及其制备方法。微量碲改性的硅钢超薄带的化学成分是：Si为2.8～3.0wt％，Sn为0.03～0.04wt％，Te为0.0030～0.0035wt％，其余为Fe及不可避免的杂质。
微量碲改性的硅钢超薄带的制备方法是：
步骤一、按微量碲改性的硅钢超薄带的化学成分，以工业纯铁、硅、锡和碲为原料配料。
步骤二、先对步骤一配制的原料进行加热熔炼，在熔液状态下，再利用甩带法将熔液快速凝固，得到半工艺的微量碲改性的硅钢超薄带，所述硅钢超薄带的厚度为0.03～0.05mm。
步骤三、将步骤二所述的硅钢超薄带在600～750℃条件下保温0.5～0.8小时，随炉冷却，得到微量碲改性的硅钢超薄带。
本实施例制备的微量碲改性的硅钢超薄带的磁性能：P1.0/400＝6.15～6.74W/kg，B50＝1.67～1.71T。
实施例2
一种微量碲改性的硅钢超薄带及其制备方法。微量碲改性的硅钢超薄带的化学成分是：Si为3.2～3.3wt％，Sn为0.05～0.06wt％，Te为0.0037～0.0039wt％，其余为Fe及不可避免的杂质。
微量碲改性的硅钢超薄带的制备方法是：
步骤一、按微量碲改性的硅钢超薄带的化学成分，以工业纯铁、硅、锡和碲为原料配料。
步骤二、先对步骤一配制的原料进行加热熔炼，在熔液状态下，再利用甩带法将熔液快速凝固，得到半工艺的微量碲改性的硅钢超薄带，所述硅钢超薄带的厚度为0.02～0.04mm。
步骤三、将步骤二所述的硅钢超薄带在700～800℃条件下保温0.9～1.2小时，随炉冷却，得到微量碲改性的硅钢超薄带。
本实施例制备的微量碲改性的硅钢超薄带的磁性能：P1.0/400＝5.13～5.98W/kg，B50＝1.65～1.69T。
实施例3
一种微量碲改性的硅钢超薄带及其制备方法。微量碲改性的硅钢超薄带的化学成分是：Si为2.9～3.1wt％，Sn为0.04～0.05wt％，Te为0.0035～0.0038wt％，其余为Fe及不可避免的杂质。
微量碲改性的硅钢超薄带的制备方法是：
步骤一、按微量碲改性的硅钢超薄带的化学成分，以工业纯铁、硅、锡和碲为原料配料。
步骤二、先对步骤一配制的原料进行加热熔炼，在熔液状态下，再利用甩带法将熔液快速凝固，得到半工艺的微量碲改性的硅钢超薄带，所述硅钢超薄带的厚度为0.05～0.07mm。
步骤三、将步骤二所述的硅钢超薄带在800～900℃条件下保温1.2～1.5小时，随炉冷却，得到微量碲改性的硅钢超薄带。
本实施例制备的微量碲改性的硅钢超薄带的磁性能：P1.0/400＝6.67～6.86W/kg，B50＝1.67～1.70T。
实施例4
一种微量碲改性的硅钢超薄带及其制备方法。微量碲改性的硅钢超薄带的化学成分是：Si为3.0～3.2wt％，Sn为0.04～0.06wt％，Te为0.0038～0.0040wt％，其余为Fe及不可避免的杂质。
微量碲改性的硅钢超薄带的制备方法是：
步骤一、按微量碲改性的硅钢超薄带的化学成分，以工业纯铁、硅、锡和碲为原料配料。
步骤二、先对步骤一配制的原料进行加热熔炼，在熔液状态下，再利用甩带法将熔液快速凝固，得到半工艺的微量碲改性的硅钢超薄带，所述硅钢超薄带的厚度为0.06～0.08mm。
步骤三、将步骤二所述的硅钢超薄带在900～1000℃条件下保温0.7～1.0小时，随炉冷却，得到微量碲改性的硅钢超薄带。
本实施例制备的微量碲改性的硅钢超薄带的磁性能：P1.0/400＝7.10～7.43W/kg，B50＝1.72～1.75T。
本具体实施方式与现有技术相比，具有如下积极效果：
本具体实施方式利用快速凝固甩带的方法制备微量碲改性的硅钢超薄带，突破了传统轧制工艺制备硅钢超薄带工艺复杂的特点。通过快速凝固甩带方法一次性得到厚度为0.02～0.08mm的半工艺的微量碲改性的微量碲改性的硅钢超薄带，故工艺简单和生产成本低。
采用传统方法制备硅钢超薄带要经过热轧、多次冷轧和中间退火等一系列工艺，制备工艺复杂和成本高；采用快速凝固甩带的方法虽能简化工艺和能降低成本，但对于硅含量小于4.0wt％的普通硅钢，难以通过快速凝固甩带的方法制备。本具体实施方式采用微量碲改性的方法，有效地改善了钢液的流动性，从而通过快速凝固甩带的方法一次性得到厚度为0.02～0.08mm厚的半工艺的微量碲改性的硅钢超薄带。再将得到的半工艺的微量碲改性的硅钢超薄带在600～1000℃条件下保温0.5～1.5小时，随炉冷却，得到的微量碲改性的硅钢超薄带的磁性能：P1.0/400＝5.13～7.43W/kg，B50＝1.65～1.75T，故具有厚度薄、铁损低和磁感高的特点。
因此，本具体实施方式具有工艺简单和成本低的特点；用该方法制备的微量碲改性的硅钢超薄带厚度薄、铁损低和磁感高。

Claims (2)

1.一种微量碲改性的硅钢超薄带的制备方法，其特征在于微量碲改性的硅钢超薄带的化学成分是：Si为2.8~3.3wt%，Sn为 0.03~0.06wt%，Te为0.003~0.004wt%，其余为Fe及不可避免的杂质；
微量碲改性的硅钢超薄带的制备方法是：
步骤一、按微量碲改性的硅钢超薄带的化学成分，以工业纯铁、硅、锡和碲为原料配料；
步骤二、先对步骤一配制的原料进行加热熔炼，在熔液状态下，再利用甩带法将熔液快速凝固，得到半工艺的微量碲改性的硅钢超薄带，所述硅钢超薄带的厚度为0.02~0.08mm；
步骤三、将步骤二所述的硅钢超薄带在600~1000℃条件下保温0.5~1.5小时，随炉冷却，得到微量碲改性的硅钢超薄带。
2.一种微量碲改性的硅钢超薄带，其特征在于所述微量碲改性的硅钢超薄带是根据权利要求1所述的微量碲改性的硅钢超薄带的制备方法所制备的微量碲改性的硅钢超薄带。
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