CN104561823B - 一种深冲用超高强度钢热轧钢板及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种深冲用超高强度钢热轧钢板,包括:C0.20‑0.40%,Mn0.50‑2.20%,Si0.80‑2.00%,S≤0.010%,P≤0.015%,Cr0.80‑1.50%,Ni0.40‑1.20%,Mo0.20‑0.70%,V0.05‑0.15%,W0.60‑1.20%,Ti≤0.06%,B≤0.004%,Al≤0.06%,Fe和不可避免杂质元素;钢板中的组织为球状碳化物+铁素体组织。同时还提供了该钢板的生产方法。本发明的钢板经过淬火+低温回火后抗拉强度达到1520MPa以上,屈服强度大于1320MPa以上,塑性达到10%以上。其他的拉伸强度、延伸率等指标也较好。
Description
技术领域
本发明涉及一种超高强度钢,具体涉及一种深冲用超高强度钢板,以及该钢板的制造方法。
背景技术
超高强度钢板已经广泛用于制造高压容器、压力容器(高压气瓶)、器皿、反应釜、武器运送装置(包括核爆炸试验装置)、防爆、装甲防弹材料(装甲材料如车辆装甲、头盔、防弹衣等)、汽车大樑等。冲压生产的零部件应用越来越广泛,如:用于汽车冲压件就达几十种,由于冲压过程条件严酷,尤其超高强度钢板在冲压时因强度高,容易产生裂纹缺陷,因此,冲压用钢板的与普通用途的钢板其制造方法有很大差距。
我国冷冲压用超高强度钢板还没有专用的制造方法,冷冲压变形苛刻的零部件用钢板还是需要大量进口。
一般冲压用低合金超高强度钢板,要求抗拉强度Rm≥1520Mpa、Rp0.2≥1320MPa、A≥9%。
现有技术中关于高强度钢板用的钢板较多,如CN92106089.0公开了一种热轧低合金高强度钢板及其制备工艺。提供了一种因利用残留奥氏体的TRIP效应而具有良好强度及塑性的低合金高强度钢板。具体的成分如下:C:0.20~0.40,Si:1.5~2.1,Mn:1.0~2.0,S:<0.01,P:<0.01,Fe:余量,其主要特点是利用控轧与控冷技术,尽可能增加钢板中残留奥氏体的数量,从而使得该类钢板具有较高的强度及良好的塑性。该制备工艺通过控轧控冷,余留残余奥氏体达到具有较高强度和塑韧性匹配,产品用于结构钢而不是冲压用钢。CN102212760A一种高韧性超高强度钢,该发明也适用于结构件不用于冲压用途;CN101481779高塑性高韧性超高强度钢及其制造方法,该发明采用调制处理达到高强度和高韧性目的,也不是冲压用钢;CN200880114663.9深冲压用高拉伸强度钢及其制备方法与本专利接近,其化学成分控制与本发明接近,成品板采用球化退火工艺,材料强度大于1100MPa,用于低温高压容器。但该发明材料强度用于深冲领域,强度略显不足。
CN102212760A公开了一种高韧性超高强度钢,该发明也适用于结构件不用于冲压用途;CN101481779公开了一种高塑性高韧性超高强度钢及其制造方法,该发明采用调制处理达到高强度和高韧性目的,也不是冲压用钢;CN200880114663.9公开了深冲压用高拉伸强度钢成品板采用球化退火工艺,得到材料强度大于1100MPa,用于低温高压容器,但该材料强度仍略显不足。
发明内容
因此,本发明要解决的技术问题在于提供一种深冲低合金超高强度钢,加工制造热轧钢板,钢板软化态冷冲压拉伸制造高压容器。同时提供这种钢板的制造方法。
本发明的技术方案是,一种深冲用超高强度钢热轧钢板,其化学成分的质量百分比包括:C0.20-0.40%,Mn0.50-2.20%,Si0.80-2.00%,S≤0.010%,P≤0.015%,Cr0.80-1.50%,Ni0.40-1.20%,Mo0.20-0.70%,V0.05-0.15%,W0.60-1.20%,Ti≤0.06%,B≤0.004%,Al≤0.06%,Fe和不可避免杂质元素;所述钢板中的组织为球状碳化物+铁素体组织。
根据本发明的一种深冲用超高强度钢热轧钢板,优选的是,所述钢板硬度≤269。
根据本发明的一种深冲用超高强度钢热轧钢板,近一步地,所述钢板的力学性能为:Rm≥1520Mpa,Rp0.2≥1320Mpa,A,5≥9%。
化学成分选择说明:
碳,0.20~0.40%,碳增加钢的强度,碳含量过高,降低钢的塑韧性加工性能降低,尤其不利于冷加工冲压性能;
锰,锰控制在0.50~1.20%,固熔强化作用、促进钒在高温下溶解提高钒的细化作用,同时提高钢的淬透性;
硅,控制在0.80~2.0%范围,以保证回火脆性温度提高到400℃以上;较高的硅含量是提高淬透性和贝氏体、马氏体组织的稳定性,使钢的低温回火稳定性提高,以保证钢在低温回火时具有超高强度和高的塑韧性;
铬,控制在0.8~1.5%,镍,控制0.40~1.2%,提高钢的淬透性,同时镍固溶强化作用,提高过冷奥氏体稳定性,提高钢的塑韧性;
钼,控制在0.2~0.7%,显著提高钢的淬透性和提高钢的回火稳定性,降低高温回火脆性倾向;
钒,控制在0.05~0.15%,主要起到沉淀强化作用,析出细小弥散VC细化晶粒,改善钢的塑性和韧性;
钨,控制0.60~1.20%,提高钢的高温回火稳定性;
铝,控制0.06%以下,细化奥氏体晶粒;
硼,不超过0.005%,添加微量硼提高钢的淬透性。
本发明还提供了上述深冲用超高强度钢热轧钢板的制造方法,该方法包括:
1)在真空感应炉冶炼:在真空状态给电熔化,全熔后取化学成分分析试样,按所述化学成分范围调整成分,取成品样出钢,带电浇注电极;
2)电渣重熔,将电极重熔成钢锭;
3)钢锭退火温度650~720℃,保温10~15h炉冷至≤500℃空冷;
4)板坯锻造成型,板坯锻后空冷至≤300℃后红送退火,退火温度650~720℃,保温10~15h炉冷至≤500℃空冷;
5)板坯经修磨清理后在炉卷轧机轧制,板坯加热温度:1100~1250℃,开始轧制温度大于等于900℃,精轧终止温度:750~950℃;卷取,卷取温度:500~600℃,卷起后空冷至室温,及时退火。
本发明的卷取温度低于一般低碳钢,目的是使钢板直接空冷后获得贝氏体和马氏体组织,即获得与单张钢板空冷后一样的组织,避免温度高奥氏体容易转变为片状珠光体组织。卷取温度高于AC1点容易析出铁素体组织,造成带状组织产生,导致各向异性,不利于冲压性能。
根据本发明的深冲用超高强度钢热轧钢板的制造方法,优选的是,步骤5)所述退火包括:钢板卷冷装退火炉,密封后通气体保护,点火加热至AC1+10~20℃保温2-10小时,≤15℃/小时冷却至500℃以下空冷。该处理可以获得更完全的球状碳化物+铁素体组织。本经过球化退火的钢板具有更好的塑性和韧性,保证了深冲零件的成形性。
进一步地,所述AC1温度点的确定采用如下公式:
AC1(℃)=723-10.7Mn-16.9Ni+29Si+16.9Cr+6.38W+290As。如果没有仪器测定采用该公式估算。
优选的是,步骤2)所述钢锭为φ300~φ660毫米钢锭。
优选的是,步骤1)所述真空状态的真空度小于4pa。
本发明的有益效果:
1.本发明的钢经过淬火+低温回火后抗拉强度达到1520MPa以上,屈服强度大于1320MPa以上,塑性达到10%以上;
2.钢板热轧后单张板空冷与500~600℃卷取,钢板硬度高达HRC42以上,均获得贝氏体+马氏体组织;
3.本发明的4mm热轧钢板经球化退火后拉伸强度700MPa左右,延伸率高达25%以上,组织为铁素体+球状碳化物;冲压零件为外径115mm、深度110mm、底部半径R8mm的杯状零件,冲压合格率100%。
具体实施方式
1、将本发明深冲用超高强度钢的其成分控制在以下质量百分比范围:C0.20~0.40、Mn0.50~1.20、Si0.80~2.0、Cr0.80~1.5、Ni0.40~1.20、Mo0.2~0.7、V0.05~0.15、W0.60~1.20、B≤0.005、Al≤0.06、其余为Fe和不可避免的杂质元素。
2、在真空感应炉冶炼,当真空度小于2.7Pa后,装料,小功率给电,当真空度达到4Pa后给大功率熔化,分批加入纯铁和合金料,全熔后大功率保持5分钟提高温度,保温功率保温20分钟停电取化学成分试样,等成分,微量调整成份Cr、Mo、Si、V、Nb,高功率熔化后保持5分钟,充氩气大于等于3000pa后调C、B,加Mn,高功率熔化后保持5分钟,熔化后搅拌2~5分钟,取成品样出钢,带电浇注φ290~φ520mm电极;
3、电渣重熔,将电极重熔成φ660mm钢锭;
渣系:CaF2:Al2O3=70%∶30%,渣料使用前按技术规程要求进行烘烤;渣量:20~150kg,熔速:3~8kg/min,电流2000~13000A,电压50~75V;冷却30~75分钟后脱模,进保温罩缓冷≥48~75小时后冷送退火;
4、钢锭退火温度650~720℃,保温10~15h炉冷至500℃空冷;
5、板坯锻造,开锻温度≥1100℃,终锻温度850~950℃,锻成板坯,板坯锻后空冷至300℃后红送退火,退火温度650~720℃,保温10~15h炉冷至500℃空冷;
6、板坯经修磨清理后在炉卷轧机轧制,板坯加热温度:1100~1250℃,开始轧制温度大于等于900℃,精轧终止温度:750~950℃;卷取,卷取温度:500~600℃,卷起后空冷至室温,及时退火;卷取温度低于一般低碳钢,目的是使钢板直接空冷后获得贝氏体和马氏体组织,即获得与单张钢板空冷后一样的组织,避免温度高奥氏体容易转变为片状珠光体组织。卷取温度高于AC1点容易析出铁素体组织,造成带状组织产生,导致各向异性,不利于冲压性能。
7、成品板退火:钢板卷冷装退火炉,密封后通气体保护,点火加热至Ac1+10~20℃保温2-10小时,≤15℃/小时冷却至500℃以下空冷。获得完全的球状碳化物+铁素体组织。本发明与现有技术相比经过球化退火的钢板具有良好的冲压性能,保证了深冲零件的成形性。
各实施例组分参见表1,各实施例热处理工艺及力学性能参见表2。
表1本发明的化学成分 单位:质量百分比
钢板球化退火后抗拉强度690~750MPa、延伸率25~28%。组织:球状碳化物+铁素体。
表2本发明钢板力学性能
由实例3、实例4、实例6轧制成4mm钢板,钢板剪切成直径250mm园,在压力机上一次冲压拉伸成外径115mm、深度110mm、底部半径R8mm的杯状零件,冲压合格率100%。
Claims (8)
1.一种深冲用超高强度钢热轧钢板,其特征在于:其化学成分的质量百分比包括:C0.20-0.40%,Mn 0.50-2.20%,Si 0.80-2.00%,S≤0.010%,P≤0.015%,Cr 0.80-1.50%,Ni 0.40-1.20%,Mo 0.20-0.70%,V 0.05-0.15%,W 0.60-1.20%,Ti≤0.06%,B≤0.004%,Al≤0.06%,Fe和不可避免杂质元素;所述钢板中的组织为球状碳化物+铁素体组织;
所述深冲用超高强度钢热轧钢板方法包括:
1)在真空感应炉冶炼:在真空状态给电熔化,全熔后取化学成分分析试样,按所述化学成分范围调整成分,取成品样出钢,带电浇注电极;
2)电渣重熔,将电极重熔成钢锭;
3)钢锭退火温度650~720℃,保温10~15h炉冷至≤500℃空冷;
4)板坯锻造成型,板坯锻后空冷至≤300℃后红送退火,退火温度650~720℃,保温10~15h炉冷至≤500℃空冷;
5)板坯经修磨清理后在炉卷轧机轧制,板坯加热温度:1100~1250℃,开始轧制温度大于等于900℃,精轧终止温度:750~950℃;卷取,卷取温度:500~600℃,卷起后空冷至室温,及时退火。
2.根据权利要求1所述的一种深冲用超高强度钢热轧钢板,其特征在于,所述钢板硬度≤269。
3.根据权利要求1或2所述的一种深冲用超高强度钢热轧钢板,其特征在于,所述钢板的力学性能为:Rm≥1520Mpa,Rp0.2≥1320Mpa,A5≥9%。
4.权利要求1所述深冲用超高强度钢热轧钢板的制造方法,其特征在于:该方法包括:
1)在真空感应炉冶炼:在真空状态给电熔化,全熔后取化学成分分析试样,按所述化学成分范围调整成分,取成品样出钢,带电浇注电极;
2)电渣重熔,将电极重熔成钢锭;
3)钢锭退火温度650~720℃,保温10~15h炉冷至≤500℃空冷;
4)板坯锻造成型,板坯锻后空冷至≤300℃后红送退火,退火温度650~720℃,保温10~15h炉冷至≤500℃空冷;
5)板坯经修磨清理后在炉卷轧机轧制,板坯加热温度:1100~1250℃,开始轧制温度大于等于900℃,精轧终止温度:750~950℃;卷取,卷取温度:500~600℃,卷起后空冷至室温,及时退火。
5.根据权利要求4所述的深冲用超高强度钢热轧钢板的制造方法,其特征在于,步骤5)所述退火包括:钢板卷冷装退火炉,密封后通气体保护,点火加热至AC1+10~20℃保温2-10小时,≤15℃/小时冷却至500℃以下空冷。
6.根据权利要求5所述的深冲用超高强度钢热轧钢板的制造方法,其特征在于,所述AC1温度点的确定采用如下公式:AC1=723-10.7Mn-16.9Ni+29Si+16.9Cr+6.38W+290As。
7.根据权利要求4所述的深冲用超高强度钢热轧钢板的制造方法,其特征在于,步骤2)所述钢锭为φ300~φ660毫米钢锭。
8.根据权利要求4所述的深冲用超高强度钢热轧钢板的制造方法,其特征在于,步骤1)所述真空状态的真空度小于4pa。
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