CN104561485A - 一种轧制无裂纹钢板的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带裂纹的连铸坯免火焰清理轧制无裂纹钢板的生产方法。其工艺流程为：铸坯堆冷24-48小时、辨别裂纹深度，推钢式加热炉加热、3800m轧机轧制、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、热处理、精整、外检（磁粉检验、超声波探伤）、探伤、入库。本发明通过加热和轧制工艺优化实现，实现带有轻微表面裂纹的连铸坯免于进行火焰清理，直接装炉轧制生产无裂纹钢板，实现省略火焰清理工序，降低生产成本的目的。本发明的轧制方法在实际生产获得推广，对有轻微表面裂纹的连铸坯的轧制有较大促进，缩短生产工序，提高了成材率，获得较高的经济效益。

Description

一种轧制无裂纹钢板的生产方法

技术领域

本发明涉及到钢板的生产方法，涉及到带有轻微表面裂纹连铸坯，免于进行火焰清理，通过加热工艺和轧制工艺控制，生产表面质量良好钢板的生产方法，具体涉及一种带裂纹的连铸坯免火焰清理轧制无裂纹钢板的生产方法。

背景技术

目前连铸机已经成为中厚板企业的需求坯料最重要生产方法，但是由于连铸坯是连续生产，连铸过程中所受的热应力、相变应力、拉应力等复杂受力状态，导致铸坯非常容易产生表面裂纹。特别是对于包晶钢、微合金钢等裂纹敏感性钢，裂纹很难避免。铸坯裂纹产生以后，如果不进行火焰清理，会影响钢板的表面质量和后续钢板使用安全性。目前，对于有裂纹的铸坯，一般采用火焰清理来解决，使铸坯裂纹处重新熔化实现融合到一起，实现消除裂纹的目的。但是连铸坯火焰清理目前几乎全靠人工，工作环境恶劣，清理成本高，而且严重耽误钢板生产周期。本发明设计一种加热和轧制工艺方法，可以实现表面裂纹深度小于3mm的铸坯，免于火焰清理直接轧制，并生产出无裂纹钢板的生产方法。采用该发明专利生产的钢板经过超声波探伤、磁粉检验、抛丸处理等检验方法检验，均表明铸坯裂纹已经得到充分弥合。采用该专利显著降低铸坯清理成本，缩短了钢板生产周期，获得较好的经济效益。

发明内容

为了降低钢板生产成本，增强企业竞争力，本发明经过摸索，获得了一种带裂纹的连铸坯免火焰清理轧制无裂纹钢板的生产方法。

本发明的目的是通过加热和轧制工艺优化实现，实现带有轻微表面裂纹的连铸坯免于进行火焰清理，直接装炉轧制生产无裂纹钢板，实现省略火焰清理工序，降低生产成本的目的。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案：在加热工艺中，保证炉内的残氧含量为1~5%之间，加热时间按照10~13min/cm，严格控制加热温度上限不超过1260℃，保证加热铸坯上下表面的均匀性，保证铸坯表面生产均匀厚度的氧化铁皮。

在除磷工艺中，保证高压除磷的压力为18~21MPa，保证生成的氧化铁皮能够完全除去。

在轧制粗轧工艺中，严格控制轧制压下量和轧制方向。对于钢坯有纵裂纹的钢坯，必须先进行横轧，横轧过程粗轧压下量控制在3～10mm，保证轧制压下率不大于5%，轧制3～4道次后转钢，再纵轧2～3道次，轧制压下量也控制在3～10mm，保证轧制压下率不大于5%。横轧和纵轧相结合的小压下量轧制总压下量控制在30～50mm左右，然后采用立辊挤边以后，按照一般钢坯粗轧要求进行“高温、低速、大压下量”轧制，轧制出合同要求规格的钢板。

对于铸坯表面有横裂纹的钢板，则先进行小压下量纵轧轧制3～4道次，再进行小压下量横轧轧制2～3道次。对于星形裂纹或裂纹类型不明确的钢坯，粗轧前各进行3～4道次横轧和纵轧小压下量轧制。

本发明的其他轧制工艺环节与一般钢板的轧制工艺要求一致。

钢板经粗轧、精轧、ACC冷却、矫直、缓冷坑堆冷等工序以后，对钢板表面进行外观层、磁粉检验和超声波探伤检验，检验结果均表明铸坯表面裂纹得到充分压合，钢板具有较高的使用安全性。

采用本方法仅适用于铸坯表面裂纹深度一般不大于3mm的铸坯轧制的钢板，裂纹深度大于3mm的铸坯不适用。轧制钢板与铸坯之间的压缩比必须大于3，厚度一般大于80mm。

本发明的有益效果在于： 通过小变形纵轧和横轧相结合，使轧制铸坯变形集中在钢板表面，使铸坯表面裂纹在轧制过程予以压合，免除火焰清理工序，缩短了生产周期，降低了生产成本，具有较高的经济效益。

具体实施方式

本发明涉及推钢式加热炉、3800mm宽厚板轧机轧制, ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、热处理、精整、外检、探伤、入库。其工艺流程为：铸坯堆冷24小时、辨别裂纹深度，推钢式加热炉加热、3800m轧机轧制、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、热处理、精整、外检（磁粉检验、超声波探伤）、探伤、入库。

实施例：

在铸坯堆冷24～48后，通过抽检确认铸坯裂纹深度，判断能否免于火焰清理，给决策提供依据。

在加热环节，保证炉内一定的残氧含量1~5%之间，适当延长加热时间1-2min/cm，严格控制加热温度上限不超过1260℃和加热铸坯上下表面的均匀性，保证铸坯表面生产均匀厚度的氧化铁皮，使部分表面裂纹直接氧化掉。

在除磷环节，保证高压除磷的压力在18MPa以上，保证生成的氧化铁皮能够完全除去。

在轧制粗轧环节，按照一定规则控制轧制压下量和轧制方向。对于钢坯有纵裂纹的钢坯，必须先进行横轧，横轧过程粗轧压下量控制在3～10mm，保证轧制压下率不大于5%，轧制3～5道次后转钢，再纵轧2～4道次，轧制压下量也控制在3～10mm，保证轧制压下率不大于5%。横轧和纵轧相结合的小压下量轧制总压下量控制在30～50mm左右，然后采用立辊挤边以后，按照一般钢坯粗轧要求进行“高温、低速、大压下量”轧制，轧制出合同要求规格的钢板。对于铸坯表面有横裂纹的钢板，则先进行小压下量纵轧轧制3～5道次，再进行小压下量横轧轧制2～4道次。对于星形裂纹或裂纹类型不明确的钢坯，粗轧前各进行3～5道次横轧和纵轧小压下量轧制。其他轧制环节和无裂纹钢坯的轧制方法一样。

表面有裂纹的钢坯经过小压下量纵横交替轧制，大压下量粗轧，晾钢、精轧、ACC冷却、矫直、堆冷、拆堆、精整，外检、探伤等工序以后，钢板以正常钢板入库。

对采用此方法生产的钢板表面进行外观检验、磁粉和超声波检验，检验结果均表明铸坯表面裂纹得到充分压合，轧制钢板无明显裂纹。与一般轧制方法相比，采用此方法轧制钢板裂纹明显减少，钢板修磨量也大量减少。

本发明的核心是通过轧制压下量和轧制方法的设计，实现铸坯表面裂纹在轧制过程予以弥合，省去铸坯火焰清理环节，降低生产成本，缩短生产周期。与一般粗轧“高温低速大压下量”轧制要点不同，本发明强调采用小压下量纵横交替轧制，通过轧制变形学的角度设计出一种弥合裂纹的轧制工艺方法。

本发明的轧制方法在实际生产获得推广，对有轻微表面裂纹的连铸坯的轧制有较大促进，缩短生产工序，提高了成材率，获得较高的经济效益。

Claims (1)

1.一种轧制无裂纹钢板的生产方法，其工艺流程为：铸坯堆冷24小时、辨别裂纹深度，推钢式加热炉加热、3800m轧机轧制、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、热处理、精整、外检、探伤、入库；其特征在于在加热工艺中，保证炉内的残氧含量为1~5%，加热时间10~13min/cm，严格控制加热温度上限不超过1260℃和加热铸坯上下表面的均匀性，保证铸坯表面生产均匀厚度的氧化铁皮；在除磷工艺中，保证高压除磷的压力18MPa以上，保证生成的氧化铁皮能够完全除去；在轧制粗轧工艺中，严格控制轧制压下量和轧制方向；对于钢坯有纵裂纹的钢坯，必须先进行横轧，横轧过程粗轧压下量控制在3～10mm，保证轧制压下率不大于5%，轧制3～4道次后转钢，再纵轧2～3道次，轧制压下量也控制在3～10mm，保证轧制压下率不大于5%；横轧和纵轧相结合的小压下量轧制总压下量控制在30～50mm左右，然后采用立辊挤边以后，按照一般钢坯粗轧要求进行“高温、低速、大压下量”轧制，轧制出合同要求规格的钢板；对于铸坯表面有横裂纹的钢板，则先进行小压下量纵轧轧制3～4道次，再进行小压下量横轧轧制2～3道次，对于星形裂纹或裂纹类型不明确的钢坯，粗轧前各进行3～4道次横轧和纵轧小压下量轧制。