CN104557406A - 一种异丁烷脱氢装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种异丁烷脱氢装置，包括底座、原料罐，包括气化罐、气化器、加热罐、发热管、反应釜、分离罐、收集罐、氢气罐。与现有技术相比，该异丁烷脱氢装置，第一加压泵将原料罐中的原料加压，通过管道输送到气化罐里，再由气化罐底部的气化器将液体原料气化，再从气化罐输送到加热罐中，再由加热罐底部的发热管进行加热，再进入反应釜，与反应釜内部的催化剂进行反应，反应后的气体进入到分离罐中进行分离，使得纯净的异丁烷气体和氢气分离，最后氢气进入氢气罐中，纯净的异丁烷气体则进入到收集罐里，完成异丁烷脱氢，该装置结构简单，功能强大，极大的简化了异丁烷脱氢的工艺。<!-- 2 -->

Description

一种异丁烷脱氢装置

技术领域

本发明涉及一种脱氢装置，尤其涉及一种异丁烷脱氢装置。

背景技术

在化学生产制造行业中，传统的异丁烷脱氢工艺，对于反应后的气体直接排出收集，这样容易混杂有气态异丁烷，造成收集到的气体不纯，反应产物流失，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种异丁烷脱氢装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种异丁烷脱氢装置，来解决气体不纯，反应产物流失的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种异丁烷脱氢装置，包括底座、原料罐，包括气化罐、气化器、加热罐、发热管、反应釜、分离罐、收集罐、氢气罐，所述的原料罐位于底座顶部左侧中心处，所述的原料罐与底座螺纹相连，所述的气化罐位于原料罐右侧，所述的气化罐与底座螺纹相连，所述的加热罐位于气化罐右侧，所述的加热罐与底座螺纹相连，所述的发热管位于加热罐底部中心处，所述的发热管与加热罐焊接相连，所述的反应釜位于加热罐右侧，所述的反应釜与底座螺纹相连，所述的分离罐位于反应釜右侧，所述的分离罐与底座螺纹相连，所述的收集罐位于分离罐右侧，所述的收集罐与底座螺纹相连，所述的氢气罐位于收集罐右侧，所述的氢气罐与底座螺纹相连。

进一步，所述的原料罐外壁还设有第一加压泵，所述的加压泵与原料罐螺纹相连。

进一步，所述的反应釜内壁还设有催化剂，所述的催化剂与反应釜胶连相连，。

进一步，所述的所述的催化剂为块状。

进一步，所述的分离罐内部还设有喷淋头，所述的喷淋头与分离罐螺纹相连。

进一步，所述的分离罐顶部还设有出气孔，所述的出气孔形状为圆形。

进一步，所述的收集罐外壁右侧还设有第二加压泵，所述的加压泵与收集罐螺纹相连。

与现有技术相比，该异丁烷脱氢装置，第一加压泵将原料罐中的原料加压，通过管道输送到气化罐里，再由气化罐底部的气化器将液体原料气化，再从气化罐输送到加热罐中，再由加热罐底部的发热管进行加热，再进入反应釜，与反应釜内部的催化剂进行反应，反应后的气体进入到分离罐中进行分离，使得纯净的异丁烷气体和氢气分离，最后氢气进入氢气罐中，纯净的异丁烷气体则进入到收集罐里，完成异丁烷脱氢，该装置结构简单，功能强大，极大的简化了异丁烷脱氢的工艺。

附图说明

图1是该异丁烷脱氢装置的主视图

底座            1            原料罐           2

气化罐          3            气化器           4

加热罐          5            发热管           6

反应釜          7            分离罐           8

收集罐          9            氢气罐           10

第一加压泵      201          第二加压泵       202

催化剂          701          喷淋头           801

出气孔          802

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1所示，一种异丁烷脱氢装置，包括底座1、原料罐2，包括气化罐3、气化器4、加热罐5、发热管6、反应釜7、分离罐8、收集罐9、氢气罐10，所述的原料罐2位于底座1顶部左侧中心处，所述的原料罐2与底座1螺纹相连，所述的气化罐3位于原料罐2右侧，所述的气化罐3与底座1螺纹相连，所述的加热罐5位于气化罐3右侧，所述的加热罐5与底座1螺纹相连，所述的发热管6位于加热罐5底部中心处，所述的发热管6与加热罐5焊接相连，所述的反应釜7位于加热罐5右侧，所述的反应釜7与底座1螺纹相连，所述的分离罐8位于反应釜7右侧，所述的分离罐8与底座1螺纹相连，所述的收集罐9位于分离罐8右侧，所述的收集罐9与底座1螺纹相连，所述的氢气罐10位于收集罐9右侧，所述的氢气罐9与底座1螺纹相连，所述的原料罐2外壁还设有第一加压泵201，所述的第一加压泵201与原料罐2螺纹相连，所述的反应釜7内壁还设有催化剂701，所述的催化剂701与反应釜7胶连相连，所述的催化剂701为块状，所述的分离罐8内部还设有喷淋头801，所述的喷淋头801与分离罐8螺纹相连，所述的分离罐8顶部还设有出气孔802，所述的出气孔802形状为圆形，所述的收集罐9外壁右侧还设有第二加压泵202，所述的第二加压泵202与收集罐9螺纹相连。该异丁烷脱氢装置，第一加压泵201将原料罐2中的原料加压，通过管道输送到气化罐3里，再由气化罐3底部的气化器4将液体原料气化，再从气化罐3输送到加热罐5中，再由加热罐5底部的发热管6进行加热，再进入反应釜7，与反应釜7内部的催化剂701进行反应，反应后的气体进入到分离罐8中进行分离，使得纯净的异丁烷气体和氢气分离，最后氢气进入氢气罐10中，纯净的异丁烷气体则进入到收集罐9里，完成异丁烷脱氢，该装置结构简单，功能强大，极大的简化了异丁烷脱氢的工艺。同时，分离罐8内部的喷淋头801给形成水幕，促使氢气和纯净的异丁烷气体分离，第二加压泵202将收集罐9里纯净的异丁烷气体进行加压液化，方便储存和运输。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种异丁烷脱氢装置，包括底座、原料罐，其特征在于包括气化罐、气化器、加热罐、发热管、反应釜、分离罐、收集罐、氢气罐，所述的原料罐位于底座顶部左侧中心处，所述的原料罐与底座螺纹相连，所述的气化罐位于原料罐右侧，所述的气化罐与底座螺纹相连，所述的加热罐位于气化罐右侧，所述的加热罐与底座螺纹相连，所述的发热管位于加热罐底部中心处，所述的发热管与加热罐焊接相连，所述的反应釜位于加热罐右侧，所述的反应釜与底座螺纹相连，所述的分离罐位于反应釜右侧，所述的分离罐与底座螺纹相连，所述的收集罐位于分离罐右侧，所述的收集罐与底座螺纹相连，所述的氢气罐位于收集罐右侧，所述的氢气罐与底座螺纹相连。

2.如权利要求1所述的一种异丁烷脱氢装置，其特征在于所述的原料罐外壁还设有第一加压泵，所述的第一加压泵与原料罐螺纹相连。

3.如权利要求2所述的一种异丁烷脱氢装置，其特征在于所述的反应釜内壁还设有催化剂，所述的催化剂与反应釜胶连相连。

4.如权利要求3所述的一种异丁烷脱氢装置，其特征在于所述的催化剂为块状。

5.如权利要求4所述的一种异丁烷脱氢装置，其特征在于所述的分离罐内部还设有喷淋头，所述的喷淋头与分离罐螺纹相连。

6.如权利要求5所述的一种异丁烷脱氢装置，其特征在于所述的分离罐顶部还设有出气孔，所述的出气孔形状为圆形。

7.如权利要求6所述的一种异丁烷脱氢装置，其特征在于所述的收集罐外壁右侧还设有第二加压泵，所述的第二加压泵与收集罐螺纹相连。