CN104556895A - 一种低导热系数的加气砌块及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低导热系数的加气砌块及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：橄榄石44-66、膨胀珍珠岩28-42、白水泥16-22、海泡石绒12-18、蜂窝煤渣10-15、元明粉2.5-4.5、聚苯颗粒8-14、中空玻璃微粉5-10、硅酸铝纤维4-8、氟硅酸钠0.5-1、聚乙酸乙烯酯4-6、羟丙基氧化淀粉琥珀酸酯钠2-4、磺化丙酮-甲醛缩合物2-3、酒石酸1-2、改性铝粉0.9-1.7。本发明制得的加气砌块导热系数低，隔热保温性能好，强度高，抗裂，防渗，抗酸碱侵蚀、耐高温，产品使用寿命长，节能降耗效果明显，具有重要的经济效益和社会效益。

Description

一种低导热系数的加气砌块及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种低导热系数的加气砌块及其制备方法，属于建筑材料领域。

背景技术

加气砌块是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥等）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。加气砌块具有质轻、保温隔热、可加工性好、原料来源广、生产效率高、生产能耗低等特点，广泛应用于工业和民用建筑的承重或围护、填充等，受到世界各国的普遍重视，成为许多国家大力推广和发展的优选建筑材料。随着我国建筑行业的快速发展，对加气砌块的隔热保温要求越来越高，然而传统加气砌块的隔热保温性能已无法满足市场需求，因此，急需开发一种低导热系数的加气砌块。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低导热系数的加气砌块及其制备方法，提高加气砌块的隔热保温性能。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

    一种低导热系数的加气砌块，由以下重量份的原料制成：橄榄石44-66、膨胀珍珠岩28-42、白水泥16-22、海泡石绒12-18、蜂窝煤渣10-15、元明粉2.5-4.5、聚苯颗粒8-14、中空玻璃微粉5-10、硅酸铝纤维4-8、氟硅酸钠0.5-1、聚乙酸乙烯酯4-6、羟丙基氧化淀粉琥珀酸酯钠2-4、磺化丙酮-甲醛缩合物2-3、酒石酸1-2、改性铝粉 0.9-1.7；

所述改性铝粉的制备方法如下：（a）、取以下重量份的原料：活性铝粉60-80、亚甲基二萘磺酸钠3-6、椰油酰胺丙基甜菜碱2-4、十四烷基二甲基氧化胺1.5-2.5、十二烷基苯磺酸钠4.5-6.5、月桂酰二乙醇胺4-7、松香酸钠5-8、鲸蜡硬脂基葡糖苷2-4、茶皂素1-3；（b）、取铝粉加适量的水，搅拌制成浓度为50-60%的浆液，然后加入亚甲基二萘磺酸钠、椰油酰胺丙基甜菜碱、十四烷基二甲基氧化胺和十二烷基苯磺酸钠，在50-80r/min的转速下搅拌1-2h，抽滤，烘干；（c）、取1/3-1/2量的上述烘干的铝粉与月桂酰二乙醇胺、茶皂素混合，在40-60r/min的转速下搅拌2-3h，得改性铝粉A；（d）、取余下的铝粉与松香酸钠、鲸蜡硬脂基葡糖苷混合，在30-50r/min的转速下搅拌3-4h，得改性铝粉B；（e）、将改性铝粉A和改性铝粉B混合均匀，即得所需的改性铝粉。

上述改性铝粉采用传统铝粉与月桂酰二乙醇胺、松香酸钠、鲸蜡硬脂基葡糖苷、茶皂素等多种原料复合，能显著增加料浆稠度,大幅度提高铝粉的发气效率，有效解决了传统铝粉发气剂发气效率低的缺点。

一种低导热系数的加气砌块的制备方法，由下列步骤组成：

（1）取橄榄石、膨胀珍珠岩、蜂窝煤渣混合均匀，粉碎，过350-450目筛，加水使得混合料的含水量控制在50-60%，然后加入元明粉、氟硅酸钠、聚乙酸乙烯酯、酒石酸，1400-1800rpm研磨12-16min后加入白水泥、海泡石绒、聚苯颗粒、中空玻璃微粉、硅酸铝纤维，搅拌均匀后再调整混合料的含水量至80-85%，1200-1600rpm搅拌2-4min；

（2）将改性铝粉、羟丙基氧化淀粉琥珀酸酯钠、磺化丙酮-甲醛缩合物加入步骤（1）制得的浆料中，搅拌均匀后在45-55℃温度下发泡50-60min；

（3）将步骤（2）得到的发泡浆料注入成型模具中，自然养护35-40h，拆模，得生坯；

（4）将步骤（3）得到的生坯在温度为55-65℃、压力为0.6-0.8MPa的条件下蒸汽养护15-20h，即得加气砌块成品。

本发明的有益效果：

本发明制得的加气砌块导热系数低，隔热保温性能好，强度高，抗裂，防渗，抗酸碱侵蚀、耐高温，产品使用寿命长，节能降耗效果明显，具有重要的经济效益和社会效益。

具体实施方式

    一种低导热系数的加气砌块，由以下重量（kg）的原料制成：橄榄石55、膨胀珍珠岩36、白水泥18、海泡石绒16、蜂窝煤渣12、元明粉3.5、聚苯颗粒12、中空玻璃微粉8、硅酸铝纤维6、氟硅酸钠0.8、聚乙酸乙烯酯5、羟丙基氧化淀粉琥珀酸酯钠3、磺化丙酮-甲醛缩合物2、酒石酸1、改性铝粉 1.4；

所述改性铝粉的制备方法如下：（a）、取以下重量（kg）的原料：活性铝粉75、亚甲基二萘磺酸钠5、椰油酰胺丙基甜菜碱2.5、十四烷基二甲基氧化胺2、十二烷基苯磺酸钠5、月桂酰二乙醇胺4.5、松香酸钠7、鲸蜡硬脂基葡糖苷3、茶皂素2；（b）、取铝粉加适量的水，搅拌制成浓度为57%的浆液，然后加入亚甲基二萘磺酸钠、椰油酰胺丙基甜菜碱、十四烷基二甲基氧化胺和十二烷基苯磺酸钠，在65r/min的转速下搅拌1.5h，抽滤，烘干；（c）、取1/3量的上述烘干的铝粉与月桂酰二乙醇胺、茶皂素混合，在45r/min的转速下搅拌3h，得改性铝粉A；（d）、取余下的铝粉与松香酸钠、鲸蜡硬脂基葡糖苷混合，在40r/min的转速下搅拌4h，得改性铝粉B；（e）、将改性铝粉A和改性铝粉B混合均匀，即得所需的改性铝粉。

一种低导热系数的加气砌块的制备方法，由下列步骤组成：

（1）取橄榄石、膨胀珍珠岩、蜂窝煤渣混合均匀，粉碎，过400目筛，加水使得混合料的含水量控制在55%，然后加入元明粉、氟硅酸钠、聚乙酸乙烯酯、酒石酸，1600rpm研磨14min后加入白水泥、海泡石绒、聚苯颗粒、中空玻璃微粉、硅酸铝纤维，搅拌均匀后再调整混合料的含水量至80%，1400rpm搅拌3min；

（2）将改性铝粉、羟丙基氧化淀粉琥珀酸酯钠、磺化丙酮-甲醛缩合物加入步骤（1）制得的浆料中，搅拌均匀后在50℃温度下发泡55min；

（3）将步骤（2）得到的发泡浆料注入成型模具中，自然养护40h，拆模，得生坯；

（4）将步骤（3）得到的生坯在温度为60℃、压力为0.7MPa的条件下蒸汽养护18h，即得加气砌块成品。

上述实施例制得的加气砌块的的主要性能检测见下表：

项目	单位	检测结果
			常温耐压强度	Mpa	5.9
干燥收缩值	mm/m	0.6
			导热系数	W/m.K	0.08
吸水率	%	1.5

Claims (2)

1.一种低导热系数的加气砌块，其特征在于，由以下重量份的原料制成：橄榄石44-66、膨胀珍珠岩28-42、白水泥16-22、海泡石绒12-18、蜂窝煤渣10-15、元明粉2.5-4.5、聚苯颗粒8-14、中空玻璃微粉5-10、硅酸铝纤维4-8、氟硅酸钠0.5-1、聚乙酸乙烯酯4-6、羟丙基氧化淀粉琥珀酸酯钠2-4、磺化丙酮-甲醛缩合物2-3、酒石酸1-2、改性铝粉 0.9-1.7；

所述改性铝粉的制备方法如下：（a）、取以下重量份的原料：活性铝粉60-80、亚甲基二萘磺酸钠3-6、椰油酰胺丙基甜菜碱2-4、十四烷基二甲基氧化胺1.5-2.5、十二烷基苯磺酸钠4.5-6.5、月桂酰二乙醇胺4-7、松香酸钠5-8、鲸蜡硬脂基葡糖苷2-4、茶皂素1-3；（b）、取铝粉加适量的水，搅拌制成浓度为50-60%的浆液，然后加入亚甲基二萘磺酸钠、椰油酰胺丙基甜菜碱、十四烷基二甲基氧化胺和十二烷基苯磺酸钠，在50-80r/min的转速下搅拌1-2h，抽滤，烘干；（c）、取1/3-1/2量的上述烘干的铝粉与月桂酰二乙醇胺、茶皂素混合，在40-60r/min的转速下搅拌2-3h，得改性铝粉A；（d）、取余下的铝粉与松香酸钠、鲸蜡硬脂基葡糖苷混合，在30-50r/min的转速下搅拌3-4h，得改性铝粉B；（e）、将改性铝粉A和改性铝粉B混合均匀，即得所需的改性铝粉。

2.根据权利要求1所述的低导热系数的加气砌块的制备方法，其特征在于，由下列步骤组成：

（1）取橄榄石、膨胀珍珠岩、蜂窝煤渣混合均匀，粉碎，过350-450目筛，加水使得混合料的含水量控制在50-60%，然后加入元明粉、氟硅酸钠、聚乙酸乙烯酯、酒石酸，1400-1800rpm研磨12-16min后加入白水泥、海泡石绒、聚苯颗粒、中空玻璃微粉、硅酸铝纤维，搅拌均匀后再调整混合料的含水量至80-85%，1200-1600rpm搅拌2-4min；

（2）将改性铝粉、羟丙基氧化淀粉琥珀酸酯钠、磺化丙酮-甲醛缩合物加入步骤（1）制得的浆料中，搅拌均匀后在45-55℃温度下发泡50-60min；

（3）将步骤（2）得到的发泡浆料注入成型模具中，自然养护35-40h，拆模，得生坯；

（4）将步骤（3）得到的生坯在温度为55-65℃、压力为0.6-0.8MPa的条件下蒸汽养护15-20h，即得加气砌块成品。